Детали, обрабатываемые совместно

Указание размеров и предельных отклонений элементов детали, обрабатываемых совместно с другой деталью [c.287]

Если в изделии встречаются детали, обрабатываемые совместно, то на сборочном чертеже даются все необходимые данные для совместной обработки в соответствии с. рисунком А1, вариант 6. На эскизах деталей данного изделия никаких указаний, относящихся к совместной обработке при сборке, не делают. [c.10]

Детали, обрабатываемые совместно [c.146]

Часто детали, обрабатываемые совместно, в конструкции не соприкасаются друг с другом (например, платы в механизмах часового типа). Чертежи оформляют аналогично рис. 5.1, но при этом в технических требованиях чертежей деталей делают запись .Обработка и применение совместно с деталью. .. . [c.147]

Если деталь до сборки должна быть обработана с другой деталью, их временно соединяют и скрепляют (например, половины корпуса редактора), и на обе эти детали выпуска-, ются самостоятельные чертежи с "необходимыми для изготовления данными. Размеры (с предельными отклонениями) поверхностей, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки, а в технических требованиях каждого чертежа указывают Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с. .. (рис. VI.25). [c.249]

Размеры с предельными отклонениями элементов, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки и в технических требованиях помещают указание Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет. .. , причем этн требования помещают на обоих чертежах (рис. 35 и 36). [c.78]

Для деталей, отдельные элементы которых до сборки необходимо обработать совместно с другой деталью, должны быть выпущены в общем порядке самостоятельные чертежи с указанием на них всех размеров, предельных отклонений, допусков формы и расположения и других необходимых данных. Размеры с предельными отклонениями элементов, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки и в технических требованиях помещают указание Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет... Выпускать отдельные чертежи на совместную обработку не допускается. [c.262]

В копировальных станках с электрическим управлением применяются электромагнитные муфты и быстродействующие реле. Рассмотрим конструктивную схему копировального станка с полуавтоматическим управлением (рис. 246). По направляющим станины 8 перемещается стол 6 с зубчатой рейкой, привод стола осуществляется через винтовую передачу 7 от редуктора с двигателем 9. С рейкой связан через зубчатую передачу 3 шпиндель 2, на котором укреплена обрабатываемая деталь 1. При возвратно-поступательном движении стола имеем возвратно-качательные повороты детали. Обработка спирального паза на детали производится фрезой 14, которая совместно с приводом шпинделя 13 фрезы перемещается по направляющим. Это движение выполняется [c.291]

Совместное действие в зоне резания высоких температур и больших напряжений от усилия резания может вызвать частичную рекристаллизацию наиболее деформированного верхнего слоя обрабатываемой детали. Рекристаллизация будет сопровождаться перераспределением (диффузионным или сдвиговым) и аннигиляцией дислокаций в тонком слое с наиболее высокой их плотностью. Нижележащие деформированные слои из-за более низкой температуры сохраняют высокую плотность дефектов в решетке. [c.127]

Перед операциями совместной обработки необходимо надежно соединить между собой обрабатываемые детали [c.12]

Различают два основных способа сверления. На станках сверлильной группы движение резания и движение подачи осуществляет сверло, а на станках токарной группы —движение резания осуществляется при вращении обрабатываемой детали, а движение подачи — перемещения сверла. При сверлении глубоких отверстий обработка часто производится при совместном встречном вращении детали и сверла. [c.187]

Зуб нарезаемого колеса 3 обрабатывается двумя резцами 2 с возвратно-поступательным перемещением (рис. 185, б). Каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба колеса. Люлька 1 вместе с резцом представ-ляет собой плоское коническое колесо. Это колесо и обрабатываемая деталь вращаются с такими угловыми скоростями, которые имеются в действительном зацеплении. Вначале резцы врезаются в деталь, а затем осуществляется формообразование зуба при совместной обкатке резцов и детали. После нарезания одного зуба деталь отходит от резцов (или наоборот), люлька опускается вниз, и деталь с помощью делительного устройства поворачивается на один зуб. [c.326]

