Оборудование для анодно-механической

С целью расширения области применения оборудования для электрофизической и электрохимической обработки в ЕСТПП разрабатывается комплекс стандартов, регламентирующих основные размеры и нормы точности этих станков. В первую очередь разрабатываются стандарты на станки электроэрозионные вырезные, анодно-механические и ультразвуковые. [c.106]

Оборудование для анодно-механической обработки металлов — Классификация 645, 646 [c.777]

Недостатки способа высокая стоимость оборудования необходимость применения специального электролита необходимость промывки станка и деталей горячей водой невысокая производительность низкое качество поверхности среза сложность защиты направляющих и других частей станка от жидкого стекла. Применение анодно-механической резки целесообразно в тех случаях, когда механическая разрезка невозможна или затруднена. [c.208]

Анодно-механическая обработка 943 — Оборудование 946 — Технологические характеристики 943 — Точность 946 —Электрические параметры 944 [c.1056]

Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия NaH). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]

Широкое использование для снижения коррозионно-механического изнашивания металлоконструкций находят анодные ингибиторы коррозии. Эффективность их применения обусловлена тем, что механическое воздействие ускоряет анодную реакцию [7], при этом скорость катодной реакции практически не изменяется. Изучено влияние ингибиторов коррозии различного состава (нитрит, хромат и силикат натрия, едкий натр и др.) на механическое изнашивание стали СтЗ применительно к условиям эксплуатации оборудования горно-обогатительных комбинатов [I ]. [c.577]

Компоновка отделений цеха определяется последовательностью прохождения деталей по основным стадиям технологического процесса нанесения покрытия. В начале цеха размещают кладовые поступающих деталей, далее отделения и участки механической подготовки поверхности (шлифования и полирования, подводного шлифования, гидропескоструйной и дробеструйной обработки). После них размещаются отделения гальванических, химических и анодных покрытий, включающие, как правило, оборудование (ванны) химических способов подготовки поверхности и сушки готовых деталей. В конце цеха размещается полировальное отделение декоративных покрытий и кладовая готовых деталей. [c.250]

В строительстве гидротехнических сооружений большое практическое значение приобрели анодные гальванические покрытия цинком и кадмием болтов, гаек, винтов и других мелких деталей механического оборудования, работающего в различных агрессивных средах и подвергающегося сильной коррозии. Эти покрытия могут достаточно эффективно защищать изделия от коррозии в атмосферных условиях, речной и морской воде и в растворах некоторых нейтральных солей. [c.253]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

При резке на ножницйх, в штампах, на металлорежущем оборудовании, анодно-механической резке вращающиеся детали оборудования (зубчатые колеса, маховики, дисковые пилы и т. п.) должны быть изолированы ограждениями. [c.29]

Оборудование. Анодно-механические станки для заточки твердосплавных инструментов изготовляет отечественная промышленность. Анодно-механический шлифовальный станок модели 4ФМ362 показан на рис. 133. [c.266]

Выбивка точного литья и его очистка производятся аналогично обычному литью чтобы избежать коробления отливок во всех случаях, необходимо не производить раннюю выбивку. Обрезка литья из жароупорных и легированных сплавов производится вулканито-выми кругами толщиной 2,5—3,0 мн, установленными на многооборотных станках (2000—2500 об/мин.) или с помощью станков анодно-механической резки. Последнее оборудование является наиболее надежным и рациональным (фиг. 176). Для облегчения отделения огнеупорного покрытия стальные отливки погружают в кипящий раствор щелочи и кипятят в течение 2—2,5 часа. [c.405]

Для оборудования, эксплуатирующегося в контакте с морской водой, типичным видом коррозионных разрушений является подповерхностная коррозия. Она начинается с поверхности, но преимущественно распространяется под поверхностью таким образом, что процесс разрушения и продукты коррозии оказываются сосредоточенными в некоторых областях в металле (каверны). Подповерхностная коррозия часто вызывает вспучивание металла и его расслоение. Такой вид разрушения металла часто встречается в узких щелях, негерметичных механических узлах, под слоем накипеобразных отложений, т. е. в обедненных кислородом зонах. Содержание кислорода в каверне еще ниже. Металл в области каверны становится анодом коррозионной пары дифференциальной аэрации, а катодом служит участок поверхности металла, контактирующий с хорошо аэрированной водой. В результате действия микрогальванического элемента происходит перенос ионов С1 в анодное пространство, что еще больше интенсифицирует процесс коррозии. Все это приводит [c.14]

Хромирование образцов осуществлялось в производственной ванне емкостью 1600 л, что обеспечивало достаточную стабильность состава электролита и позволяло поддерживать температуру с точностью до 1°. Для индивидуальной регулировки тока, поступающего на каждый образец, ванна имела пять щитов, оборудованных электроизмерительными приборами и реостатами. Обычно в ванне велось одновременное хромирование пяти образцов при определенной температуре и пяти различных плотностях тока 30, 40, 50, 60, 70 а/дм". Это обеспечивало абсолютную идентичность всех других параметров процесса данного опыта за исключением плотности тока. Хромирование велось на толщину слоя 0,1 мм. Перед хромированием образцы декапировались при 50° и 40 а/дм на аноде Б хромовом электролите в течение 30 сек. После хромирования образцы для выявления пористости в хроме подвергались анодному травлению (дехромированию) при режиме в 350 а мин/дм . Механической обработке после хромирования и дехромирования образцы не подвергались. [c.155]

Пленки, полученные химическим путем, значительно уступают анодным пленкам по механическим, защитным, адгезионным и, в особенности, электрическим ц оптическим свойства.м. Главное преимущество химического метода оксидирования заключается в возможности одновременной обработки большого количества деталей без подключения к источнику тока при этом методе отпадает необходимость в специальном оборудовании и снил ает-ся потребность в электрической энергии. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...