Фенопласты общего назначения

Для сравнения приведены также значения некоторых типичных свойств фенопластов общего назначения (неармированных) и отштампованных из матов и заготовок изделий. Фенопласты — наиболее хорошо изученный и широко применяемый класс полимеров. Если не принимать во внимание давление прессования, то это самая технологичная пластмасса, где термин технологичность подразумевает способность полностью заполнять формы очень сложной конфигурации, в том числе ребра жесткости и т. п., не растрескиваться и не образовывать спаев, давать гладкую поверхность и легко отделяться от грата возможность загружать и выгружать форму, а также получать заготовки механическими способами способность быстро отверждаться, перерабатываться литьем под давлением и литьевым прессованием обеспечивать как однородность изделий по всей массе, так и идентичность всех деталей данного типа. Несмотря на то, что формование предварительно отформованных заготовок и матов не так хорошо известно, как формование фенопластов, они уже получили устойчивую репутацию качественных формовочных пластиков. Наибольший успех достигается, когда в формовочных композициях (как в СКП, так и в ЛФМ) соединяются свойства, характерные для фенопластов (формуемость) и армированных заготовок (конструкционные характеристики). [c.135]

Фенопласт общего назначения................... 1—2 [c.183]

Фенопласт общего назначения [c.212]

Многообразие встречающихся на производстве задач связано с необходимостью изготовления изделий из пластмасс, обладающих высокой механической прочностью и точностью. К литьевым фенопластам общего назначения относят материалы марок К 18-24, К 18-28 (ТУ6-05-031-491—73), 015-010-75 и 021-210-75 (ТУ6-05-231-51—74).Пер-вые две марки материалов представляют собой композиции на основе новолачной фенолформальдегидной смолы Х 18, древесной муки и минерального наполнителя с добавкой отвердителя, смазки и красителя, а последние две марки являются композициями на основе новолачной фенолформальдегидной смолы, органическою и минерального наполнителя с добавками. [c.51]

Фенопласт общего назначения............0,16 1,46 [c.68]

Фенопласты общего назначения Перовое В Кб б-бО 15-50 0,03—0,1 Сжатым воздухом 5%-ным раствором эмульсии в воде Для сквозных и глухих отверстий [c.162]

I — фенопласты общего назначения 2 — аминопласты 3 — пресс- [c.165]

Факелы /( использование в пиротехнике F 42 В 4/26 осветительные F 21 L 17/00 пламенные в устройствах для сжигания топлива F 23 С 5/08-5/32) Фальцовка <см. также сгибание, складывание листового (металла и труб В 21 D 5/16, 39/02 пластического материала В 29 С 53/(02-12)) трубчатых бумажных изделий В 31 С 3/04) Фанера (декоративная В 44 С 5/04 использование для изготовления тары В 65 D 6/14, 8/16 клееная, изготовление В 27 D 1/04-1/08 5/00) Фанерный шпон, производство Б 27 L 5/00-5/08 Фанеровочные прессы В 27 D 3/00-3/04 Фарфор трубы фарфоровые F 16 L 9/10 соединение с металлами пайкой В 23 К 1/00 шлифование кромок В 24 В 9/06) Фары велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 (J 6/00 крепление К 19/40) транспортных средств (F 21 М 3/00-3/30, 11/00 передние, их размещение и модификация В 60 Q 1/04-1/20)) Фаски, шлифование В 24 В 9/00 Фасонное литье, формы В 22 С 9/02-9/06 Фасонно-токарные станки В 23 В 5/36-5/48 Фасонные изделия прессы для изготовления В 30 В 9/28-9/32) Фенопласты как формовочный материал В 29 К 61 04 Фермы телескопические для подъемных кранов В 66 С 23/30 Физика, приборы и модели для обучения физике G 09 В 23/(06—22) Физико-химические процессы общего назначения и устройства для их проведения В 01 J (8—12)/00, (14—19)/00 Фиксаторы (для закрепления подвижного состава на ж.-д. путях В 61 К 7/16-7/22 осевые штифтов, валов и т. п. деталей машин и механизмов F 16 В 21/(00—20) Фиксация см. закрепление, соединение Филда трубы (в паровых котлах F 22 В 23/06 в теплообменниках F 28 D 7/12) Фильеры [изготовление В 23 Р 15/24, В 21 (С 3/18, 25/10, D 37/20) В 29 С (для литья под давлением 45/58 экструзионные для формования 47/(12—32)) пластических материалов] [c.202]

В зависимости от состава фенопластов и физико-механических требований, предъявляемых к изделиям, фенопласты по ГОСТ 5689—60 разделяют на три основных группы 1) пресспорошки общего назначения, 2) пресспорошки электроизоляционные и высокочастотные, 3) пресспорошки специального назначения. [c.644]

Полипропилен общего назначения Фенопласт Н30.Н7.Х М20 39 104 . ООО [c.19]

Из новолачных смол изготовляют различные пресс-материалы, в том числе пресс-порошки общего назначения типа К-18-2, К-15 2, монолиты, волокниты, слоистые фенопласты, клеи, лаки, пенопласты, пульвербакелит. [c.67]

