Высоколегированные (окалиностойкие и жаропрочные) стали

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ (ОКАЛИНОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ) СТАЛИ [c.273]

Температура начала интенсивного окисления на воздухе углеродистой стали равна приблизительно 530 С, низколегированных сталей (например, стали ЗОХМА) — около 560 °С. Показатели прочности углеродистых и низколегированных сталей в интервале температур 500—600 резко падают даже у наиболее теплостойких низколегированных сталей (рис. 111-6, 1П-7). Поэтому при высоких температурах применяют специальные высоколегированные окалиностойкие и жаропрочные стали. [c.273]

Химический состав высоколегированных нержавеющих и кислотостойких, окалиностойких и жаропрочных сталей и сплавов [c.34]

Высоколегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов более Г0% (кроме углерода). В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии жаростойкими — стали, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С и работающие в ненагруженном и слабонагруженном состояниях жаропрочными — стали, [c.171]

Аустенитные и ферритные высоколегированные стали находят широкое применение в качестве кислотостойких, окалиностойких и жаропрочных специальных сталей. [c.469]

В зависимости от условий работы высоколегированные стал разделяются на кислотостойкие, нержавеющие, окалиностойкие. и жаропрочные. Нержавеющей называется сталь, обладающая стойкостью против атмосферной коррозии. [c.489]

Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Высоколегированные стали широко применяют в производстве современного оборудования для химического и энергетического машиностроения и других отраслей техники. Разнообразие свойств высоколегированных сталей определяет области их применения (табл. 7-29). Эти стали классифицируют в зависимости от основного применения на коррозионностойкие (нержавеющие), жароупорные (окалиностойкие) и жаропрочные (см. 10-8). [c.335]

Сталь высоколегированная нержавеющая и кислотостойкая, окалиностойкая и жаропрочная и сплавы с высоким омическим [c.157]

Прутки, штанги и полосы из теплоустойчивых и жаропрочных сталей (технические требования по ГОСТ 10500—63). Стандарт распространяется на полуфабрикаты из легированной теплоустойчивой стали перлитного класса и из высоколегированной жаропрочной стали, предназначенные для изготовления деталей, работающих под напряжением при высоких температурах (выше 500°С) и обладающих при этом достаточной окалиностойкостью. Марки и химический состав легированных теплоустойчивых сталей приведены в табл. 204, а химический состав высоколегированной стали должен соответствовать ГОСТ 5632— 61. Нормы хи- [c.245]

В группу сталей и сплавов с особыми свойствами, кроме коррозионностойких сталей, входят стали — жаростойкие, жаропрочные, тугоплавкие, кислотостойкие, износостойкие сплавы — высокого электросопротивления, с особыми тепловыми и упругими свойствами, магнитные, немагнитные и др. Эти стали и сплавы относятся к высоколегированным. Марки, состав и свойства этих жаростойких и жаропрочных сталей, как и коррозионностойких, регламентированы ГОСТ 5632—72. Жаростойкость (окалиностойкость) характеризует сопротивление металла окислению при высоких температурах (400°С и выше). Жаропрочность — способность материала противостоять механическим нагрузкам при высоких температурах. [c.41]

По своим свойствам высоколегированные стали подразделяют на нержавеющие (коррозионностойкие, кислотостойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные. [c.112]

Углерод увеличивает предел прочности, предел текучести стали, снижает ее пластичность и ударную вязкость. Кремний повышает прочностные и снижает пластические свойства, повышает жаростойкость (окалиностойкость) стали. Марганец влияет на прочность и прокаливаемость стали (увеличивает). Уменьшение пластичности стали наблюдается при содержании марганца более 1,5 %. В высоколегированных жаропрочных сталях марганец применяют для частичной замены дефицитного никеля. Алюминий используют для повышения жаропрочности и жаростойкости стали. [c.222]

В зависимости от основных свойств высоколегированные деформируемые стали и сплавы в соответствии с ГОСТ 5632—61 разделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, И — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, III—жаропрочные стали и сплавы. По структуре, получаемой при охлаждении на воздухе после высокотемпературного нагрева, стали разделяют на шесть классов 1) мартенситный, 2) мартенсито-ферритный, 3) ферритный, 4) аустенито-мартен-ситный, 5) аустенито-ферритный, 6) аустенитный. Сплавы различают двух видов на железо-никелевой основе и никелевой. [c.7]

