Уклоны для поверхностей отливок

Уклоны для поверхностей отливок 5 — 76 [c.485]

Для свободного извлечения моделей из форм следует предусматривать конструктивные уклоны вертикальных поверхностей отливок. [c.419]

Уклоны для поверхностей основной части отливок или отдельных элементов [c.419]

При литье в оболочковые формы величина уклонов на поверхностях отливок, перпендикулярных к плоскости разъема, соответствует табл. 8 и 9 (для металли ческих моделей). [c.223]

При технико-экономическом анализе выбранного способа изготовления заготовки надо учитывать эксплуатационные свойства детали с учетом требований оптимальной надежности. Из отливок можно выполнять сложные сборочные единицы, имеющие выступы и тонкие высокие ребра, установленные иод разными углами, кривые, сложные и пересекающиеся поверхности, несимметричные углубления и т. д. Необходимо также учитывать, что штампованные детали требуют применения довольно значительных уклонов для облегчения выемки поковок из штампа, больших радиусов закругления, относительно большой толщины стенок, отверстий с правильными геометрическими формами (цилиндр, конус и т. д.) при этом отверстия малого диаметра обычно не выполняются. [c.365]

Для внутренних поверхностей отливок обычно принимается уклон 1/20- Крупные отливки при массивных сечениях [c.76]

Для свободного извлечения моделей из форм следует предусматривать на наружных и внутренних поверхностях отливок уклоны по [c.760]

Для внутренних поверхностей отливок обычно принимается уклон 1/20. [c.761]

Рис. 2.21. Номограммы для определения литейных уклонов для внутренних (а) и наружных (б) поверхностей отливок нз различных сплавов

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Для внутренних поверхностей отливок обычно принимается уклон >/20- Крупные отливки при массивных сечениях могут иметь уклоны 1/100 и отдельных случаях 1/150- [c.419]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Для литых деталей машин рекомендуется руководствоваться следующими указаниями [100]. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного извлечения модели из формы. С этой целью необходимо предусматривать конструктивные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. Сле- [c.322]

Если к точности отливок не предъявляются высокие требования и направление уклонов не имеет значения, то чертежи можно оформить не так, как показано на рис. 123. В этом случае точность, величина и направление уклонов могут быть оговорены общей надписью со ссылкой на соответствующий стандарт, который должен содержать максимальные величины формовочных уклонов и их направление для всех видов поверхностей отливок, чтобы при изготовлении и контроле отливок были четко определены параметры, подлежащие контролю. [c.194]

Поверхности отливок, перпендикулярные плоскости разъема, должны иметь уклоны для легкого съема оболочковой полуформы с модели. Минимальные уклоны на внутренних и наружных поверхностях отливок, не подвергающихся механической обработке, принимаются равными 0,3°. [c.153]

Для производства из цветных сплавов мелких по массе отливок, имеющих большие уклоны на поверхностях или имеющих форму тел врашения. Литниковая система выполнена по разъему в стенках кокиля [c.65]

Поверхности исходной заготовки должны иметь уменьшенные (1. ..2°) уклоны, их коробление должно быть минимальным для метода получения заготовки, смещение по линии разъема для штампованных поковок и отливок должно быть минимальным, не допускается наличие заусенцев, раковин, окалины. Для уменьшения объема механической обработки наилучшим является такой метод получения заготовок, когда все свободные поверхности, не требующие обработки резанием, будут выполняться при получении заготовки. [c.151]

Кулачки с профилем зажимной части, выполненной по типу I (рис. 27), с площадью контакта 1 мм предназначены для зажима заготовки с облоем и с большими уклонами, характерными для отливок и поковок. Кулачки с профилем зажимной части по типу II с площадью контакта на каждый зуб 3,1 - 4,6 мм предназначены для зажима заготовок после черновой и получистовой обработки, а по типу III- после чистовых операций, поскольку они не оставляют следов на обработанной поверхности. [c.141]

Отмеченные на чертежах отливок базовые поверхности для механической обработки должны служить исходными базами при изготовлении и проверке моделей, стержней и отливок. Они должны быть чистыми и гладкими без заусенцев, литников, прибылей, выпоров и литейных уклонов. [c.80]

Формовочные уклоны выполняют на плоскостях модели, перпендикулярных разъему формы, для того чтобы модель легко вынималась из формы, не вызывая ее повреждений. Наличие уклонов на моделях является главной причиной значительных отклонений размеров отливок от номинальных размеров. В соответствии с ГОСТ 3212—57 уклоны на наружных и внутренних стенках модели можно выполнять с увеличением размеров в плюс (рис. 6, а) для обрабатываемых поверхностей, или уменьшением размеров в минус (рис. 6, б) для необрабатываемых поверхностей и сопрягаемых с другими деталями, или одновременно с увеличением и уменьшением по средней линии (рис. 6, в). Чем больше высота поверхности, тем меньше абсолютная величина уклона. На деревянных моделях уклоны делают больше, чем на металлических моделях равных габаритных размеров. Это объясняется тем, что металлические модели имеют более гладкую поверхность, не разбухают, не коробятся в отличие от деревянных. [c.16]

