Уклоны для поверхностей отливок формовочные

Поверхностям литых деталей корпуса придают простые формы (плоские, цилиндрические, конические), не допуская выступов или поднутрений, препятствующих выемке отливки из формы (земляной, металлической и др.). Обязательно предусматривают конструктивные уклоны, исключающие введение формовочных уклонов. Избегают резких изменений сечений для устранения концентраторе литейных напряжений. Сопряжение стенок делают радиусным. [c.462]

Примечания 1. Формовочные уклоны даны при d. ц> При соотношении d . ц < , tbs d - диаметр или наименьшая ширина болвана, внутренние поверхности отливки могут быть выполнены стержнями. [c.214]

Если нет специальных указаний в чертежах или технических условиях, то отклонения от заданной геометрической формы, взаимного расположения поверхностей (неплоскостность, непараллельность, овальность и т. д.) и местные отклонения размеров отливки не должны выходить за пределы установленных допусков. Формовочные уклоны в отливках величинами допусков не учитываются. При конструировании литых деталей необходимо учитывать, что вследствие формовочных уклонов размеры отливок могут увеличиваться или уменьшаться на величину этих уклонов. [c.240]

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Модели и стержневые ящики могут быть цельными и разъемными, состоящими из двух и более частей. Модель делают разъемной для более удобного извлечения ее из формы, а стержневой ящик — для возможности изготовления в нем стержня и выемки такового из ящика без повреждения. Конструкция модели должна быть такой, чтобы при заполнении изготовленной по ней формы обрабатываемые поверхности отливки оказывались внизу или располагались вертикально. Для более легкого извлечения модели из формы стенки ее, перпендикулярные к разъему, оформляют на конус, т. е. с формовочным уклоном. Величина уклона зависит от материала модели, высоты стенки отливки и способа формовки и измеряется в градусах угла наклона стенки к вертикали или чаще в [c.265]

Минимальные диаметры литых отверстий определяются данными табл. 1У.24, а максимальные формовочные уклоны наружных поверхностей моделей, стержневых ящиков и пресс-форм регламентируются ГОСТ 3212—57 в пределах в выплавляемых моделях,—0° 30 —0° 10, в оболочковых формах — 1°—0 20, в металлической оснастке — 3°—0°20, в деревянной оснастке — 3°—0 15. При этом формовочные уклоны даются йри отсутствии конструктивных уклонов на отливке. [c.314]

Необрабатываемые поверхности отливок, перпендикулярные к плоскости разъема, должны иметь конструктивные уклоны. При изготовлении отливок (рис. 4.60, а, в) необходимо предусматривать формовочные уклоны, а отверстия получать с помощью стержня. Изменение конструкции отливки (рис. 4.60, б, г) позволило облегчить формовку и одновременно получить отверстия с помощью песчаного болвана. [c.176]

Формовочные уклоны придают поверхностям, если в отливках не имеется конструктивных уклонов, обеспечивающих легкое извлечение модели из формы. Вместо ссылки на ГОСТ 3212—80 они могут быть заданы на чертеже градусными величинами (10...3°) в зависимости от размера высоты поверхности и способа литья. [c.213]

Размеры знаков устанавливаются соответственно с технологией формовки и характером литья. При недостаточных размерах знаковых частей может произойти смятие опорной поверхности формы, влекущее за собой перекос и неправильную толщину стенки отливки. При слишком больших знаках увеличение габаритов опоки требует большого расхода формовочных материалов. В табл. 37 приведены размеры горизонтальных знаков (длина L) и уклоны (а°) на торцевой части знака, необходимые для накрытия верхней опоки. Длина L устанавливается в зависимости от наибольшего размера знака в поперечном сечении (Л) и размеров и конфигура- [c.15]

Формовочные уклоны в зависимости от характера поверхностей отливок (обрабатываемых или необрабатываемых), условий работы (сопряжение с другими деталями), а также величины допускаемых отклонений по размерам отливки выполняются по одной из схем, показанных на фиг. 1. [c.22]

Примечания 1. Формовочные уклоны выполняются а) на обрабатываемых поверхностях — сверх припуска на механическую обработку путем увеличения отливки б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с другими деталями, путем одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, путем уменьшения, увеличения или одновременного увеличения и уменьшения размеров отливки. 2. Уклоны местных небольших утолщений (бобышек, платиков, планок) следует принимать 30 — 45°. 3. В ребрах жесткости уклон следует делать до 5 — 8°. [c.124]