Высоколегированные стали и сплавы подразделяют на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие), II — жаростойкие (окалиностойкие), 111 — жаропрочные. По структуре отожженной стали (с охлаждением на воздухе) эти стали подразделяют на шесть классов 1 — мартенситный, 2 — мартенсито-ферритный, 3 — феррит-ный, 4 — аустенито-мартенситный, 5 — аустенито-фер-ритный, 6 — аустенитный. Сплавы 7 и 8-го классов также имеют аустенитную структуру, но являются не сталями, а сплавами на железо-никелевой и никелевой основе соответственно (табл. 18). [c.35]

Высоколегированные конструкционные стали с особыми физико-химическими свойствами. Некоторые высоколегированные конструкционные стали обладают особыми физико-химическими свойствами, благодаря которым они и выделяются в особую группу. К числу высоколегированных сталей с особыми физико-химическими свойствами относятся нержавеющие, кислотостойкие, окалиностойкие, жаропрочные, стали с высоким омическим сопротивлением, электротехнические, немагнитные, износостойкие. [c.110]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные обладают особыми свойствами. Согласно ГОСТ 5632—72 к этой группе относятся стали и сплавы на железной, железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах. В зависимости от основных свойств эти стали и сплавы подразделяют на группы первая — коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против различных видов коррозии вторая — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии третья — жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью. [c.26]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах предназначены для работы при высоких температурах и в условиях, где требуется высокая стойкость против коррозии. В соответствии с ГОСТ 5632—61 эти стали и сплавы подразделяются на три группы 1) коррозионностойкие (нержавеющие), 2) жаростойкие (окалиностойкие) и 3) жаропрочные. [c.270]

Сварка в углекислом газе высоколегированных сталей. В защитной среде углекислого газа сваривается большое количество сталей с высоким содержанием хрома, никеля, марганца и молибдена. Условия сварки этих сталей в защитном газе те же, что и при сварке под флюсом. Электродную проволоку выбирают с учетом повышенного выгорания марганца, титана, ниобия, обеспечивающих сохранение необходимых свойств кислотостойкости, окалиностойко-сти, жаропрочности и др. [c.151]

По применению стали разделяют на конструкционные для изготовления литых деталей машин, эти стали подразделяют на углеродистые и легированные (часто конструкционные стали классифицируют по назначению для гидротурбин, электромашин, железнодорожного транспорта и т. п.) инструментальные для изготовления инструмента, обычно это высоколегированные и высокоуглеродистые стали специальные — коррозионно-стойкие, износостойкие, окалиностойкие, кислотостойкие, жаропрочные и т. д., обычно это высоколегированные стали. [c.333]

Сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная Сталь листовая декапированная Сталь листовая кровельная Сталь тонколистовая, нержавеющая, кислотостойкая и окалиностойкая [c.449]

Высоколегированные стали обладают повышенными механическими свойствами, жаропрочностью, хорошей окалиностойкостью, стойкостью против коррозии и воздействия агрессивной среды. Применение этих сталей в про- [c.81]

Высоколегированные стали и сплавы по сравнению с менее легированными обладают высокой хладостойкостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью и жаростойкостью. Эти важнейшие материалы для химического, нефтяного, энергетического машиностроения и ряда других отраслей промышленности используют при изготовлении конструкций, работающих в широком диапазоне температур от отрицательных до положительных. Несмотря на общие высокие свойства высоколегированных сталей, соответствующий подбор состава легирования определяет их основное служебное назначение. В соответствии с этим их можно разделить на три фуппы коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие (окалиностойкие). Благодаря их высоким механическим свойствам при отрицательных температурах высоколегированные стали и сплавы применяют в ряде случаев и как хладостойкие. [c.343]

Высоколегированной называется сталь, в которой суммарное содержание легирующих компонентов более 10% (кроме углерода). В строительстве наибольшее распространение получили нержавеющие (коррозионно-стойкие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные стали. Нержавеющими называют стали, обладающие стойкостью против электрохимической коррозии жаростойкими— стали, стойкие против химического разрушения пове рхности в газовых средах при температурах выше 550°С и работающие в ненагруженном и слабонагружен-ном состояниях жаропрочными — стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и имеющие при этом достаточную жаростойкость. Наряду с обозначениями, принятыми в стандартах, высоколегированные стали имеют еще одно, более сокращенное обозначение — двумя или тремя группами цифр. Например, 18—8, 18—10, 16— [c.132]

