Создание фаски на кромках

Создание фаски на кромках [c.361]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

Для создания фаски можно выделить и целую грань. В этом случае фаска появится на всех кромках выделенной грани. [c.363]

Операции, выполняемые в процессе изготовления инструмента и при его эксплуатации. Упрочнение. Получают за счет создания фасок на передней грани и радиусов скругления главной режущей кромки. Особенно эффективно для инструмента, оснащаемого пластинами из твердых сплавов, минералокерамики, сверхтвердых материалов (табл. 15.22). Отечественные многогранные пластинки из минералокерамики и сверхтвердых материалов изготовляются с фаской на передней грани f = 0,2 мм и углом у = 20° по периметру с двух сторон. Размеры фасок, углов и обозначение шифра исполнения пластин по требованию заказчика приводятся в табл. 15.23. [c.823]

На работу алмазного резца большое влияние имеют величины углов в плане. Так, уменьшение вспомогательного угла в пла-, не 0° путем создания зачистной фаски длиной 0,3-г-0,5 мм (рис. 122, а) обеспечивает наименьшую шероховатость обработанной поверхности. Получили распространение и алмазные резцы, имеющие форму режущей кромки в плане в виде фасеток, длину которых выбирают в пределах 0,l- 0,5 мм (рис. 122, б). Хорошие результаты получаются и при создании плавной криволинейной режущей кромки (рис. 122, б). Однако получение Такой формы режущей кромки на поверхности кристалла алмаза связано с большими трудностями при его шлифовании. [c.244]

Усовершенствование геометрии режущего инструмента — одно из основных средств повышения его режущих свойств. Вот почему токари-скоростники внесли и вносят много нового в геометрию резцов. Некоторые конструкции резцов, созданные новаторами производства, нашли всеобщее признание и широкое применение в промышленности. Широко применяются резцы, у которых на передней поверхности, вдоль главной режущей кромки, заточена узкая фаска шириной немного меньше подачи. Наличие такой фаски значительно увеличивает стойкость резца и позволяет увеличить скорость резания. Фаску вдоль режущей кромки затачивают не только у проходных резцов,— такие фаски токари-новаторы затачивают также и у подрезных и отрезных резцов. [c.250]

Процесс создания фаски состоит из двух шагов. Сначала задаются параметры фаски либо два катета, либо один катет и один угол фаски. После ввода значений Auto AD завершит команду HAMFER. Затем нужно снова запустить эту команду и выбрать два отрезка, представляющие кромки, между которыми создается фаска. Auto AD создаст фаску, используя полученную на предыдушем этапе информацию. [c.262]

Силы, действующие при резании, могут в определенных условиях вызывать сколы режущей кромки инструмента. При этом силой, приводящей к микросколам, является сила, действующая в направлении минимального сечения (перпендикулярно биссектрисе угла заострения р). На рис. 2.2.6,а эта сила обозначена как. Путем создания отрицательной фаски на передней поверхности за счет увеличения соотнощения Р / Р. мож- [c.175]

Поиски более совершенных инструментов для обработки точных отверстий привели к созданию разверток с кольцевой заточкой (рис. 70). Режущая часть этих разверток состоит из фаски 2x45° и одного-двух кольцевых уступов длиной 3—4 мм, имеющих глубину 0,1—0,2 мм. Припуск срезается режущими кромками, расположенными на торце уступов. Если он больше глубины уступов, то фаска 2x45°, работая, как зенкер, снимает излишний припуск, а кольцевая заточка плотно входит в отверстие и, таким образом, обеспечивает более устойчивую работу развертки. Нагрузка на каждый зуб развертки получается одинаковой, поэтому не возникает нормальных усилий, имеющих место при работе обычными развертками и являющихся причиной появления овалов и задиров. [c.126]

Строительно-монтажной сварочной. пабораторией треста Восток-металлургмонтаж разработан на базе резака Пламя-62 сдвоенный резак, выполняющий разделительную резку с одновременным снятием фаски под сварку на обеих кромках. На Невском машиностроительном заводе имени В. И. Ленина создан универсальный ггзопый резак для стали толщиной до 600 мм, работающий на пропан-бутане и на природном газе и используемый для разделительной резки и для удаления дефектов сварных соединений, литья и т. п, [c.265]

Для создания достаточной контактной поверхности кольца необходимо правильно выбирать размеры и допуски на изготовление колец и проточек, в которые они устанавливаются (эти допуски приведены в ГОСТ 9833—61 и в приложении к нему). Чтобы обеспечить длительный срок службы колец, установленных в подвижных соединениях, необходима высокая чистота сопряженных поверхнос ей (не ниже v O). По наружным кромкам 5 прбточки не допускается снимать фаски и радиусы размером более 0,1 мм, так как это может привести к затягиванию резины в зазор между сопрягаемыми поверхностями и к последующему разрушению кольца при изменении направления движения поршня 6. При монтаже колец и других резиновых уплотнений нужно следить за тем, чтобы их не порезать об острые выступы. Рекомендуется применять при сборке узлов с уплотнениями переходные оправки. [c.131]

Если при создании скругления или фаски вы выделите грань, то скруглены или скошены будут все кромки этой грани. Возьмем для примера параллелепипеде глухим вырезом на верхней грани. Пустьу него требуется скруглить только верхние кромки выреза. В этом случае можно использовать команду Sele t Loop (Выбрать петлю). Если вы выделите верхнюю грань модели, то скруглены будут все кромки этой грани, а также кромки выреза. Поэтому, выделив верхнюю грань параллелепипеда, нажмите клавишу trl и, не отпуская ее, выделите любую из верхних кромок выреза. Теперь примените скругление к выделенным объектам. Вы увидите, что скруглены будут только верхние кромки выреза, а не вся верхняя грань. Действуя таким же образом, можно скруглить внешние кромки параллелепипеда, не затрагивая щель на верхней грани. [c.362]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...