Данные о процессе изготовления детали составляют содержание технологических карт, которые описывают порядок обработки поверхностей и порядок применения средств обработки совместность поверхностей в обработке и совместность применяемых средств на каждом этапе изготовления детали предопределение применения средств обработки обрабатываемыми поверхностями характеристики станков, инструментов, режимов резания, оснастки, обрабатываемых поверхностей, поверхностей базирования. [c.7]

Профилактический контроль является наиболее эффективным видом контроля, предупреждающим брак. Кроме пооперационного контроля, он осуществляется в виде а) проверки совместно с отделом главного технолога соблюдения технологической дисциплины, состояния оснастки и инструмента с промером всех размеров обработанных деталей б) контроля правильности установки на станке ответственных и трудоемких деталей перед началом обработки в) проверки первой детали и выборочной проверки промежуточных деталей из партии обрабатываемых изделий г) принудительной проверки измерительных инструментов и приспособлений, находящихся в эксплуатации, измерительной лабораторией и ее контрольными пунктами д) контроля за соблюдением графика проверки на технологическую точность отдельных станков е) проверки соответствия металла техническим требованиям чертежа перед запуском изделий в производство. [c.423]

Эти стали обладают большой анизотропией механических свойств, склонны к хрупкому разрушению, имеют пониженный предел выносливости. Поэтому сернистые автоматные стали применяют лишь для изготовления неответственных изделий — преимущественно нормален или метизов. В настоящее время разработан ряд новых сталей повышенной обрабатываемости, легированных порознь или совместно РЬ, 8е, Те, Са, образующими металлические и неметаллические включения свинца, оксисульфидов, силикатов и других оксидов определенного состава, морфологии н дисперсности. Эти включения создают в очаге резания как бы внутреннее смазывание — тончайший слой (для свинца — 0,22 нм), препятствующий схватыванию инструмента с материалом обрабатываемой детали, что и облегчает образование и отделение стружки. [c.282]

Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен иметь высокую стойкость, возможность предварительной настройки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) быстро-сменность при переналадке на изготовление другой детали или замене затупившегося инструмента высокую точность повторения положения режущих кромок инструмента относительно установочных баз универсальность применения при обработке типовых обрабатываемых поверхностей деталей на разных моделях станков технологичность в изготовлении и относительную простоту конструкции. [c.797]

В случае необходимости указания размеров, связывающих различные поверхности обеих совместно обрабатываемых деталей, на чертеже детали, наиболее полно отражающей условия совместной обработки, помещают изображение (полное или упрощенное) другой детали, выполненное сплошными тонкими линиями (рис. VI.26). Выпускать отдельные чертежи на совместную обработку не допускается. В технических требованиях приводятся необходимые указания. [c.249]

Расточной шаблон изготовляется из листовой стали толщиной 8—12 мм, имеет специальные платики и зажимные устройства, которыми он фиксируется по чистовым базам обрабатываемой детали или же закрепляется на установочном приспособлении. В шаблоне имеются отверстия, диаметры которых больше, чем диаметры растачиваемых отверстий. Межцентровые расстояния отверстий на шаблонах должны быть выдержаны более точно, чем отверстий на обрабатываемой детали. В шпиндель расточного станка вставляют державку с индикатором. Конец штифта индикатора обкатывают по отверстию шаблона, и таким образом совмещают ось шпинделя с осью обрабатываемого отверстия. После совмещения осей державку вынимают и начинают растачивание универсальными инструментами. Расточные шаблоны, даже если их применяют совместно с установочными приспособлениями, значительно дешевле расточных приспособлений с кондукторными втулками. [c.242]