На необрабатываемых поверхностях формовочные уклоны выполняют при толщине стенок больше 12 мм за счет уменьшения тела отливки, до 8 мм за счет увеличения и с двух сторон при толщине стенки 8—12 мм. [c.21]

Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32]

При расчете припусков для литых заготовок учитывают необходимые напуски, упрощающие конфигурацию заготовки, а также формовочные уклоны, радиусы литых галтелей и построения переходов при изменении сечений отливки. Кроме того, предусматривают дополнительные припуски на поверхно и, расположенные в верхней части по отношению к заливке. [c.99]

Примечания 1. Формовочные уклоны придаются рабочим поверхностям литейных моделей и применяются в том случае, если в отливках не имеется конструктивных уклонов, которые обеспечивали бы легкое извлечение моделей нз формы или освобождение стержневых ящиков от стержней без нарушения целостности формы нли стержней. [c.271]

Чертеж отливки должен содержать и указания относительно формовочных уклонов (конусообразности) и их взаимосвязи с полем допуска на неточность изготовления поверхностей. В связи с этим ГОСТ 3212—57 Модели литейные. Уклоны формовочные необходимо. дополнить указаниями, определяющими условия, при которых размеры поверхностей могут за счет формовочных уклонов выходить из установленного поля допуска. Эти условия должны оговариваться в чертежах отливок. Если в чертеже нет специальных указаний, то все погрешности формы в соответствии с ГОСТом 10356—63 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей должны находиться в пределах поля допуска на неточность данной поверхности. [c.183]

Формовочные уклоны поверхностей модели, выполняюш,их внутренние стенки отливки в зависимости от высоты Не соответствующей части модели при >1 (где й — диаметр или наименьшая [c.105]

При конструировании отливок следует упрощать их конфигурацию. При этом условии можно снизить себестоимость изготовления моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм. Упрощая конфигурацию отливки, можно снизить себестоимость изготовления деревянного модельного комплекта на 30%, а металлического на 40% и больще. Нетехнологичная конструкция литого (криволинейного) кронштейна приведена на рис. 61, а. Стедует стремиться к более компактным отливкам. Крупные и сложные стальные отливки целесообразно разделять на несколько частей, собираемых сваркой. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. С этой целью необходимо назначать формовочные уклоны для вертикальных поверхностей отливки. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. Следует по возможности избегать сложных поверхностей разъема и отъемных частей модели, так как это усложняет и удорожает формовку отливок (рис. 61, в и 5). [c.174]

Величина формовочного уклона зависит от высоты оформляю-пдей поверхности и способа получения отливки. Формовочные уклоны на чертежах не указываются. В отдельных случаях формовочные уклоны могут искажать форму необрабатываемых поверхностей и изменять вес отливок. Поэтому литой детали целесообразно придавать конструктивные уклоны. [c.199]

Если отливка подвергается обработке кругом, то на рабочем чертеже детали, естественно, не может быть поверхностей с литейными уклонами. В этом случае задание формовочных уклонов и переходов является компетенцией исключительно техноло-гов-литейщиков и модельщиков. Что же касается поверхностей литых деталей, не подвергаемых механической обработке, то они, если это требуется по условиям формовки, обязательно должны быть показаны на рабочих чертежах с соответствующими уклонами. Тут дело не только в геометрической правильности изображения деталей и в указании основного направления формовки. В ряде случаев уклоны надо учитывать при назначении размеров. [c.58]

Примечания 1. Формовочные уклоны выполняются а) на обрабатываемых поверхностях -сверх припуска на механическую обработку путем увеличения размера отливки б) на необрабатываемых поверхностях, которые не сопрягаются с дфугими деталями, одновременным увеличением и уменьшением размеров отливки в) на необрабатываемых поверхностях, которые сопрягаются с другими деталями, уменьшением, увеличением или одновременным увеличением и уменьшением размеров отливки. [c.213]

Установка состоит из механической вибрационной решётки, на которую при помоши 1невматиче-ского выталкивателя выдавливается содержимое опок — отливки и формовочная земля. Последняя просеивается сквозь решётку вниз, а отливки отводятся в сторону по уклону решётки. Формы для выбивки сталкиваются с литейного конвейера под выталкиватель при помонли пневматического толкателя. Последовательное включение обоих пневматических механизмов производится автоматически при помощи электрического ограничителя хода опок Удаление стержней, оставшихся после выбивки, из формы в полости отливки. Отливка зажимается в машине между упором и пневматическим зажимом, после чего включается вибратор, производяншй выбивку стержня Стержни разрушаются и удаляются из отливок направленной на них струёй воды под давлением до 125 ат. Преимущества — отсутствие пыли и возможность использования воды для удаления и промывки песка, который после отстаивания может повторно использоваться. При пользовании струёй воды в смеси с песком достигается одновременно с выбивкой стержней также эффективная очистка поверхности отливок (песко-гидравлическая очистка). Отливки подаются в камеру на тележках или устанавливаются на поворотный круг [c.385]

