Стойкость зенкеров сверл

Средние значения стойкости резцов, сверл, зенкеров, разверток плашек и метчиков [c.79]

Ленточки вдоль края винтовой канавки на калибрующей части служат для направления зенкера. Ширина ленточки/= 0,8... 2,0 мм. Для повышения стойкости зенкера длину ленточки подтачивают на 1,5...2 мм (так же, как у сверла). [c.80]

Стойкость Т сверл, зенкеров и разверток равна сумме основных технологических времен toi, затраченных на обработку отверстий, число которых равно Кзг, до момента, когда износ достигнет принятого допустимого значения Из,до [c.214]

Поправочные коэффициенты в зависимости от стойкости сверла те же, что у зенкеров. [c.488]

Рис. 7. Примеры кривых распределения стойкости двух групп инструментов (а — сверла, зенкеры б — резцы) в относительных единицах х

По полученным данным, характеризующим случайные значения стойкости каждого инструмента (в обработанных деталях) строили кривые распределения стойкости. Затем все инструменты разбивали на группы с одинаковой средней стойкостью и близкими по форме кривыми распределения стойкости. В связи с тем, что на каждой позиции линии обрабатываются по четыре детали, а в каждой детали имеются одинаковые поверхности, группы инструментов содержали 4—20 одинаковых инструментов. Расчеты выполняли для нескольких групп сверл, зенкеров и резцов. [c.400]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

Стойкость сверл, зенкеров и разверток определяется по формуле Гр = Г А., где Г - стойкость в минутах основного времени работы станка (табл. 17)Д - коэффициент времени резания, определяемый выражением Х= 1 /. В случаях, когда Х > 0,7, Гр = Г . [c.403]

Стойкость сверл, зенкеров и разверток в минутах основного времени [c.404]

Наиболее эффективно свойства поверхностного слоя могут быть повышены в результате химико-термической обработки, поскольку в результате ее возрастают твердость, теплостойкость и стойкость против коррозии. В этом случае возможно повышение стойкости инструмента в среднем в 1,5—3 раза. Химико-термическая обработка целесообразна для инструментов, сохраняющих улучшенный слой после переточки полностью (резьбовые и червячные фрезы, долбяки, протяжки, фасонные резцы, метчики и др.) или частично (сверла, зенкеры, многие штампы). [c.387]

Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток [c.384]

Примечание. Поправочные коэффициенты в зависимости от стойкости сверла те же, что у зенкеров,-см. табл. 290 и 291. [c.378]

Копир ползуна, управляющего механизмом делительного движения, а также копир фиксатора должен в этом случае иметь рефлекторный рабочий участок с двумя ветвями и управляемой стрелкой, срабатывающей по команде контроля, обнаруживающего неработоспособность инструмента (или приближение его износа к допустимому пределу). Таким способом можно значительно удлинить период безостановочной работы ротора и обеспечить возможность включения в линию операций, выполняемых инструментами с низкой стойкостью. Инструменты в револьверных головках можно заменять вручную после использования всего комплекта в данной головке или, по мере износа, при остановках ротора или линии по другим причинам. Следует отметить, что возможна и автоматическая смена сверл, разверток, зенкеров и других инструментов в револьверных головках. [c.91]

Сверла, зенкеры, развертки, цековки применяют преимущественно стандартные, нормальные. Применение на автоматических линиях спиральных сверл укороченной длины позволяет снизить их поломки и повысить стойкость. [c.17]

Для быстрого и правильного решения учебных или производственных задач молодой рабочий должен располагать кратким справочником, в котором он мог бы легко найти материал по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам, зуборезным инструментам, абразивным инструментам), найти сведения об инструментальных материалах, стойкости и износе инструментов и др. [c.3]

В предлагаемом справочнике молодой рабочий найдет материалы по основным режущим инструментам (резцам, сверлам, зенкерам, разверткам, протяжкам, фрезам, метчикам, плашкам), зуборезным и абразивным инструментам, сведения об инструментальных материалах, их стойкости, износе и др. [c.3]

Резьбовые поверхности закаленных метчиков обрабатывают на резьбошлифовальных станках. У спиральных сверл, зенкеров, метчиков и некоторых концевых фрез заточку передней поверхности часто заменяют шлифованием канавок алмазными кругами с целью улучшить скольжение стружки и повысить стойкость инструмента. [c.258]

Стойкость. Обычно стойкость инструментов выбирают в зависимости от их диаметров. С увеличением диаметра режущего инструмента его стойкость берут большей. Так, для сверл и зенкеров диаметром Z) = 80 мм стойкость Т выбирают примерно равной четыре часа. [c.492]

Средние значения допустимого износа сверл, зенкеров и разверток приведены в табл. 19, а стойкости — в табл. 20. [c.230]

Износ и стойкость сверл, зенкеров и других инструментов [c.65]

С увеличением диаметра режущего инструмента его стойкость берут большей. Так, для сверл и зенкеров диаметром О, равным 40 мм, стойкость Г = 60 мин, а для О 80 мм, [c.127]