Движением подачи называют относительное движение инструмента вдоль обрабатываемой поверхности со скоростью, меньшей скорости резания, обеспечивающее совместно е главным движением формообразование детали. Подачу определяют как величину перемещения инструмента относительно детали при обработке ва один [c.13]

Указания о совместной обработке помещают на всех чертежах совместно обрабатываемых деталей. Допускается рядом с изображением одной из деталей наносить сплошными тонкими линиями полное или частичное изображение другой совместно обрабатываемой детали [c.287]

В автоматической линии для ряда операций применены станки роторного типа. Особенность этих станков состоит в том, что обработку производят в процессе совместного непрерывного транспортирования обрабатываемой детали и режущего инструмента. Инструменты и обрабатываемые детали располагают по окружности рабочего ротора, в процессе его непрерывного вращения вокруг своей оси каждый режущий инструмент при помощи копира, расположенного внизу ротора, получает рабочее движение по заданной траектории. [c.220]

Схема фрезерования поверхности пуансона штампа для гибки по нескольким копирам приведена на рис. 7, г. Копиры 3 укреплены на кронштейне станка, копировальный палец соприкасается с кромкой копира 3, шпиндельная бабка 6 перемещается по горизонтальным направляющим поперечины 5 и совместно с поперечиной — вертикально по стойке. После каждого вертикального прохода обрабатываемой детали сообщается задающая подача 5ь и деталь приобретает форму с постоянным поперечным сечением. При каждом проходе инструмента копирование осуществляется по одному из четырех копиров. Таким образом, группа копиров позволяет обрабатывать отдельные сечения постоянной формы по разным копирам без переналадки станка. [c.35]

Размеры элементов дет 1лей, обрабатываемых совместно, заключают в кв шратные скобки (рис. 22.2, б) и в технических требованиях записывают [c.343]

Чертежи совместно обрабатываемых изделий должны содержать размеры с предельными отклонениями элементов, обрабатываемых совместно. Эти размеры заключают в квадратные скобки и в технических требованиях указывают Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с В сложных случаях (например, корпусные детали) при указании размеров общих поверхностей рядом с изображением одного из изделий помещают полное или частично упрощенное изобрал<ение другого изделия, выполненное сплошными тонкими линиями. [c.12]

Для совместно обрабатываемых деталей, т. е, деталей, из которых отдельные элементы необходимо обработать совместно с другими деталями (пологшнкн корпусов редукторов и т. п.), чертежи выпускаются на обе детали. [c.103]

На детали, получаемые разрезкой заготовки на части, или на изделие, состоящее из двух и более совместно обрабатываемых частей, применяемых только со местпо н не взаимозаменяемых с тякими же частями другого такого же изделия, разрабатывается один чертеж (рис. 14.10, а). Если деталь [c.223]

Требования к конструкции детали. За счет отработки технологичности и повышения приемственности конструкции технологи совместно с конструкторами должны находить наиболее простые пути обработки и сборки крупных изделий, переносить процессы основного формообразования деталей в заготовительные цехи, внедрять узловую и цепную сборку, а также повышать партион-ность обрабатываемых изделий. Для сокращения затрат труда при механической обработке надо обеспечивать рациональное назначение посадок и производительное резание, снижение площади обрабатываемой поверхности, повышение коэффициента использования оборудования по мощности, сокращение вспомогательного времени и использования специальной оснастки, внедрение механизации и автоматизации производства. Особенно способствуют снижению затрат труда уменьшение веса машин, внедрение рациональных видов заготовок и конструктивных решений. [c.63]