Формовочные уклоны в зависимости от требований, предъявляемых к поверхности огливок, выполняются 1) на обрабатываемых поверхностях сверх припуска на механическую обработку путем уве- личения размеров отливки иг. 12, а) 2) на необрабатываемых по- [c.104]

Для облегчения выема модели из уплотненной смеси на всех ее вертикальных поверхностях по отношению к плоскости разъема РМ наносят формовочные или литейные уклоны 5. Величина уклонов зависит от размеров и места расположения поверхности. Металлические модели имеют наружные уклоны от 1°30 до 0°30 и внутренние от 3° до 0°45, деревянные модели —соответственно уклоны 3°—0°30 и 3°—1°. С увеличением размера поверхности уклоны уменьшаются. В местах сопряжений поверхностей моделей вводят радиусы скругле-ний (галтели) 6. При наличии галтелей литейная форма в таких скругленных углах после извлечения модели не осыпается, а отливка не приобретает склонности к появлению трещин, так как устраняются концентраторы напряжений. [c.148]

Разработка литейной технологии складывается из нескольких этапов. Основные из них следующие конструирование модели с учетом усадки литейного сплава, припусков на механическую обработку, напусков, литейных (формовочных) уклонов, галтелей (радиусов скруглений в местах сопряжения поверхностей), назначения плоскости разъема модели и выбор положения модели в форме конструирование стержня, выполняющего полости или огзерстия в будущей отливке с его знаковыми частями конструирование стержневого ящика для изготовления сгержи.ч и сушильных плит (драйеров) конструирование и расчет элементов литниковой системы и выбор места ее подвода к отливке конструирован1 е всех необходимых приспособлений — шаблонов, кондукторов и т. д. [c.227]

Вертикальные стенки отливки, для того чтобы обеспечить извлечение модели из формы и стержня без повреждений, делаются с формовочными уклотами, которые выполняются в зависимости от принятой плоскости рааъема формы -и стержня и направления протягивания модели и стержневого ящика. Величину формовочных уклонов наружных поверхностей моделей и стержневых ящиков, а также болванов принимают по ГОСТ 3212—57 в зависимости от высоты протя- [c.284]

Отливки со сложной наружной поверхностью, например двухбортные тракторные гильзы, не могут быть извлечены из неразъемной металлической формы. Тогда применяют толстостенную футеровку нз формовочной смеси или выкладывают форму стержнями. В том и другом случае в металлической форме должны просверливаться отверстия для удаления газов из формовочных материалов. Внутренняя поверхность форм для облегчения извлечения отливок или облицовочных формовочных материалов должна выполняться с литейным уклоном. [c.534]

Приведены минимальные формовочные уклоны на моделях. На ребрах жесткости и других несопрягаемых поверхностях моделей уклоны делают несколько большими, чем указано в табл. 28. Если высота обрабатываемой. вертикальной стенки < 500 мм, то формовочный уклон делают по первому способу и припуск на обработку нижней части стенки уменьшают на 30% (рис. 132, е). Эго объясняется тем, что при заливке металла в форму происходит деформация формы и стенки отливки утолщаются. На ребрах и перегородках толщиной 6—10 мм прн большой их высоте принимают рмовочные уклоны около 3°. [c.186]

Отливки выполняют трех классов точности по ГОСТ 26645—85 для отливок из стали. Данный стандарт содержит к.лассы точности, припуски на механическую обработку и допускаемыеотклонения по массе. На чертеже указывают класс точности со ссылкой на соответствующий стандарт. Формовочные уклоны устанавливает ГОСТ 3212—80, допуски на угловые размеры по 9—10-й степеням точности — ГОСТ 8908—81 (СТ СЭВ 178—75, 513—77). Шероховатость необрабатываемых поверхностей отливок из стали должна быть не хуже Йг =- 80 мкм, а для последующего лакокрасочного покрытия III—V классов она указана в ГОСТ 9.032—74. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...