Выпускные формы пигментов

Выпускные формы пигментов [c.15]

Признак Виды выпускных форм пигментов [c.16]

По способу получения выпускные формы пигментов делятся на полученные а) введением пигмента в расплав полимера, б) пере-тиром пигмента в вязком связующем, в) разделением фаз из дисперсий, эмульсий и растворов полимеров. [c.16]

Способность пигментов диспергироваться в среде данного полимерного материала должна учитываться при разработке процессов окрашивания или изготовления выпускных форм пигментов. Разработчик должен стремиться определить оптимальные условия, при которых было бы обеспечено максимальное диспергирование пигмента. [c.48]

Глава 5 ПОЛУЧЕНИЕ ВЫПУСКНЫХ ФОРМ ПИГМЕНТОВ [c.114]

Выпускные формы пигментов имеют ряд существенных преимуществ по сравнению с пигментами 1) отсутствие пыления 2) высокая сыпучесть сухих выпускных форм 3) возможность создания непрерывного процесса окрашивания 4) более полное проявление красящей способности пигмента. [c.114]

Носителем называется вещество, в среде которого распределен пигмент и которое хорошо совмещается с окрашиваемым полимером. Выбор носителя зависит от многих факторов способа окрашивания полимера, требований, предъявляемых к готовому продукту, способа изготовления выпускной формы пигмента, стоимости и т. д. [c.116]

МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫПУСКНЫХ ФОРМ ПИГМЕНТОВ Введение пигментов в расплав полимера [c.117]

Наиболее распространенный метод получения выпускных форм пигментов — введение пигмента в расплав термопластичного полимера. Принцип этого метода состоит в том, что полимер-носитель расплавляют, вводят в расплав пигмент, а затем проводят пластический размол пигмента в расплаве. Под пластическим размолом понимают разрушение агрегатов пигмента под действием усилий сдвига в расплаве носителя, создаваемых рабочими органами аппарата [67, с. 63]. Эффективное диспергирование пигмента в расплаве носителя является основной целью получения выпускных форм данным методом, поскольку именно диспергирование позволяет выявить красящие свойства пигмента и определяет качество готового продукта. [c.117]

Введение пигмента в расплав полимера существенно изменяет поверхностное натяжение системы. Взаимодействие пигмента и полимера является адгезионным взаимодействием, которое может осуществляться за счет полярных, ориентационных, дисперсионных, водородных, электрических и химических сил или их сочетания. Чаще всего при получении выпускных форм пигментов носитель инертен и не имеет функциональных групп, а пигмент содержит активные группы. В этом случае имеет место адсорбционное взаимодействие пигмент — расплав носителя, в результате которого и изменяются поверхностное натяжение и реологические свойства системы пигмент — расплав. [c.118]

Технологический процесс получения выпускных форм пигментов этим способом состоит из следующих стадий 1) получение водной пасты пигмента с ПАВ 2) расплавление носителя 3) введение пасты пигмента в расплав носителя 4) отбивка воды из смеси 5) слив и отверждение плава 6) размол или гранулирование плава. [c.127]

Размол плава выпускной формы пигмента [c.128]

Конечным видом выпускной формы пигмента могут быть и гра- нулы. Для получения гранул можно использовать смеситель типа [c.130]

Приведены сведения о свопстпах неорганических и органических пигментов, требованиях, предъявляемых к пигментам для окраниша-ния полимерных материалов в массе. Рассмотрено получение выпускных форм пигментов, дана характеристика оборудования для их получения. Оиисаны методы окрашивания пленок, волокон, литьевых изделий различного назначения. [c.2]

Трудности, возникающие при использовании пигментов для окрашивания полимеров, связаны с их гидрофильностью, агрегиро-ванностью и подчас недостаточной эффективностью диспергирующего оборудования для переработки полимеров. Эти трудности заставляют внедрять в производство процессы с использованием выпускных форм пигментов, т. е. красящих веществ или композиций, в которых пигмент находится в высокодисперсном состоянии. Использование выпускных форм пигментов позволяет обеспечить высокую степень диспергирования пигментных частиц. Поэтому, кратко осветив способы окрашивания полимеров, авторы основное внимание уделили получению выпускных форм пигментов, методам контроля дисперсности пигментов и степени их диспергирования в окрашиваемой среде. [c.6]

Часто при окрашивании полимеров применяют так называемые преддиспергированные пигменты — дисперсии пигмента в полимерах, совмещающихся с окрашиваемым полимером. Частицы в такой композиции находятся в хорошо диспергированном состоянии, которое сохраняется при совмещении ее с полимером. Такие составы также могут быть отнесены к красящим веществам в легкодиспергирующейся форме, их называют выпускными формами На практике выпускной формой считают продукт, который можно применять для окрашивания без предварительной подготовки на любой стадии переработки поли меров. Существует большое разнообразие выпускных форм пигментов, классифицируют их по различным признакам [c.15]

