Огневые агрегаты

Построение достаточно точной и полной теоретической модели различных физико-химических и гидродинамических явлений, в комплексе и взаимосвязи определяющих рабочий процесс в камере сгорания, повидимому, невозможно из-за отсутствия данных по многим элементарным механизмам взаимодействия [1]. Поэтому на практике применяется приближенное описание процессов в огневых агрегатах ЖРД. [c.85]

При описании процессов в огневых агрегатах ЖРД существенным моментом является учет запаздывания газообразования, так как реальный процесс превращения жидкого топлива в продукты сгорания происходит в течение конечного промежутка времени, называемого временем преобразования т . Это время складывается из времен смешения компонентов топлива, их прогрева, испарения, сгорания и т. п. Более сложная интерпретация времени преобразования используется в модели времени запаздывания в связи с неустойчивостью горения. [c.85]

При выводе уравнений огневых агрегатов ЖРД волновые процессы, динамика смесеобразования, неравномерность горения обычно не учитываются. Накопление жидких масс (зарядов) компонентов топлива в КС, ГГ и ГВ определяется балансом между поступлением компонентов топлива [c.88]

На рис. 5.2 схематично приведено движение всех потоков в газовой полости огневого агрегата, где происходит преобразование (сгорание) компонентов топлива из жидкости в продукты сгорания с учетом частичного выноса жидких фаз. [c.88]

С учетом изложенного систему уравнений, описывающую процессы в огневых агрегатах, можно представить в следующем виде [c.88]

Система дифференциальных уравнений (5.3) - (5.9) позволяет описать работу всех огневых агрегатов (КС, ГГ и ГВ) при запуске ЖРД, останове и на всех переходных режимах работы двигателя. [c.93]

Вихревые горелочные устройства с запуском на основе самовоспламенения могут быть использованы для организации аэродинамической стабилизации фронта пламени на стержневых вдуваемых радиально интенсивно закрученных струях — огневых жгутах факела продуктов сгорания [162, 177, 191]. Одно из свойств вихревых горелок — устойчивость вихревого огневого жгута — факела продуктов сгорания (рис. 7.21, 7.22) может быть с успехом использовано в энергетике для пуска топочных устройств различных агрегатов, в том числе и для запуска камер сгорания ГТУ. В экспериментах длина огневого жгута составляла 1,5—2 м при габаритах воспламенителя 070, длине 150 мм, давлении сжатого воздуха 0,6 МПа, температуре на входе 293 К, расходе сжатого воздуха 15 г/с и коэффициенте избытка воздуха а = 2. [c.332]

Полупромышленные испытания проводятся на опытных змеевиках, устанавливаемых на действующих парогенераторах или опытных огневых стендах, имитирующих условия работы поверхностей нагрева котельных агрегатов. [c.97]

Что называется в котельном агрегате огневой линией и где она находится [c.46]

Если блок АЭС имеет огневой или ядерный перегрев пара, то составляющие выигрыша от применения СД оказываются такими же, как для агрегатов ТЭС. [c.151]

Растопка котлов с использованием постороннего пара имеет ряд преимуществ, а именно сокращение срока огневой растопки, уменьшение расхода мазута, спокойное расширение всей трубной системы котла агрегата в период разогрева и др. Эти преимущества для эксплуатации котельных агрегатов весьма ценны, особенно при наличии радиационных пароперегревателей. [c.94]

Отработка агрегатов ЖРД на I этапе осуществляется на специальных стендах, позволяющих производить автономные, холодные и огневые испытания, начиная от агрегатов арматуры (клапа-Бы, регуляторы и т. п.) и до камер сгорания. [c.32]

Высокими считаются температуры, превышающие минимальные температуры рекристаллизации, т. е. -- 50% температуры плавления металлов. В ряде случаев именно в этой области работают металлы огневых стенок агрегатов ЖРД. При таких температурах прочность и пластичность металлов начинают зависеть от скорости деформации. Это объясняется тем, что к основным видам деформации кристаллов — скольжению и двойникованию в высокотемпературной области — добавляется проскальзывание по границам зерен. Границы зерен являются слоями толщиной в, несколько атомов с особой структурой дислокаций, обеспечивающей непрерывный переход между кристаллическими решетками соседних зерен. Прочность границ сильнее, чем прочность собственно зерен, зависит от температуры материала и скорости деформации. Как показано на рис. 4.19, зерна по сравнению с их границами относительно менее прочны в области низких температур. Поэтому в этой области (левее точки ai пересечения графиков 1 ж 2, соответствующей равной прочности зерен и их границ) пластичные металлы деформируются и разрушаются всегда непосредственно по зернам кристаллов. [c.91]

