Отливки Поверхности внутренние — Уклоны

При конструировании отливок способ литья выбирают с учетом материала заготовки, ее конфигурации, требуемой точности, программы выпуска и срока выполнения заказа. Примем среднюю себестоимость изготовления отливок из серого чугуна за 1, тогда для других материалов эта величина составит 1,3 для ковкого чугуна 1,6 для углеродистой стали 3—6 для цветных металлов. Конфигурация отливки должна обеспечить возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. Необходимо предусматривать формовочные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. При конструировании отливки следует учитывать их усадку, торможение, создаваемое формой и стержнями, и торможение, возникающее вследствие разной скорости остывания частей отливки. Следует предусматривать по возможности равномерное охлаждение отливки и допускать ее свободную усадку. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность отрезания прибыли, литников и выпоров, выбивки стержней и удаления каркасов. На чертежах отливок указывают базовые поверхности, которыми будут пользоваться при обработке заготовок резанием. При назначении толщины стенок отливок учитывают размер и массу отливки, применяемый для литья. металл и метод литья. [c.30]

Для литых деталей машин рекомендуется руководствоваться следующими указаниями [100]. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного извлечения модели из формы. С этой целью необходимо предусматривать конструктивные уклоны вертикальных поверхностей отливки, выбирая их величину в зависимости от высоты поверхности. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. Сле- [c.322]

При затвердевании металлов происходит усадка их от 1 до 2/О, поэтому размеры модели должны быть больше размеров отливок на величину усадки отливаемого сплава. Для облегчения удаления модели из формы вертикальным поверхностям придают литейные уклоны. Сложные по форме модели делают разъемными, состоящими из двух и более частей. Модели должны иметь припуск на обработку отливки в тех местах, где он предусматривается чертежом. Модели деталей с внутренними полостями имеют на конце выступы, называемые знаками. Знаки окрашивают в черный цвет. [c.124]

На наружных и внутренних поверхностях отливок предусматривают уклоны в направлении движения при извлечении из ПФ. Уклоны назначают в зависимости от габаритных размеров отливки и отношения ее высоты к диаметру (или ширине). При изготовлении отливок типа колец, фланцев и втулок, имеющих Я/О < 1 (Я — высота В — диаметр), уклоны на наружных поверхностях можно не предусматривать. При Н В > I следует назначать уклоны до 0,5° на наружной поверхности и 1—5° на внутренней. Уклон в указанных пределах назначают, исходя из усилия выталкивателя пресса. [c.347]

Для внутренних поверхностей отливок обычно принимается уклон 1/20- Крупные отливки при массивных сечениях [c.76]

При кристаллизации металла возникают усадочные напряжения, препятствующие удалению отливки из пресс-формы. Для облегчения удаления отливки на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема, предусматривают литейные уклоны. Особенно они важны на внутренних поверхностях, оформляемых стержнями. [c.47]

Величина литейных уклонов или конусности зависит от вида сплава, высоты и толщины стенок отливки. Уклоны внутренних и наружных поверхностей отливок определяют по номограммам (рис. 2.21), но они не должны быть меньше минимально допускаемых уклонов (табл. 2.13). [c.48]

Примечания 1. Формовочные уклоны даны при d. ц> При соотношении d . ц < , tbs d - диаметр или наименьшая ширина болвана, внутренние поверхности отливки могут быть выполнены стержнями. [c.214]

Для внутренних поверхностей отливок обычно принимается уклон >/20- Крупные отливки при массивных сечениях могут иметь уклоны 1/100 и отдельных случаях 1/150- [c.419]

Наружные и внутренние поверхности полостей и стержней, оформляющих отливку, должны иметь уклоны, величины которых зависят от свойств сплава. Значения минимальных литейных уклонов, оформляющих полостей (в минутах) [c.214]

Кокили применяют в основном для изготовления мелких и средних отливок. Конфигурация отливки должна обеспечить свободное удаление ее из формы. Наружные поверхности отливки, образуемые формой, и внутренние поверхности, образуемые металлическими стержнями, должны иметь литейные уклоны в направлении извлечения отливки из формы и стержней из отливки, [c.193]

По условиям технологии литейного производства отливки должны иметь уклоны поверхностей, перпендикулярных к плоскости разъема форм — большие для внутренних поверхностей и меньшие для наружных. Для выполнения этих условий и исключения механической обработки нерабочих поверхностей в конструкции детали должны быть заранее предусмотрены уклоны. Величина таких уклонов, называемых конструкторскими, зависит от метода получения отливок и размеров детали, например, для отливок в песчаные формы деталей с высотой от 25 до 500 мм уклоны принимаются от 1/10 до 1/20. [c.70]