Значения геометрических параметров режущей части оказывают влияние на ресурс и стойкость всех видов осевых режущих инструментов (сверл, зенкеров, разверток), а также на точность размеров и шероховатость поверхности обработанных отверстий. Те значения геометрических параметров режущей части, при которых ресурс и стойкость инструмента максимальны и одновременно получаются наилучшие результаты по точности размеров и шероховатости поверхности обработанных отверстий, принято называть оптимальными. Оптимальные значения геометрических параметров, установленные на основе обобщения результатов экспериментальных исследований и передового производственного опыта, приведены в табл. 13.1. [c.213]

СТОЙКОСТЬ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ. Функциональные зависимости стойкости сверл, зенкеров и разверток от скорости резания, подачи и других режимных параметров устанавливают, пользуясь общей методикой проведения экспериментов и аппроксимации полученных результатов, изложенной в гл. 10. Эти зависимости имеют сложный нелинейный характер. [c.214]

РЕСУРС СВЕРЛ, ЗЕНКЕРОВ И РАЗВЕРТОК. Одним из показателей ресурса сверл, зенкеров и разверток, как и всех прочих видов режущего инструмента, является длина рабочего пути резания Ь за период стойкости. Эта величина равна длине винтовой траектории результирующего движения резания точки сопряжения главного и вспомогательного лезвий за период стойкости и выражается произведением [c.214]

Ресурс сверл, зенкеров и разверток может также определяться суммарной глубиной (длиной) всех отверстий 1 = = 8пТ, обработанных за период стойкости, и числом Кзт одинаковых по размерам обработанных отверстий [c.215]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Определяем скорости резания при сверлении, зенкеровт1нйи и развертывании (карта С-4, с. 118—119). Скорости резания при сверлении и зенкеро-вании рассчитываются по найденной в п. 3 стойкости Гр = 106 мин. Скорость резания при развертывании назначается исходя из требований, предъявляемых к точности и шероховатости обработанной поверхности, независимо от рассчитанных значений стойкости для сверл Утабл = 19 м/мин (найдено для о = 0,3 мм/об интерполированием значений у = 18 м/мин при диаметре 12 мм и 7 = 20 м/мин при диаметре 16 мм) для зенкеров Утабл = 27 м/мин (для о = 0,4 мм/об и диаметра до 20 мм). [c.260]

Процесс низкотемпературного цианирования получил применение для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость цианированных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличивается на 100—200%. Глубина днанированного слоя для режущего инструмента обычно находится в пределах 0,01 — 0,06 f.iM, а твердость слоя HR 69—72. С увеличением твердости растет хрупкость слоя, поэтому процесс цианирования не для всех инструментов [c.306]

Двухпёрый зенкер, изображённый на фиг. 52, закрепляется в оправке с помощью двух шпилек, передающих крутящий момент, и выточки, предназначенной для центрирования. Зенкер применяется для сквозных, глухих, ступенчатых и фасонных отверстий диаметром от 30 до 200 мм и длиной до 4000 мм. Часто им пользуются при обработке в сплошном материале в комбинации со сверлом, установленным на оправку впереди зенкера. Зенкер позволяет снимать большие припуски на обработку, обладает высокими производительностью и стойкостью, допускает большое количество заточек. [c.342]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Процесс низкотемпературного цианирования применяют для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость циани-рованных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличиваются на 100—200%. [c.256]

Инструменты из быстрорежущих сталей с увеличенным содержанием углерода и ванадия составляют группу повышенной износостойкости. Сталь Р6М5ФЗ обладает износостойкостью на 30...40 % больше, чем Р6М5, но уступает этой стали по шлифуемости. Сталь Р6М5ФЗ применяется с целью повышения стойкости инструментов, таких как резцы, сверла, зенкеры и т.п. [c.30]

Для чистового развертывания ци.линдрических отверстий развертками из быстрорежущей стали и развертками с пластинками из твердого сплава, а также для предварительного и чистового развертывания конических отверстий ориентировочные скорости резания следует выбирать из табл. 36. Режи.мы резания приведены для сверл, зенкеров и разверток из быстрорежущей стали Р9. При использовании для этого инструмента ста.ш Р6М5 стойкость его в большинстве случаев снижается на 10 — 15%. [c.448]

Особенностями зенкера по сравнёнию со сверлом являются наличие трех или четырех зубьев и большая жесткость. Этим достигается лучшее, чем у сверла, направление в отверстии, большая стойкость, повышенная точность обрабатываемой поверхности и производительность. Главный угол в плане режущих кромок в большинстве случаев равен 60°. у быстрорежущих зенкеров, работаю щих по стали, и у твердосплавных зенкеров делают переходную кромку с углом ф1 = 30° и длиной 0,3—1 мм. [c.93]

Назначение и применяемрсть. Производительность металлообрабатывающих станков в основном зависйт от стойкости режущего инструмента. Применение при обработке металлов резанием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) в значительной степени повышает стойкость инструмента, качество обработанной поверхности, точность ее изготоо-ления, а также уменьшает потери мощности на преодоление трения. Для работы резцов, сверл, зенкеров и фрез, изготовленных из инструментальных сталей, наиболее важны охлаждающие свойства жидкостей, т. е. способность быстрого отвода тепла от места его образования и тем самым предохранения режущей части инструмента от чрезмерного нагрева и повышения его стойкости, [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...