Места, отведенные для проведения огневых работ и установки сварочных агрегатов, трансформаторов, баллонов с газами и бачков с горючей жидкостью, должны быть очищены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м. [c.508]

В последние годы разрабатываются мощные (до 6 МВт) плазменно-огневые машины для торкретирования футеровок тех металлических агрегатов, которые лишены собственных источников тепла [c.71]

Если характеристика металлолома не отвечает основным перечисленным требованиям, он считается взрывоопасным. Металлолом, подлежащий огневой резке, пакетированию, загрузке в мульды или завалке в плавильные агрегаты, должен быть дополнительно проверен контролером-пиротехником на взрывобезопасность. На разделку металлолома огневой резкой пиротехник выдает наряд-допуск, работать без которого запрещается. [c.58]

Переработка металлолома производится для превращения его в соответствии с требованиями ГОСТ 2787—63 в куски определенных размеров и формы, без неметаллических примесей, чтобы обеспечить наиболее высокие технико-экономические показатели работы тех металлургических агрегатов, где он будет переплавляться. В состояние пригодности для переплава металлолом приводится разделыванием крупных металлических предметов на более мелкие части или окускованием (уплотнением) всего легковесного лома. Основными способами переработки металлолома являются сортировка, огневая резка, резка ножницами, пакетирование, дробление, брикетирование, переплав в шихтовые слитки, разделка на копрах, прессах и взрывом. Необходимость применения многих способов переработки металлолома вызвана разнообразием его видов, категорий, групп, классов, марок, которых практически имеется еще больше, чем в ГОСТ 2787—63, так как часто происходит смешивание металлолома. [c.162]

Особенно важно достоверно описать процессы заполнения и одновременного истечения части компонента топлива из смесительных головок в случае применения бесстартерной схемы запуска двигателей, когда запуск ЖРД осуществляется без применения специальных пусковых турбин или пороховых (пневмо- и т. п.) стартеров. При бесстартерном запуске избыточная мощность на турбине создается соответствующей организацией рабочих процессов в газогенераторе и камере сгорания с помощью расходов компонентов топлива, реализующихся под действием перепада давления от входа в двигатель до соответствующего огневого агрегата [3]. [c.58]

Рабочий процесс в огневых агрегатах двигателя (камере сгорания, газогенераторе, газоводе) может быть правильно описан только при одновременном рассмотрении гидродинамических и физико-химических явлений с учетом их относительного взаимовлияния и в условиях широкого диапазона смены режимов горения - от диффузионного до турбулентного. [c.85]

В последнем случае необходимо определенное конструктивное оформление топочной камеры котельного агрегата с учетом состава и физико-технических характеристик газообразных отходов. Схемы обезвреживания Отходов в печах сжигания разработаны для многих химических производств. В перспективе эти схемы будут находить все большее применение. К одной из таких схем относится разработанная Техэнергохимпромом схема огневого обезвреживания отходов производства ацетилена. В этой схеме обезвоженная сажа пневмотранс портом подается в печи циклонного типа, которые благодаря своим аэродинамическим качествам и большим тепловым напряжениям обеспечивают полное выгорание сажи. Уходящие газы печей используются в котлах-утилизаторах для выработки насыщенного пара давлением 2,8 МПа в количестве 19 т/ч, включая собственные нужды. Полученный утилизационный пар используется непосредственно в технологическом процессе производства ацетилена. Аналогично для обезвреживания токсичных составляющих отходов производства изопрена все большее распространение будет находить установка циклонных реакторов. По данным Техэнергохимпрома, экономический эффект при внедрении этих установок по сравнению с сжиганием отходов на установках без утилизации тепла может составить более 0,5 млн. руб. [c.178]