Кокили применяют в основном для изготовления мелких и средних отливок. Конфигурация отливки должна обеспечить свободное удаление ее из формы. Наружные поверхности отливки, образуемые формой, и внутренние поверхности, образуемые металлическими стержнями, должны иметь литейные уклоны в направлении извлечения отливки из формы и стержней из отливки, [c.193]

Общие припуски для литых и кованых заготовок, полученные расчетом, предусматривают лишь припуски на механическую обработку, и не учитывают припусков, связанных со спецификой технологии производства отливок или поковок, а именно припусков, компенсирующих коробление черных заготовок дополнительных припусков, упрощающих конфигурацию черных заготовок (напусков) дополнительных припусков на верхние по положению при заливке поверхности формовочных уклонов и т. п. [c.91]

По условиям технологии литейного производства отливки должны иметь уклоны поверхностей, перпендикулярных к плоскости разъема форм — большие для внутренних поверхностей и меньшие для наружных. Для выполнения этих условий и исключения механической обработки нерабочих поверхностей в конструкции детали должны быть заранее предусмотрены уклоны. Величина таких уклонов, называемых конструкторскими, зависит от метода получения отливок и размеров детали, например, для отливок в песчаные формы деталей с высотой от 25 до 500 мм уклоны принимаются от 1/10 до 1/20. [c.70]

Необходимо особо заботиться о простоте формовки. Следует стремиться к тому, чтобы формовка простых отливок была возможна в одной полуформе (рис. 331, б) или чтобы формовка осуш ествлялась с одним плоским разъемом (рис. 331, г). Для облегчения уда.чения моделей из форм желательно, чтобы боковые стенки имели небольшие конструктивные уклоны (рис. 331, е), иначе необходимо предусматривать литейные уклоны как на наружных, так и на внутренних поверхностях. [c.629]

При затвердевании металлов происходит усадка их от 1 до 2/О, поэтому размеры модели должны быть больше размеров отливок на величину усадки отливаемого сплава. Для облегчения удаления модели из формы вертикальным поверхностям придают литейные уклоны. Сложные по форме модели делают разъемными, состоящими из двух и более частей. Модели должны иметь припуск на обработку отливки в тех местах, где он предусматривается чертежом. Модели деталей с внутренними полостями имеют на конце выступы, называемые знаками. Знаки окрашивают в черный цвет. [c.124]

Для облегчения вынимания отливок из пресс-формы на стенках пресс-фор мы делаются уклоны от 20 до 1° для наружных поверхностей и от 30 до 1,5° для внутренних поверхностей. [c.76]

Уклоны для поверхностей o hobhoi части отливок или отдельных элементо ее (бобышки, ребра, бортовые у олще ния, втулочные отверстия и др.) следуе- принимать с учетом характера детали i возможного положения ее в форм< (фиг. 37). [c.76]

Выполнение уклонов или конусности на отливках. Поверхности отливок, перпендикулярные плоскости разъема литейной формы, должны иметь уклоны (конусность) для лучшего съема полу-форм. Желательно предусмотреть в детали конструктивные уклоны, которые позволяют выдержать на всем протяжении отливки равномерную толщину стенок и не увеличивать массу отли- [c.36]

Третья особенность — неподатливость и негазопроницаемость формы, что требует увеличить уклоны на поверхностях отливки, перпендикулярных плоскости разъема формы, применять раннюю выбивку отливок и устанавливать венты или изготавливать каналы по разъему формы для удаления воздуха из карманов. [c.258]

Поверхности отливок, перпендикулярные плоскости разъема литейной формы, должны иметь уклоны для лучшего съема полуформ. Конструктивные уклоны позволяют вьщержать на всем протяжении отливки равномерную толщину стенок и не увеличивать массу отливок. Если же по техническим требованиям к деталям этого сделать [c.429]

Установка состоит из механической вибрационной решётки, на которую при помоши 1невматиче-ского выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Последняя просеивается сквозь решётку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решётки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помонли пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок Удаление стержней, оставшихся после выбивки, из формы в полости отливки. Отливка зажимается в машине между упором и пневматическим зажимом, после чего включается вибратор, производяншй выбивку стержня Стержни разрушаются и удаляются из отливок направленной на них струёй воды под давлением до 125 ат. Преимущества — отсутствие пыли и возможность использования воды для удаления и промывки песка, который после отстаивания может повторно использоваться. При пользовании струёй воды в смеси с песком достигается одновременно с выбивкой стержней также эффективная очистка поверхности отливок (песко-гидравлическая очистка). Отливки подаются в камеру на тележках или устанавливаются на поворотный круг [c.385]

