Разметка базовых осей

В качестве примера рассмотрим процесс монтажа с помощью ЛЦИС стапеля для сборки неразъемного крыла широкофюзеляжного самолета (см. рис. 73). Монтаж стапеля начинают с разметки базовых осей и размещения реперных площадок, определяющих основную геометрию агрегата (форму крыла в плане, стреловидность, расположение строительных осей и пр.). Для этого из координатных линеек и технологических координатных плоскостей (ТКП) строят монтажную схему. В качестве ТКП используют плиты с разделанными в них базовыми и координатными отверстиями. Расположение отверстий в плитах соответствует проекциям всех точек стапеля, которые подлежат контролю в процессе монтажа (рис. 74). [c.112]

Разметка базовых осей [c.124]

Разметка объекта сканированием луча пентапризмой со свободной подвеской излучателя. Для разметки базовых осей на обшивках и каркасах агрегатов необходимо, прежде всего, задать базовую плоскость. [c.125]

Рис. 201. Лазерное сканирующее устройство для разметки и увязки базовых осей

Отметим, что для крупногабаритных деталей (детали турбин, котлов и т. д.) такой метод простановки размеров для отверстий (и других элементов), расположенных по окружности, приводит к большим погрешностям при разметке. Значительно большей точности достигают, пользуясь координатным методом нанесения размеров от двух взаимно перпендикулярных осей — базовых линий (рис. 85). [c.105]

Базовые БО Фиксирование заготовок шаблонов на теоретических плазах и разметочных стендах при разметке осей и контуров, а также для увязки шаблонов между собой [c.198]

Базой могут служить обработанные и необработанные поверхности, плоскости. Иногда базовая поверхность получается после предварительной обработки заготовки, размеченной от необработанной базирующей поверхности и т. п. Поэтому, приступая к разметке, следует установить основные оси заготовки, количество положений за/отовки на плите и их последовательность. [c.55]

Детали, имеющие несколько дуг одинакового или различного радиуса, обрабатывают, перемещая заготовки несколько раз, совмещая каждый раз ось дуги с осью вращения стола. Поскольку такая установка не может быть произведена по разметке из-за неточности самой разметки и так как при предварительном черновом фрезеровании все точки, определяющие место нахождения центров дуг, срезаются, то установку производят от базовых поверхностей. Для этого составляется технологический эскиз обработки деталей с указанием размеров от центров обрабатываемых дуг до базовых поверхностей. За базовые поверхности принимаются любые две взаимно перпендикулярные плоскости. Для этого на поворотном столе закрепляют установочный угольник, плоскости которого находятся на произвольно выбранном, но вполне определенном расстоянии от оси стола. Расстояние от оси стола до установочных поверхностей угольника должно превы- [c.109]

Центрирование шпинделя с осью отверстия, связанного с базовыми плоскостями, следует производить в первую очередь, а затем переходить к отверстиям, связанным с предыдущим. Для получения большей точности при обработке по разметке применяют [c.286]

При разметке и сверлении круглой детали с боковой стороны делительная головка ставится в соответствующее положение на плите, в зависимости от диаметра и длины детали. Для определения базового размера применяется стержневой калибр (ловитель) и концевые меры длины. Стержневым калибром может служить контрольный валик, имеющийся в оснастке станка. Стержневой калибр подводится к торцевой стороне детали вместе с плиткой, которая должна проходить между деталью и стержневым калибром с незначительным усилием. В этом случае расстояние от оси шпинделя до базовой поверхности будет равно сумме половины диаметра стержневого калибра и размера плитки. Плитку рекомендуется брать размером 10 мм. После этого шпиндель разметочного устройства смещают на эту величину, а соответствующие показания на линейке и лимбе будут являться началом отсчета координат. [c.178]

Сложная конфигурация рамы и недостаточная оснащенность литейного производства (вследствие малой серийности) не гарантируют постоянства расположения в Отливках основных поверхностей и осей отверстий. Поэтому неизбежны операции разметки, определяющие пригодность отливки для механической обработки, а также оптимальный вариант расположения главных осей детали и базовых поверхностей, обеспечивающий каче-Л-венное изготовление детали на всех последующих операциях. [c.43]

Обработанные грани служат базовыми поверхностями при разметке зеркала штампа при изготовлении ручьев. При вычерчивании штампа размеры до осей ручьев проставляют от контрольных граней. Поэтому, если верхний и нижний штампы совпадают по контрольным углам, значит достигнута соосность ручьев. [c.177]

Проверка перпендикулярности базовой поверхности относительно оси шпинделя может производиться чертилкой, индикатором или угольником. Проверка чертилкой, установ тенной в оправке, закрепленной в свою очередь в шпинделе станка, производится по разметочным рискам или по обработанной базовой поверхности. При выверке по разметке (фиг. 66) острие чертилки устанавливается на риску, а столу или колонке сообщается поперечное перемещение. Если же в процессе перемещения острие чертилки отойдет от риски, то смещением детали добиваются возвращения риски к острию чертилки. Выверка считается законченной, если при движении стола или колонны острие чертилки пройдет без отклонений ло всей длине риски. [c.148]