Фиг. 8. Схема расположения оборудования слябинга 1100 мм I— V —то же, что на фиг. 5 / —кран 30/15/п 2 — тележка-опрокидыватель слитков 3— поворотный стол 4 — приёмный и подающий рольганги 5 — рабочий рольганг б—кран 75/15 ш 7—кран 15/3 т 8 — рабочая клеть слябинга 9—клеть с приводом вертикальных валков от електродвигателя 3000 л. с. 0— двигатели для привода валков мощностью по 5000 л. с. каждый II — агрегат Леонарда— Ильгнера 12— машина огневой чистки 13 — ножницы 2000 т 14— транспортёр обрезков 15 — ямы для обрезков 16 — ямы для выгрузки окалины 17—кран 15 т 18 — сталкиаатели слябов 19 — укладыватель слябов.

Газовые турбины4 Большинство осуществленных ПГУ различных схем (табл. 14) имеет одновальные газотурбинные агрегаты с одним подводом тепла. Исключение составляют ПГУ Надвор-нянской ТЭЦ с двухвальной газотурбинной установкой (с разрезным валом) и некоторые ПГУ со сбросом газов в котлы-утилизаторы и огневые пароперегреватели, укомплектованные ГТУ Броун—Бовери двухвального типа с промежуточным нагревом газа и охлаждением воздуха. [c.146]

При производстве аммиака и метанола, используемых в качестве азотных удобрений, широко применяют энерготехнологическое теплоиспользование. Наращивание мощностей по аммиаку осуществляется главным образом путем ввода крупных агрегатов на базе переработки п Я1родного газа по энерготехнологической схеме. При производстве аммиака в ЭТА производительностью 1360 т/сут образующиеся в отдельных элементах агрегата (огневом подогревателе природного газа, конвертере метана) отходы теплоты в количестве 1,86 ГДж/т используются для выработки пара, который выдается в сеть завода для нужд производства. [c.117]

Пламегасители предназначены для предотвращения проникновения обратного удара пламени в рукав, соединяющий огневую аппаратуру с предохранительным устройством (постовым затвором) или газовым коллектором газопотребляющего агрегата (машины или установки). Пламегасители устанавливаются на входных штуцерах резаков, горелок, напылительных устройств, стационарных машин н установок для газопламенной обработки. Допускается также использование пламегасителей на ручной аппаратуре, если давление горючего газа не менее 0,03 МПа (0,3 кгс/см ). При условии установки пламегасителей на машинах и установках для газопламенной обработки металлов разрешается использование центральных затворов вместо постовых на газоразборных постах [2]. [c.39]

Достижение полной равнопрочности и одинаковой долговечности всех этих систем и элементов невозможно, так как это потребовало бы проведения огромного объема доводочных испытаний Для практических целей вполне достаточнр, если агрегат (элемент) двигателя с минимальной долговечностью имеет вероятность отказа, при времени работы м,еньше или равную требуемой ТЗ. Опыт ресурсных испытаний ЖРД показал, что минимальную долговечность имеют агрегаты двигателя, работающие при максимальных (по сравнению с остальными агрегатами) нагрузках (например, камеры сгорания). Для подобных агрегатов характерны большие скорости износа (т, е. скорости снижения начальной живучести под воздействием нагрузки), что и приводит к малому ресурсу, несмотря на большие запасы начальной живучести. Огневые испытания ЖРД показали, что. обычно все. 100% износовых отказов при ресурсных испытаниях отработанных. ЖРД, происходят именно по такому агрегату с минимальной долговечностью, а ресурсы остальных агрегатов Дольше примерно на. порядок. Кроме того, из этих опытных данных очевидно, что дисперсии долговечности у большинства агрегатов ЖРД малы по сравнению со средними значениями их долговечностей (ина те наблюдалось бы разнообразие износовых отказов), т, е. [c.112]