В зависимости от состава и требований, предъявляемых к изделиям, фенопласты в соответствии с ГОСТ 5689—60 классифицируются, на 7 типов общего назначения (О), специальный (Сп), электроизоляционный (Э), высокочастотный (Вч), влагохимстойкий (Вх), ударопрочный, крупноволокнистый (Вл) и жаростойкий (Ш). [c.265]

Прессовочные фенольные массы или фенопласты (по ГОСТ 5689—73), Фенопласты представляют собой термореакивные пластмассы, получаемые в результате совместной обработки фенолоальдёгидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок. По ГОСТ 5689—73 фенопласты выпускаются следующих типов общего назначения — О, специальный — Сп, электроизоляционный — Э, влагохим-стойкий — Вх, ударопрочный — У, жаростойкий — Ж. [c.86]

В зависимости от вида наполнителя фенопласты подразделяются на пресс-порошки, волокниты, текстолиты и стеклопластики. Кроме пластмасс на основе феноло-формальдегидных смол получают замазки ( Арзамит ), клеи и герметики, лаки, графитопласты или пропитанные углеграфитовые материалы и пенопласты. Наиболее обширную группу, перерабатываемую в изделия обычным прессованием или профильным способом, составляют пресс-порошки. Различают пресс-порошки общего назначения с, высокими электроизоляционными свойствами,. с повышенной водостойкостью и теплостойкостью (марки К-18-36, К-211-2 и др.) пресс-порошки повышенной химической стойкости (фенолиты и декорро-зиты) повышенной прочности (ФКП, ФКПМ) и пресс-порошки особого назначения для полупроводников и деталей рентгеновской аппаратуры (К-104-205). [c.178]

Пластмассы на основе фенопластов. Относятся к производным фенолформальдегидных (и иных видов) смол новолачного и ре-зольйого типов (табл. 1.26). Новолачные обладают более высокими механическими, а резольные — диэлектрическими свойствами, химической и водостойкостью. Фенопласты выпускают разных типов общего назначения (О), специальные безаммиачные (СП), электроизоляционные (Э), влагостойкие (ВХ), ударопрочные (У), жаростойкие (Ж). Фенопласты типа О предназначены для изготовления малонагрулсенных армированных и неармированных изделий для работы при температуре +60 °С (корпусов приборов, кнопок, патронов, рукояток, декоративных деталей). [c.33]

К первому типу относятся пресс-материалы марок К-18-2, К-17-2, К-20-2 и другие, предназначенные главным образом для изделий технического и бытового назначения. Из фенопластов этих марок обычно изготовляют рукоятки, маховички и другие мало-.чагруженные детали и изделия, вследствие чего их принято называть пресс-порошками общего назначения. [c.7]

К конструкционным пластмассам общего назначения можно отнести фенопласты (пресс-порошки, монолит), амикопласты и некоторые другие материалы. Эти пластмассы иногда называют также вспомогательными или несиловыми, так как они отличаются низкой прочностью и повышенной хрупкостью. Механические свойства этих материалов колеблются в пределах [c.17]

Прессовочные фенопласты выпускаются в виде порошков различных марок (см. табл. 58) группирующихся по назначению группы I — общего назначения и цветные группы II — электроизоляционные группы III — повышенной водо- и теплостойкости группы IV — повышенной химической стойкости группы V — повышенной прочности на удар группы VI — особого назначения. [c.381]

В табл. 7 приведены физико-механические свойства фенопластов пресс-порошков общего назначения (К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2 и К-20-2) с органическими (древесная мука) и частично минеральными наполнителями пресс-порошков с повышенной водо- и теплостойкостью (К-18-53 и др.), с минеральными и органическими наполнителями (асбестом, каолином, древесной мукой и др.) антифрикционных пресс-порошков (К-17-82 и К-18-82) пресс-материалов повышенной прочности (ФКП-1 и ФКПМ-10), модифицированных синтетическим каучуком, имеющих более высокие теплостойкость и твердость, чем обычные фенопласты пресс-материалов, модифицированных полиамидной смолой (К-114-35), для деталей повышенной точности и прочности, работающих в условиях значительной влажности, и пресс-материала ФАК-4, модифицированного одновременно каучуком и полиамидом он обладает высокой удельной ударной вязкостью и повышенной прочностью при изгиб е. [c.20]

Пресспорошки фенопластов применяют для изготовления разнообразных малонагруженных армированных и неармированных деталей общего и электротехнического назначения, работающих при тем-пературе 60° С (в отдельных случаях до 80—100° С) и относительной влажности воздуха не более 60%, обычным или литьевым прессованием в прессформах. В процессе прессования материалы легко армируются металлической арматурой. [c.348]

Для изделий бытового назначения (посуда, тара) и отдельных деталей общего приборостроения (рукоятки, ручки, кнопки, клавиши, крышки) применяют пресспорошки на основе мочевино-формаль-дегидной смолы, сочетая ее с целлюлозой, выполняющей функцию наполнителя. Такие композиции, называемые аминопластами, выгодно отличаются от фенопластов бесцветностью, способностью окрашиваться в любые цвета и безвредностью. Однако смола начинает разрушаться уже при температуре выше 145° С, поэтому ее обычно сочетают с наполнителями органического происхождения. К тому же смола обладает повышенной влагоемкостью (до 0,7% при 20° С), быстро нарастающей с повышением температуры. Эти дефекты аминопластов сужают возможности их применения. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...