Высоколегированные стали применяют во многих отраслях промышленности, где от изделий требуются специальные свойства (стойкость против атмосферной и газовой коррозии, кислотостой-кость, окалиностойкость, жаропрочность, высокое электрическое сопротивление и др.). Сварные конструкции чаще всего изготовляют из низкоуглеродистых высоколегированных нержавеющих и жаропрочных сталей. [c.163]

Сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная в виде фольги применяется для теплоизоляции в конструкциях альфоль . Конструкция состоит из воздушных прослоек, разделенных листами стальной и алюминиевой фольги. В соответствии с ГОСТ 5632-51 сталь высоколегированная нержавеющая, жаропрочная на основе преимущественного ее применения делится на две группы группа I. Нержавеющая и кислотостойкая сталь группа II. Окалиностойкая и жаропрочная сталь. [c.76]

Созданы высоколегированные нержа1веюш,ие, кислотоупорные , окалиностойкие, теплоустойчивые и жаропрочные стали и сплавы, а также стали и сплавы с особьгми свойствами, лежащие в основе современно го специализированного машиностроения и п р и бор остр ое н и я. [c.15]

Для сварки высоколегированных хромон1 келевых аустенитных жаропрочных, окалиностойких и нержавеющих сталей широко применяются электроды марок ЦЛ-2-Б2 ЦЛ-2М ЦЛ-2АЛ КБЗ-М НИАТ-1 ЭНТУ-3 ЦЛ-24 ЦЛ-9 ЦЛ-11 ЦТ-7 ЦТ-13 ЦТ-14 ЦТ-15 КТИ-5 КТИ-6 КТИ-7 НИАТ-5 АЖ-13-15 АЖ 13-18 и др. (табл. 23-27), разработанные ЦНИИТМАШем (электроды марок ЦЛ и ЦТ), киевским заводом Большевик (ЦЛ-2-Б2 и КБЗ-М) МВТУ им. Баумана (электроды ЭНТУ-3), Центральным научно-исследовательским котлотурбинным институтом им. Ползунова (электроды марок КТИ) и другими организациями. [c.141]

Высоколегированные стали, применяемые в промышленности и подвергаемые кислородно-флюсовой резке, в зависимости от основных свойств делятся на коррозионностойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалиностойкие) и жаропрочные. По структурному признаку они разделяются на стали мартенситного, мартенснто-фер-ритного, ферритного, аустенито-ферритного, аусте-нито-мартенситного и аустенитного классов. В табл. 10 приведено содержание легирующих элементов в этих [c.32]

ГОСТ 10052—62 Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами распространяется на электроды для сварки нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких, окалиностойких и других сталей с особыми свойствами. Этот стандарт устанавливает 27 типов электродов. Так, для сварки нержавеющих сталей аустенитного класса Х18Н9Т применяют электроды типа ЭА-1, соответствующие электродам с покрытиями марок ЦЛ-3 или УОНИ-13/нж. [c.67]

Высоколегированные стали обладают ценными свойствами, которые необходимы в технике коррозионностой-костью, кислотостойкостью, окалиностойкостью, жаропрочностью, высоким электрическим сопротивлением. Для сварных конструкций чаще используют нержавеющие низкоуглеродистые сплавы. Стали с содержанием хрома более 6—8% делятся на три группы нержавеющие и кислотостойкие, окалиностойкие и жаропрочные, сплавы с высоким электрическим сопротивлением. [c.154]

Высококремнистые сплавы (Ферроси-лиды) 101, 104, 283 Высокохромистые сплавы 282 Высоколегированные стали см. Окалиностойкие стали и Жаропрочные стали [c.435]

Деформируемые высоколегированные стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основе по ГОСТ 5632—72 подразделяются на три группы I — коррозионностойкие (нержавеющие) стали, стойкие против электрохимической коррозии (атмосферной, щелочной, кислотной, солевой и др.) II — жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагружен-ном состоянии III — жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностойкостью. [c.47]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами изготовляют из нержавеющей, кислотоупорной, окалиностойкой, жаропрочной и износоустойчивой стали 16 марок. Все эти стали аустенитного класса и применяются, после термической обработки, главным образом после высокотемпературной закалки, [c.266]