Опыт показал, что такой подход обладает рядом достоинств как показано В разд. 4.9 (см. рис. 4.28) ресурс камеры сгорания -йсимптотически стремится к нулю при форсировании величины кщ, и колебания величины кт Лкт) в этих условиях приводят к практически одинаковым колебаниям долговечности ( Д/). Следовательно, закон распределения долговечностей камер сгорания, в этих условиях приближается к нормальному закону. Как известно из опыта огневых испытаний, по мере форсирования величины km (см. рис. 4.34), падает величина колебаний долговечности (ДО, вызываемых колебаниями Ыгт), что приводит к уменьшению дисперсии долговечности. Это явление объясняется увеличением кривизны графика зависимости износа 5 от времени работы камеры сгорания. (см. рис. 4.32) при форсировании нагрузки. Очевидно, что в пределе, увеличение нагрузки приведет к тому, что как время отказа, так н его дисперсия будут стремиться к нулю. Поэтому полученный эксдериментальн.ый результат можно распространить на все виды нагрузок применительно к любым агрегатам ЖРД. [c.118]

Однако автономные испытания агрегатов, при всей их важности, не могут играть основной роли в отработке ЖРД, поскольку, обычно, не менее 50% всех дефектов и недостатков конструкции и технологии производства ЖРД выявляется только после огневых стендовых испытаний двигателя в целом. Это объясняется тем, что лишь на этом этапе испытаний вЬзможно проверить взаимодействие узлов и агрегатов двигателя и в достаточной мере приблизить условия испытаний к штатным. Поэтому общий план конструкторско-доводочных испытаний и отработки двигателя должен состоять из нескольких иерархически построенных и увязанных друг с другом по времени и комбинациям факторов этапных комплексных планов испытаний. [c.134]

В огневых теплотехнических агрегатах изменение удельного объема эа счет химического состава среды бывает невелико и в большинст- [c.114]

Газотрубные котлы имеют несколько большую мощность по сравнению с жаротрубными. Основным недостатком этих котлов являются тяжелые температурные условия )аботы входной трубной доски и огневых листов цилиндрического корпуса, обращенных в топку. Однако в бестопочном варианте при использовании газотрубного котла в качестве утилизатора теплоты различных технологических агрегатов этот недостаток отпадает. В связи с этим газотрубные котлы используются в настоящее время как котлы-утилизаторы. [c.193]

Приспособления для вырезки участков труб на парогенераторе. Трубы поверхности нагрева парогенераторов резать огневым способом запрещено, так как при этом возможно попадание грата внутрь трубы в дальнейшем это может вызвать пережог стенки трубы и аварийный останов агрегата. Поэтому появились машинки для перерезки труб (вырезки участков) Рис. 37. Труборез (приспособление ПСФУ32-42) парогенератора [c.52]

Как показывает опыт эксплуатации мощных котельных агрегатов с многократной циркуляцией, даже при систематическом поддержании нормального водного режима на огневой стороне внутренних поверхностей парообразующих труб в зонах наибольшего обогрева все же постепенно накапливаются отложения, состоящие в основном из окислов железа и меди. К эксплуатационной очистке барабанных котлов обычно прибегают в том случае, когда на вырезанных образцах труб толщина слоя водонесмываемых отложений достигает 1,0—1,5 мм в конвективных и 0,2—0,3 мм в радиационных поверхностях. При неблагоприятных условиях эксплуатации продолжительность периода между очередными эксплуата- [c.77]

Черная и цветная металлургия — ведущие отрасли промышленности, определяющие развитие всего народного хозяйства. В настоящее время металл из руд извлекают одним из трех способов пирометаллур-гическим (огневым), гидрометаллургическим (выщелачиванием металла из руд), и химикометаллургическим. Большинство металлов выплавляют из руд в различных металлургических агрегатах, в условиях высоких температур. Пирометаллургический способ получил наибольшее применение при производстве чугуна, меди и других металлов. Он требует значительного количества тепла, получаемого путем сжигания топлива или превращением электрической энергии в тепловую. [c.8]

В течение семилетия будет все больше повышаться степень механизации и автоматизации процессов газопламенной обработки в машиностроенип, судостроении, строительстве и различных других промышленных отраслях. Надлежащее место займут агрегаты с фотоэлектронным копированием, агрегаты с програлммным управлением и полностью автоматизированным циклом операций. Будут решаться задачи полной комплексной автоматизации процессов кислородной резки, внедрения процессов газовой резки с электрическим подогревом разрезаемого металла, введения некоторых других схем, предусматривающих сочетание электрической дуги и газового пламени. В ближайшей перспективе создание мощных газорезательных Л13ШИН для огневой поверхностной зачистки 206 [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...