Основным показателем точности и надежности работы автотолератора совместно со станком, т. е. его работы в производственных условиях, является график изменения размеров обрабатывающих деталей во времени или зависимость Ах =/(/). Практически такие измерения производят после обработки каждой детали, тем самым устанавливая зависимость изменения размеров обрабатываемых деталей от их числа, т. е. зависимость Ах = / (п). Картина получается более полной, если на графике наносятся крайние значения размеров сходящей со станка детали и именно того сечения, в котором осуществляет контроль автотолератор. Удобнее всего эти размеры изображать в виде вертикальных прямых, расстояние между концами которых соответствует разности между наибольшим и наименьшим размерами. На рис. 10 представлен график изменения размеров, сходящих со станка деталей, при их обработке с приборами типа Марпосс . При этом на графике обязательна фиксация изменения процесса измерения и обработки, т. е. таких моментов, как переналадка станка, правка круга, перенастройка прибора активного контроля и т. п. Однако точность оценки закономерностей систематических погрешностей [c.118]

С этой точки зрения представляет интерес продольно-фрезерный станок, изготовленный немецкой фирмой Шисс (ФРГ). Размеры обрабатываемых деталей характеризуются следуюш,ими данными ширина 4500 мм, высота 4500 мм и длина 20 ООО мм, вес до 150 т. Длина самого станка 46 м, обш,яй вес станка 900 т. По направляющим станины передвигаются два отдельных стола длиной 8,5 и 11,5 ж. Столы могут перемещаться совместно либо по отдельности. Применение двух столов имеет то преимущество, что при обработке относительно коротких деталей не требуется передвижения обоих столов вместе. Кроме того, этот способ допускает закрепление детали на неподвижном столе. На втором столе в это время может происходить обработка другой детали. [c.75]

Метод координатного протягивания отверстий, пазов и наружных поверхностей сложной ко 1фигурации основан на одновременном совместном использовании комплекта прогяжек и одного или нескольких специальных приспособлений для точной и жёсткой фиксации обрабатываемых деталей её базовыми поверхностями. Центрирование, направление и точное положение npoj-тяжки относительно обрабатываемой детали производятся направляющими поверхностями приспособления. Этот метод позволяет комплектом протяжек обработать точные размеры контурных участков сложного профиля, выдержать с точностью 0,02—0,03 мм координаты, определяющие расстояние, и строго ориентированное положение контурных участков протянутой поверхности относительно базовых поверхностей детали. [c.174]

Автором совместно с А. В. Суворовым проведены исследования обрабатываемости боропластика точением. Обрабатываемые детали представляли собой оболочки диаметром 200 мм, полученные методом намотки борного волокна диаметром 130 мкм при однонаправленном расположении волокон. В качестве связующего использована эпоксидная смола ЭД6. Физико-механические характеристики материала соответствовали данным, приведенным выше (см. гл. 1). [c.91]

При автоматической подналадке в функции размеров обработанной детали 8 (рис. П1.50, а) последняя автоматически переносится из рабочей в контрольную позицию 11 или на специальный контрольный автомат, где размеры детали контролируются с помощью активных измерительных приборов описанного выше типа. Изменение размеров последовательно обрабатываемых деталей партии обычно носит систематический характер и происходит либо вследствие износа режущего инструмента, либо из-за температурных деформаций, либр от совместного действия обоих указанных факторов. Поскольку изменение размеров обрабатываемых деталей носит систематический характер, то вслед за появлением деталей, размеры которых близки к предельным, следует ожидать появления деталей, размеры которых выходят за пределы поля допуска, т. е. бракованных деталей. Для того чтобы не допустить брака деталей, необходимо при появлении деталей, размеры которых близки к предельным, внести поправку в настройку станка — осуществить его подналадку. Активный измери- [c.510]

Так как определение коорди11ат опорных точек траектории является трудоемкой операцией, то при наличии соответствующих вычислительных мащин последние могут быть использованы для выполнения вычислительных работ. В этом случае на перфокарте фиксируются координаты точек профиля обрабатываемой детали 6 и радиус фрезы, выраженные информационными числами. Перфокарта вводится в читающее устройство вычислительной машины 7, которая определяет координаты опорных точек траектории и фиксирует их кодом совместно с цикловыми и технологическими командами на перфоленте. [c.544]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...