Литейные уклоны поверхностей имеют целью облегчение формовки величина их устанавливается по ГОСТ 2670-44. Все внутренние (меньше 180°) углы должны выполняться с закруглением — галтелью, обеспечивающей в отливке плавный переход от одного сечения стенки к другому (ГОСТ 2716-44). Наличие галтели предупреждает образование в отливках трещин, пригара и других [c.71]

Литейные уклоны поверхностей рабочей полости кокиля, формирующих наружную поверхность отливки, должны составлять 0,5—1,0°, формирующих внутренние поверхности — 1,5— 2,0° радиусы сопряжения для внешних углов отливки принимают равными 0,2—0,4 мм, для внутренних углов 0,4—0,8 мм. Минимальные размеры сечений формообразующей полости графитовой формы не должны быть меньше 3 мм и только при небольших площадях сечений могут быть уменьшены до 1,5 мм. [c.187]

Рис 2. Уклоны / в миллиметрах и градусах для внутренних (а) и наружных (б) поверхностей в зависимости от высоты к элемента отливки [c.253]

Уклоны на внутренних поверхностях отливки [c.347]

Глубина внутренней полости отливки мм Уклон внутренней поверхности отливки при использовании пуансона [c.347]

Уклоны рабочих поверхностей не- высоты Я полости к ее внутреннему разъемных матриц зависят от толщины диаметру О стенки отливки (втулки) и отношения [c.356]

Экспериментально установлено, что наи лучшей является такая скорость вращения, при которой уклон внутренней поверхности составляет 1 100, Отношение высоты отливки к диаметру не должно превышать 1 1,5, в противном случае уклон поверхности полости будет увеличиваться. Уменьшить разностенность отливки можно, значительно повышая скорость вра- [c.369]

Чугунные заготовки. При выборе номенклатуры и разработке чертежа заготовки необходимо учитывать следующее затвердевание и охлаждение отливки со стороны кристаллизатора происходит значительно интенсивнее, чем со стороны стержня наружная поверхность заготовки не должна иметь поперечных выступов и ребер, уклонов и поднутрений, т. е. должна иметь так называемое проходное сечение, внутренняя полость должна быть сквозной с минимальным габаритным размером 30 мм, толщина стенки заготовки не менее 12 мм. [c.548]

Конструктивные уклоны на вертикальных стенках отливки (относительно стенок кокиля) регламентируются ГОСТ 3212—80. Указанный стандарт содержит уклоны применительно для литья в песчано-глинистые формы. При производстве отливок в кокили упомянутые уклоны могут быть меньше. Конструктивные уклоны выбирают в зависимости от высоты наружных и внутренних стенок (табл. 7.1), площади контакта отливки с рабочей поверхностью полости кокиля и вида заливаемого расплава. [c.108]

Для удобства формования при отливке шкивов внутреннюю поверхность обода и наружную поверхность ступицы делают от середины к краям с литейным уклоном от 1/25 до 1/50. Нарулшые диаметры и ширина обода чугунных шкивов для плоских ремней нормализованы ГОСТ 3133—56. [c.195]

Иа рпс. IV. >3, б схематически представлена конструкция распространенной т]1усолптейной машины. Отличителыюй особенностью этой маи 1и 3)1 является устройство еодвижного желоба 3, который в процессе заливки металла перемещается с помощью электродвигателя в направлении, показанном стрелкой. При этом металл, стекая с конца желоба, навивается на внутреннюю поверхность вращающейся от электродвигателя 1 формы 2, что обеспечивает получение равностенной отливки 5. Форма имеет уклон, равный 5°, что обеспечивает течение металла. Форма беговыми дорожками опирается на приводные ролики 7 и имеет осевой упор в верхней части маншн), , прикрепленный к кожуху 6. [c.257]

При конструировании отливок следует упрощать их конфигурацию. При этом условии можно снизить себестоимость изготовления моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм. Упрощая конфигурацию отливки, можно снизить себестоимость изготовления деревянного модельного комплекта на 30%, а металлического на 40% и больще. Нетехнологичная конструкция литого (криволинейного) кронштейна приведена на рис. 61, а. Стедует стремиться к более компактным отливкам. Крупные и сложные стальные отливки целесообразно разделять на несколько частей, собираемых сваркой. Конфигурация отливки должна обеспечивать возможность беспрепятственного извлечения модели из формы и стержней из стержневых ящиков. С этой целью необходимо назначать формовочные уклоны для вертикальных поверхностей отливки. Для внутренних поверхностей отливок принимают уклон большей величины, чем для наружных. Следует по возможности избегать сложных поверхностей разъема и отъемных частей модели, так как это усложняет и удорожает формовку отливок (рис. 61, в и 5). [c.174]