Если расточник имеет дело с двумя взаимно перпендикулярными отверстиями, оси которых лежат в одной горизонтальной плоскости, то после поворота стола на 90° особых настроек не требуется, поскольку вертикальное расстояние между шпинделем и отверстием остается неизменным. Совмещение оси шпинделя с центром отверстия достигается перемещением стола или колонны на величину, равную горизонтальному расстоянию от базовой поверхности. При настройке по разметке проверка совпадения оси шпинделя и оси обрабатываемого отверстия производится по уже известным читателю способам. [c.189]

Замеры внутридомовых газопроводов производятся с учетом монтажных положений базовых приборов. Эти замеры также начинают с разметки на стенах осей стояков. [c.358]

Для этой цели применен центроискатель 3 О. А. Бабаяна (см. стр. 230). Его опорные шарики упираются в боковую поверхность базового отверстия, а центровая линейка ориентируется по бортовому угольнику /, установленному по плоскости а размечаемой детали 4. В этом положении наносится риска Ь, перпендикулярная боковой плоскости а и проходящая через центр О. Для разметки второй центровой линии а центроискатель поворачивается в отверстии на 90° и выверяется по бортовому угольнику, упирающемуся полкой в плоскость р. Точка О пересечения двух центровых рисок а и Ь лежит на оси цилиндрического отверстия размечаемой детали и отмечается на центровой планке 2. [c.316]

Разметочная головка может поворачиваться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей для разметки на горизонтальных и вертикальных плоскостях. В наборе инструмента имеются специальный циркуль и державки с подпружиненными резца, ш для нанесения линий на поверхности. На рабочую поверхность устанавливают плоский механизированный поворотный стол для углового позиционирования размечаемой детали (координаты ф). На панелях устройства цифровой индикации имеются тумблер переключения измерения удвоенной величины (диаметра) и кнопка для установки нулевого отсчета всех декад в любом положении. Предусмотрена также система набора заданных базовых координат. Пользуясь этой системой и переключателем, можно определить положение центра, складывать или вычитать базовые размеры, не прибегая к вычислениям. Дискретность отсчета по координатам X, Y, Z равна 0,01 мм, погрешность измерения по координатам X, Y, Z — 0,15 мм, по координате ср —3. [c.6]

Основные операции изготовления приспособления следующие. После разметки фрезеруют основание корпуса и места под опорные плитки. Затем фрезеруют место под установочные элементы — опорные плитки, проушины под эксцентрики и для закрепления корпуса, после чего шлифуют базовые поверхности основания корпуса и места под опорные пластины. На горизонтально-расточном станке растачивают отверстия под установочные пальцы 2. На этой операции корпус приспособления базируют по основанию и выверяют по местам под опорные пластины. На этом же станке сверлят и развертывают отверстия под оси эксцентриков и рукоятки, отверстия под пружины 7, клин 8 и втулку плунжера 9. Сверление и нарезание резьб под болты для прихватов и крепления опорных пластин производят при сборке. [c.100]

Погрешности взаимного расположения осей отверстий при сверлении по разметке обычно вызываются неточной разметкой сдвигом изделия уводом сверла и разработкой направляющих втулок кондуктора. При неправильном базировании заготовки в кондукторе оси отверстия могут смещаться относительно базовой поверхности. [c.215]

Объемная разметка. Изделие устанавливают на разметочной плите при помощи призм, подкладок, клиньев, а также домкратов так, чтобы базовая поверхность или одна из главных осей симметрии изделия были параллельны плоскости разметочной плиты. Положение изделия проверяют рейсмусом с чертилкой в нескольких точках и затем наносят все горизонтальные риски рейсмусом с чертилкой, устанавливая чертилку на каждый размер по высотомеру. [c.210]

Правильное расположение внутренних рабочих поверхностей относительно базовых определяется разметкой под обработку плоскостей горизонтальных разъемов. На заготовке размечают оси и линии, определяющие положение необрабатываемых поверхностей, от которых и производят разметку всех поверхностей, подлежащих обработке. [c.260]

Существуют и другие схемы установки лазерных насадок. С помощью специальных лазерных нивелиров при выверке и разметке можно создавать измерительную базовую опорную плоскость путем развертки, сканирования или вращения лазерного луча вокруг оси прибора. Принцип вращения луча для задания горизонтальной или вертикальной плоскости использован в зарубежных приборах или приставкам к ним, а также в приборе ПГЛ-1 (рис. 23). Прибор обеспечивает создание световой горизонтальной плоскости, световой линии в горизонтальной и вертикальной плоскостях и может применяться для разметки и предварительной выверки элементов технологического оборудования или металлоконструкций на одном уровне. [c.345]

ЛЦИС-ЗР. Приборы, входящие в эту систему ЛЦИС-ЗР (рис. 55), предназначены для разметки базовых осей на каркасах и обшивках агрегатов, на объемной, контрольномакетной и заготовительной оснастке. Разметка производится лазерным лучом путем его сканирования по размечаемой поверхности. При этом сканируют только в той плоскости, положение которой может быть задано тремя базовыми точками в пространстве. Перед разметкой на эти базовые точки ориентируют лазерный излучатель. Размечать мож-Рис. 55. ЛЦИС-ЗР но вручную по отдельно нанесенным [c.88]