При конструировании отливок следует упрощать их конфигурацию. При этом условии можно снизить себестоимость изготовления моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм. Упрощая конфигурацию отливки, можно снизить себестоимость изготовления деревянного модельного комплекта на 30%, а металлического на 40% и больще. Нетехнологичная конструкция литого (криволинейного) кронштейна приведена на рис. 61, а. Стедует стремиться к более компактным отливкам. Крупные и сложные стальные отливки целесообразно разделять на несколько частей, собираемых сваркой. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. С этой целью необходимо назначать формовочные уклоны для вертикальных поверхностей отливки. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. Следует по возможности избегать сложных поверхностей разъема и отъемных частей модели, так как это усложняет и удорожает формовку отливок (рис. 61, в и 5). [c.174]

Отсутствие технологических напусков и уклонов повышает размерную точность отливок. Шероховатость поверхности отливок и припуски на обработку резанием остаются теми же, что и при кокильном литье. Область применения РАСЛИТ-процесса для различных типов литейных сплавов определяется наличием стойких в среде их расплавов материалов для изготовления деталей оснастки, контактирующих с ванной жидкого металла. [c.491]

Отливки выполняют трех классов точности по ГОСТ 26645—85 для отливок из стали. Данный стандарт содержит к.лассы точности, припуски на механическую обработку и допускаемыеотклонения по массе. На чертеже указывают класс точности со ссылкой на соответствующий стандарт. Формовочные уклоны устанавливает ГОСТ 3212—80, допуски на угловые размеры по 9—10-й степеням точности — ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, 513—77). Шероховатость необрабатываемых поверхностей отливок из стали должна быть не хуже Йг =- 80 мкм, а для последующего лакокрасочного покрытия III—V классов она указана в ГОСТ 9.032—74. [c.95]

Литейные уклоны поверхностей, расположенных перпендикулярно к плоскости разъема или в направлении удаления стержня, зависят от размеров внутренних поверхностей и расстояния между их противоположными стенками, а также от того, каким образом извлекается отливка из пресс-формы. Для внутренних поверхностей, образуемых неподвижными стержнями, при извлечении отливки с помощью выталкивателей, необходим уклон к больплей величине (рис. 2.20, а), чем при использовании подвижных стержней (рис. 2.20, б), где уклон 0,5/С. Для отливок, имеющих горизонтальные перегородки (рис. 2.20, в), напряжения усадки не должны вызывать трещины в отливках в горячем состоянии. Для тех частей отливки, которые располагаются в неподвижной полуформе, рекомендуется уклон больший, чем [c.48]

Поверхности отййвок, перпендикулярные плоскости разъема формы, должны им ь конструктивные уклоны, обеспечивающие свободное извлечение моделей. Для отливок, получаемых в песчаных формах, конструктивные уклоны назначают в соответствии с данными табл. 14 в зависиг.юсти от высоты Н расчетного элемента. [c.19]

Примечания 1. Формовочные уклоны придают рабочим поверхностям литейных моделей для отливок, не имеюпшх конструктивных уклонов, обеспечивающих легкое извлечение моделей из формы или освобождение стержневых ящиков от стержней без нарушения целостности формы или стержней. [c.110]

И1ум, производимый встряхввакмцими машинами упрощается выбивка 3) удешевление смеси не требуются связующие добавки упрощается смесеприготовительное оборудование 4) уменьшение расходов на оснастку, благодаря отсутствию прямого контакта песка с моделью увеличивается срок ее службы для выема иодели требуется небольшое усилие и отпадает необходимость применения вибратора 5) улучшение качества отливок увеличивается точность, возможно изготовление отливок без уклонов и даже с отрицательными уклонами обеспечив вается высокая чистота поверхности уменьшается брак по засору и недоливу ликвидируются заливы по разъему формы сокращаются финишные операции по обрубке и очистке. [c.476]

Отливки со сложной наружной поверхностью, например двухбортные тракторные гильзы, не могут быть извлечены из неразъемной металлической формы. Тогда применяют толстостенную футеровку нз формовочной смеси или выкладывают форму стержнями. В том и другом случае в металлической форме должны просверливаться отверстия для удаления газов из формовочных материалов. Внутренняя поверхность форм для облегчения извлечения отливок или облицовочных формовочных материалов должна выполняться с литейным уклоном. [c.534]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...