Однако при изготовлении многих полимерных изделий — тонких пленок, выдувных емкостей, синтетических волокон — предъявляются высокие требования к дисперсности частиц в окрашенном продукте. В этом случае нередко модифицирование поверхности оказывается недостаточно эффективным и необходимая степень диспергирования достигается с помощью выпускных форм пигментов— концентратов и суперконцентратов. Выпускные формы имеют целый ряд преимуществ перед пигментами и необработанны- [c.16]

Конечным продуктом при диспергировании пигмента в полимере может быть выпускная форма пигмента — концентрат или суперконцентрат — или непосредственно окрашенный материал. Во всех случаях необходимо характеризовать достигнутую степень диспергирования пигмента в продукте. Способы определения, одинаковые при анализе выпускной формы и окрашенного материала, основаны на оценке распределения частиц пигмента в среде полимера. Эта оценка достаточна для характеристики выпускных форм если же конечным продуктом является окрашенный полимерный материал, необходимо определять комплекс его свойств, большин- [c.50]

В случае анализа окрашенных материалов, где концентрация пигмента обычно не превышает 1 %, объектами изучения служат образцы самого материала (например, пленки или микротомные срезы окрашенного материала). При анализе выпускных форм пигментов готовят препараты из образцов выпускной формы в смеси с низкомолекулярным полимером той же природы или растворителем, совмещающимся с полимером-носителем. При этом подбирают такое соотношение анализируемого образца и разбавителя, чтобы концентрация частиц в смеси была удобной для подсчета частиц (в поле зрения не менее 20 частиц) или приближалась бы к концентрации пигмента в окрашенном материале. [c.51]

Экспресс-методом для оценки степени диспергирования пигмента в выпускной форме служит обычно подсчет частиц только критического размера, т. е. размера частиц, вызывающих появление нежелательных свойств продукта (например, обрывность волокна, видимые вкрапления на поверхности литьевых изделий, пробой-ность электроизоляционных пленок и т. д.). Так, в выпускных формах пигментов для окрашивания полиолефинов подсчитывают число агрегатов частиц размером более 30 мкм в 10 полях зрения при увеличении 120, в выпускных формах пигментов для окрашивания полистирола в тех же условиях подсчитывают число агрегатов размером более 40 мкм [28, 30, с. 13]. Для оценки степени диспергирования пигмента в полиэтиленовых пленках, предназначенных для кабельной промышленности, существует методика расчета числа агрегатов частиц, видимых при десятикратном увеличении на 1 экструзионной пленки. Такие экспресс-методы разработаны для упрощения сложной и трудоемкой работы по подсчету частиц при визуальной микроскопии. Анализ значительно упрощается и становится более объективным при использовании автоматического счетчика частиц Квантимет , который выдает цифры, описывающие распределение частиц по размерам. [c.53]

Известны случаи каталитического влияния пигментов на процессы отверждения литьевых полиэфирных смол. На рис. 69 показана кинетика отверждения литьевой полиэфирной смолы, пигментированной железоокисными пигментами [25, с. 136]. Наибольшее влияние на скорость отверждения смолы оказывает желтый железоокисный пигмент. Пигментирование органическими пигментами— фталоцианиновым зеленым и синим может вызвать коробление литьевых изделий. Для устранения этого нежелательного явления следует использовать для окрашивания выпускные формы пигментов. [c.108]

Пигменты для окрашивания полиэтиленовой пленки, применяемой в качестве изоляционного материала, не должны ухудшать диэлектрических свойств полиэтилена. Поэтому красящее вещество должно быть электронейтральным. Пигменты, используемые для окрашивания однокомпонентных полиуретанов, не должны содержать гидратной воды, которая, взаимодействуя с изоцианатными группами полиуретана, вызывает его отверждение. Для окрашивания однокомпонентных полиуретанов следует использовать спе-циальные выпускные формы пигмента. [c.114]

При получении выпускных форм пигмента методом введения пигмента в расплав полимера в качестве носителей наиболее часто используют полиэтилен низкого и высокого давления, полиизобутилен, полиэтиленоксид, воска (полиэтиленовый и полипропиленовый), низкомолекулярный полистирол, твердые (но не отвержденные) эпоксидные смолы, канифоль и ее эф иры и т. д. Для получения выпускных форм с удовлетворительной диспергируемостью пигмента в полимере рекомендуется применять носители с показателем текучести не более 25 г/10 мин [64]. [c.116]