Разметка объектов формированием световой плоскости с опорой на одну из базовых точек. Лазеры в сочетании с цилиндрическими линзами позволяют создать уникальные в своем роде приборы, формирующие световые плос- <ости. Такие приборы могут быть эффективно использованы для выполнения самых разнообразных контрольно-монтажцых работ и разметки базовых осей на объектах. [c.127]

ЛЦИС предназначена для монтажа и безмакетной увязки технологической оснастки, высокоточной сборки, стыковки и нивелировки самолетных конструкций. С помощью этих приборов осуществляют выставление и координацию расположения в пространстве конструктивных элементов стапелей разметку на каркасе планера самолета базовых осей проверку плоскостности, параллельности, перпендикулярности и соосности отдельных эле.ментов конструкций. Среди лазерных измерительных систем ЛЦИС является наиболее универсальным измерительным средством. С помощью этой системы выполняют основные виды контрольных работ, поэтому в книге главное вни.мание уделено расс.мотрению и.менно данного вопроса. [c.24]

Координатный столик для профильного фрезерования на станке СИП. Коордхшатно-расточные станки предназначены для сверления и расточки отверстий, точной разметки, нанесения линейных и круговых шкал. Однако в практике центральноинструментального цеха Кировского завода координатно-расточный станок СИП уже в течение 25 лет используется и для точного фрезерования профилей сложных изделий. Фрезерованием могут быть окончательно обработаны плоскости, расположенные на заданном расстоянии и под нужным углом к базовым сторонам или осям профиля, а также выпуклые и вогнутые дуговые участки в различных сочетаниях. [c.179]

Совмещение оси шпинделя с осью обра батываемого отверстия при координатном растачивании зависит прежде всего от величины допусков на межосевые расстояния и от характера заготовки детали. Как правило, при координатном растачивании деташл проходят предварительную разметку, для чего устанавливаются на разметочную плиту. В соответствии с размерами чертежа, рисками на1н0сятся осевые линии центров растачиваемых отверстий и размеры самих отверстий. Разметочные риски служат для ориентировки и проверки правильности заготовки, окончательное же расположение отверстий достигается путем перемещения органов станка по чертежным размерам. Разметкой можно воспользоваться только при определении первого положения шпинделя относительно базы для выполнения свободного равмера от первого отверстия до базовой поверхности. [c.183]

Он состоит из базового угольника 1, в вертикальной прорези которого гайкой 2 закрепляется направляющий стержень 3, на конце стержня находится съемный конус 5. По стержню скользит втулка 4, шарнирно соединенная с подвижной ножкой 8. Положение подвижной ножки фиксируется болтом в прорези сектора 9. На конце ножки 8 шарнирно укреплена чертилка 7, фиксируемая на оси гайкой 6. При разметке труба 10 устанавливается на призмеастержень5—в базовом угольнике 1 на заданной высоте. Перемещением ножки 8 по пазу сектора 9 устанавливается радиус привариваемого к трубе отростка. Чертилка 7 закрепляется так, чтобы в процессе нанесения риски она по возможности совпадала с нормалью к поверхности трубы. Вращением втулки 4 размечается контур отверстия. [c.183]

Обычно несоосность отверстий является результатом слишком сложной технологии разметки на наружном и внутреннем листах концевых балок, связанной с протягиванием струны через всю главную балку. Кроме того, невозможно добиться точной угловой ориентгции шпинделя переносного расточного станка на двух близко расположенных стенках концевой балки (менее 1 м). Однако точность угловой ориентации шпинделя станка можно существенно повысить, используя в качестве баз разметочные окружности на противоположных концах крановой балки, что увеличивает базовое расстояние в 15—20 раз. Для этого необходимо закрепить в шпинделе станка лазер, луч которого совмещен с осью шпинделя. [c.107]

Координатно-расточные станки снабжаются специальными приспособлениями и принадлел<ностями к ним относятся круглый поворотный стол с вертикальной осью вращения, который применяется для разметки и для обработки отверстий, расположенных по окружности поворотный стол с наклонной осью вращения, применяемый для обработки отверстий, расположенных под углом к базовой поверхности. [c.456]

Деформации вала, возникшие при его обдирке и термической обработке, нарушают правильное расположение его поверхностей. При прйменении разметки, так же как перед обдиркой, аходят оптимальную ось врашения, которую сову мещают о осью внешней поверхности колец, надеваемых на концы вала. Базовые отверстия растачивают прочередно в каждом конце с помещением последовательно надетых на вал колец в люнет токарного станка. [c.96]

Приспособление конструкции Л. Н. Никонорова. Оно имеет поворот только вокруг горизонтальной оси. Деталь крепится на плоскости диска болтами, ввертываед1ыии в отверстия диска При разметке деталей, ориентируемых по отверстию, их крепят, ориентируясь на отверстие оси I. Другой конец детали поддерживается центром 2 центровой бабки. Болт 3, имеющий обратный конус, служит для крепления детали с базовым сквозным отверстием [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...