ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полирующие абразивные материалы из "Технология шлифовки и полировки листового стекла " Рассмотрим некоторые представляющие наибольший интерес способы получения крокуса. [c.18] Обжиговый крокус. Исходным материалом служит железный купорос или гидрат окиси железа, который обжигается при температуре 750—770° С. Полученная окись железа после охлаждения измельчается и промывается водой до pH промывных вод 4—6, затем пропускается через тонкое шелковое сито. [c.18] Обжиговый крокус обычно содержит значительное количество примесей, более чистый продукт получают содовым способом. [c.18] Содовый крокус. Исходным материалом является также железный купорос. Горячий раствор его сливают в общую ванну с заранее приготовленным водным раствором соды. Железный купорос и сода берутся при этом в эквивалентных соотношениях. Образующийся осадок углекислого железа отделяется с помощью фильтр-пресса и поступает на обжиг. Раствор сульфата натрия направляется в отход. Обжиг производится при температуре 750—800° С при перемешивании. После охлаждения крокус просеивается через тонкое шелковое сито, затем отмучивается в 1%-м растворе хлорного железа, которое при этом служит стабилизатором. Промывается крокус до pH промывных вод 4—6. [c.18] Крокус из пыли колчеданных огарков. Железный купорос, используемый для получения крокуса, представляет собой сравнительно дорогостоящий и дефицитный материал и с успехом MOHieT быть заменен отходами сернокислотного производства, так называемой пылью колчеданных огарков. Получение крокуса из этого сырья может быть осуществлено обжиговым или промывным способом. Пыль колчеданных огарков представляет собой окись железа с примесью сульфатов. Удаление сульфатов может быть достигнуто разложением их при обжиге (700—750° С) или растворением в воде. [c.18] Обожженная или промытая пыль подвергается помолу и последующему промыванию до pH промывных вод 4—6, после чего процеживается сквозь тонкое шелковое сито. [c.18] Для получения крокуса не следует использовать пыль колчеданных огарков, содержащую в своем составе значительное количество соединений свинца (больше 2% в пересчете на металлический свинец), так как в противном случае снижается полирующая способность крокуса. [c.18] Использование пыли колчеданных огарков для получения крокуса является перспективным ввиду наличия большого количества необходимого материала, его дешевизны, простоты обработки и относительно высокого качества готового продукта. [c.18] Крокус из отходов производства органиче-с 1I и X к и с л о т. В качестве исходного сырья используется фильтр-прессный шлам, состоящий в основном из окислов и гидратов окислов железа. Шлам промывается, сушится и подвергается обжигу при температуре 750° С, после чего обожженный продукт отмывается до pH промывных вод 4—6. [c.18] Следует отмстить, что в настоящее время крокус из болотной руды не получают, хотя достаточно веских причин для этого, как мы полагаем, не существует. [c.19] В СССР технология получения желтого крокуса не разработана, имеющиеся же в различных лабораториях экспериментальные данные полирующей способности получаемого ими желтого крокуса не однозначны. Например, во Всесоюзном научно-исследовательском институте стекла был приготовлен крокус из окисленного на воздухе железа. По полирующей способности полученный крокус не отличался от обычно применяемого. [c.19] Причина разной полирующей способности желтых крокусов, получаемых в СССР различными авторами, пока не установлена приведенные экспериментальные данные свидетельствуют о необходимости нродолже-ния работ, направленных на изыскание способа получения высокопроизводительного крокуса. [c.20] Химический состав крокусов, полученных различными способами, приведен в табл. 1. [c.20] П о л ж р и т. Наиболее производительным из используемых в промышленности полировальных порошков является так называемый полирит, состоящий из смеси редкоземельных окислов с преимущественным содержанием двуокиси церия (табл. 2). Он представляет собой мелкодисперсный порошок желтовато-коричневого цвета. Удельный вес его 5.8—6.2. [c.20] Полирит изготовляется из отходов химического производства, представляющих собой смесь гидратов окислов редких земель с примесью карбонатов кальция и бария, а также окислов железа и кремнезема, содержащих редкоземельных окислов не мепсе 60%, в том числе окислов церия не менее 40%. [c.20] Вернуться к основной статье