Для улучшения совместимости пигмента с носителем в процессе получения выпускных форм пигментов используют поверхностноактивные вещества (ПАВ). Выбор ПАВ определяется способом получения выпускной формы пигмента, свойствами носителя, а также требованиями, предъявляемыми к окрашиваемому материалу. При выборе ПАВ наряду с условиями применения необходимо учитывать поверхностную активность ПАВ. Существует несколько эмпирических закономерностей, связывающих свойства низкомолекулярных ПАВ с их поверхностной активностью. Одним из наиболее общих правил является следующее все растворимые ПАВ снижают поверхностное натяжение при более низкой концентрации, чем нерастворимые [65, с. 139]. Правило Траубе связывает длину алифатической цепи ПАВ с поверхностной активностью при увеличении алкильной цепи на одну метиленовую группу поверхностная активность возрастает в 3,2 раза [65, с. 114]. В последнее время для оценки поверхностной активности в качестве критерия используют гидрофильно-липофильный баланс (ГЛБ). Так, в работе [66] ГЛБ характеризуют косвенно по способности ПАВ диспергироваться в воде. Однако до сих пор не существует единой универсальной теории, позволяющей осуществить однозначно выбор ПАВ для данной системы. Такой выбор осуществляется эмпирически. [c.117]

Введение пигмента в расплав носителя вызывает резкое увеличение вязкости системы (рис. 74), причем чем больше удельная поверхность пигмента, тем больше повышение вязкости [64], а это отрицательно сказывается на смачивании пигмента поскольку смоченные частицы пигмента лучше поддаются дезагрегированию, необходимо добиться понижения вязкости расплава. Это осуществляется нагреванием расплава па 15—20 °С выше температуры плавления полимера. Если вязкость расплава носителя невелика, как, например, у полиолефиновых восков или низкомолекулярных смол, то смачиванию способствует процесс диффузии. Однако в большинстве случаев при получении выпускных форм пигментов из расплава имеют дело с высоковязкими системами, где диффузия почти отсутствует, а преобладают процессы смешения и дезагрегирования пигмента. [c.118]

Необходимая вязкость системы достигается применением сложных носителей, один из компонентов которых способствует повышению вязкости. Так, в качестве носителя можно использовать смесь пластификатора с полиэтиленом или полистиролом [заявка Франции 244392]. Введение полистирола или полиэтилена в систему позволяет создать нужные усилия для дезагрегирования пигмента. Другим способом повышения вязкости (увеличения сдвиговых усилий) является применение всевозможных элементов к смесительному оборудованию, обеспечивающих изменение характера течения расплава. Регулирование вязкости системы пигмент — расплав носителя можно осуществлять также, варьированием количества пигмента в довольно широких пределах содержание органических пигментов может колебаться от 5 до 50 7о, а неорганических — от 5 до 90 %. Чем больше удельная поверхность пигмента, тем меньше пигмента можно ввести в расплав. Количество вводимого пигмента находится также в зависимости от показателя текучести расплава носителя чем ниже ПТР, тем выше может быть концентрация выпускной формы пигмента. [c.121]

Концентратами или маточными смесями (мастер-бечами), называют такие выпускные формы пигментов, которые в качестве носителя содержат окрашиваемый полимер. Массовая доля пигмента в концентратах обычно составляет от 10 до 50 %. [c.122]

Преимущества суперконцентратов по сравнению с концентратами 1) большая универсальность применения 2) возможность получения высококонцентрированной выпускной формы 3) простота изготовления, более дешевое оборудование 4) возможность получения выпускной формы пигмента в отрыве от производства полимеров, например, на предприятиях, выпускающих пигменты. [c.126]

Фляшинг-процесс является разновидностью способа получения выпускных форм пигментов путем введения пигмента в расплав полимера. Особенность его заключается в том, что в расплав носителя вводят не сухой пигмент, а его водную пасту. Как известно, водная паста осадочных пигментов содержит первичные частицы. Это даег возможность получать выпускные формы с размером частиц пигмента менее 1 мкм. [c.126]

Механическое измельчение полимеров осложняется склонностью образующихся частиц к самослипанию и агломерации. Различньге способы уменьшения агломерации основаны на опудривании полимера в процессе измельчения порошком, например, полистирола [англ. пат. 892345] или каолина [74]. Измельчая отвержденный плав выпускной формы пигмента, можно получить продукт в виде крошки с размером кусочков 3—7 мм или в виде порошка с размером частиц 10—100 мкм. [c.130]

При получении выпускных форм путем введения пигмента в расплав полимера-носителя вследствие больших усилий сдвига, необходимых для эффективного пластического размола, возможно протекание механодеструкции полимера — разрыв макромолеку-лярных цепей с образованием свободных радикалов. Процесс получения выпускных форм пигментов стремятся проводить при минимальной температуре и максимальной скорости сдвига. Именно эти условия способствуют развитию механодеструкции, в результате которой происходит снижение физико-механических свойств полимера-носителя и, как следствие, — эксплуатационных свойств окрашенного материала. Если к окрашенному полимеру предъявляются особо высокие требования по физико-механическим свойствам, то процесс получения выпускной формы пигмента следует вести при пониженной скорости сдвига и повышенной температуре. [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...