При отливке литого поддона днищем вверх (рис. 101, а) газовые пузырьки скопляются в верхушках ребер, что резко ослабляет их прочность. Лучше придать днищу конструктивный уклон и перенести ребра на внутреннюю поверхность (вид б). Рекомендуется отливать такие детали ребрами вниз (вид в). В этом случае газовая пористость сосредоточи- [c.84]

При стержневой формовке наружных и внутренних поверхностей сложных деталей, форма состоит из набора отдельных стержней. Основного направления формовки здесь нет. Для каждого стержня, в зависимости от конфигурации и расположения элементов отливки, которые он формообразует, надо выбирать свое направление формовки. Поэтому вопрос назначения уклонов в подобных случаях требует большой квалификации и может быть решен конкретно только в каждом частном случае. [c.57]

Одновременно для отливки были использованы быстросохнущие химически твердеющие смеси с применением поливинилбути-ральной краски с цирконовым наполнителем. Жакет для сборки форм представляет собой металлическую (чугунную) коробку с обработанной внутренней поверхностью. Стенки ее имеют уклон 5°. Коробка смонтирована на металлической плите. [c.244]

Литейные уклоны поверхностей, расположенных перпендикулярно к плоскости разъема или в направлении удаления стержня, зависят от размеров внутренних поверхностей и расстояния между их противоположными стенками, а также от того, каким образом извлекается отливка из пресс-формы. Для внутренних поверхностей, образуемых неподвижными стержнями, при извлечении отливки с помощью выталкивателей, необходим уклон к больплей величине (рис. 2.20, а), чем при использовании подвижных стержней (рис. 2.20, б), где уклон 0,5/С. Для отливок, имеющих горизонтальные перегородки (рис. 2.20, в), напряжения усадки не должны вызывать трещины в отливках в горячем состоянии. Для тех частей отливки, которые располагаются в неподвижной полуформе, рекомендуется уклон больший, чем [c.48]

В отливках этим способом можно получать отверстия диаметром более 1,5 мм, рифления и надписи, а иногда наружную резьбу до Мб и внутреннюю до Л116. Уклоны в отливках не должны превышать наружные 0°30, а внутренние 1°. Обычно цинковые отливки получают с шероховатостью поверхности по 4—8 классу чистоты, а алюминиевые и латунные по 5—8 классу. [c.63]

Формовочные уклоны поверхностей модели, выполняюш,их внутренние стенки отливки в зависимости от высоты Не соответствующей части модели при >1 (где й — диаметр или наименьшая [c.105]

Для облегчения выема модели из уплотненной смеси на всех ее вертикальных поверхностях по отношению к плоскости разъема РМ наносят формовочные или литейные уклоны 5. Величина уклонов зависит от размеров и места расположения поверхности. Металлические модели имеют наружные уклоны от 1°30 до 0°30 и внутренние от 3° до 0°45, деревянные модели —соответственно уклоны 3°—0°30 и 3°—1°. С увеличением размера поверхности уклоны уменьшаются. В местах сопряжений поверхностей моделей вводят радиусы скругле-ний (галтели) 6. При наличии галтелей литейная форма в таких скругленных углах после извлечения модели не осыпается, а отливка не приобретает склонности к появлению трещин, так как устраняются концентраторы напряжений. [c.148]

Отливки со сложной наружной поверхностью, например двухбортные тракторные гильзы, не могут быть извлечены из неразъемной металлической формы. Тогда применяют толстостенную футеровку нз формовочной смеси или выкладывают форму стержнями. В том и другом случае в металлической форме должны просверливаться отверстия для удаления газов из формовочных материалов. Внутренняя поверхность форм для облегчения извлечения отливок или облицовочных формовочных материалов должна выполняться с литейным уклоном. [c.534]

Кроме того, большое значение на работоспособность форм для литья оказывают литейные уклоны Поверхностей, расположенных перпендикулярно плоскости разъема или в направлении удаления стержня. Угол (oнy нo ти уклонов для внутренних поверхностей, формируемых неподвижным стержнем (рис. 6 6, а), в два раза больше, чем поверхностей, оформляемых подвижным стержнем (рис. 6.6, б). Угол конусности уклонов для поверхностей, расположенных в неподвижной полуформе, в два раза больше, чем для поверхностей, оформляемых в подвижной полуформе (рис 6.6, в). В противном случае прн удалении стержня отливка может быть повреждена или останется в неподвижной полуформе. [c.163]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...