Высоколегированная сталь и сплавы коррозионно стойкие, жаростойкие и жаропрочные широко применяются в промышленности. К высоколегированным отнесены стали, содержащие один или несколько легирующих элементов в количестве 10—55%. К высоколегированным отнесены сплавы, содержащие никеля более 55 % или железа и никеля более 65 %, остальное—другие элементы. Эти стали и сплавы разделяются на три группы коррозионно-стойкие (нержавеющие) против химической, электрической, межкристаллитной коррозии жаростойкие (окалиностойкие), устойчивые против химического разрушения поверхности при температуре более 550 °С в газовых средах, работающие в ненагруженном или слабона-груженном состоянии жаропрочные, имеющие высокую жаростойкость и способные работать в нагруженном состоянии в течение определенного времени прн температуре 1000 °С и более. Стали подразделяются по структуре на классы мартенситный, мартенситно-ферритный, ферритный, аустенитно-мартенситный, аустенитно-ферритный и аустенитный. [c.213]

Основные свойства н примерное назначение высоколегированной нержавеющей, кислотостойкой, окалиностойкой, жаропрочной стали и сплавов с высоким омическим сопротивлением (по ГОСТ 5632-51) [c.162]

В низко- и среднелегированных сталях совершаются те же превращения, что и в углеродистых сталях. Низколегированные стали вместе с углеродистыми относятся к сталям перлитного класса. В некоторых высоколегированных сталях (кислотостойких, некоторых жаропрочных, высокомарганцовой износостойкой стали и других) вообще не происходит структурных превращений при охлаждении, и эти стали при комнатной температуре имеют структуру аустенита. Такие стали относят к сталям аустенитного класса. Некоторые высоколегированные стали с очень низким содержанием углерода (окалиностойкие стали, трансформаторная сталь и другие) при всех температурах сохраняют структуру феррита. Это стали ферритного класса. Наконец, в структуре некоторых высоколегированных сталей с большим содер жанием углерода (например, быстрорежущих) имеется настолько большое количество карбидов (карбидов хрома, вольфрама, ванадия и др.), что они не растворяются полностью в аустените ни при каких температурах вплоть до температуры расплавления. Это стали карбидного класса. [c.44]

Сталь высоколегированная коррозионностойкая жаропрочная в виде фольги применяется для теплоизоляции в конструкциях альфоль. Конструкция состоит из воздушных прослоек, разделенных лиртами стальной и алюминиевой фольги. В соответствии с ГОСТ 5632—61 эта сталь в зависимости от основных свойств подразделяется на три группы I — коррозионностойкая (нержавеющая), II — жаростойкая (окалиностойкая), III — жаропрочная. [c.150]

В зависимости от основных свойств высоколегированные стали подразделяются па следующие группы коррозионностойкие (нержавеющие) стали, обладающие стойкостью против электрохимической, межкристаллитной, питтинговой (точечной) коррозии, коррозии под напряжением и др. жаростойкие (окалиностойкие) стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 С и работающие в ненагруженном или слабо нагруженном состоянии жаропрочные стали, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной окалиностой-костью. Самостоятельную группу, хотя и не предусмотренную стандартом, составляют хладостойкие стали, сохраняющие на протяжении неограниченно длительного времени под напряжением достаточные пластичность и вязкость при температурах от —100 до —269° С и нечувствительные к концентраторам напряжений. [c.26]

Высоколегированная сталь аусте-нитного класса. Повышение температуры перегретого пара до 600—650° С потребовало применения еще более жаропрочных и окалиностойких сталей. Структурной основой таких сталей служит высоколегированный хромони- [c.169]

Гарниту) а трубчатых печей. Для установки конвективных и радиантных труб в печах служат разнообразные конструкции подвесок и трубных решеток, предотвращающих провисание труб (рис. 4.4.6). Подвески в зависимости от температуры труб располагают на расстоянии 0,8...3м одна от другой. Эти элементы изготовляют из жаропрочных окалиностойких высоколегированных сталей (20Х23Н13) или из жаропрочного чугуна. Трубные решетки дополнительно теплоизолируют со стороны, обращенной к топочной камере. К гарнитуре относятся также смотровые, взрывные и инспекционные окна, лазы, с помощью которых обеспечиваются условия безопасной эксплуатации печи, а также наблюдение за состоянием агрегата. [c.428]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...