Настройка чертежа

Зачастую в шаблонах содержатся не только параметры настройки чертежа, но и стандартные фрагменты, например блок-рамка и штамп с заготовкой основной надписи. [c.50]

Создание слоев — важный этап настройки чертежа (он дополняет уже описанные в главе 5, Настройка параметров чертежа ). Слои можно создать и сохранить в шаблоне, поэтому они будут доступны сразу после создания чертежа. [c.293]

Функция масштабирования текста позволяет легко настраивать высоту печати текстовых объектов, что уменьшает время настройки чертежа перед печатью. [c.52]

Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования, по возможности в следующей последовательности требования к материалу, к -честву поверхности, размерам, отклонениям и расположению элементов, настройке и регулированию (подробно см. П. 13 ГОСТ 2.316—68). [c.148]

В процессе изготовления и приемки детали все упомянутые линейные размеры легко контролировать от основной базы — торцовой плоскости. Эти же проставленные размеры служат для установки резцов при настройке револьверного станка. Очевидно, что при обработке валика одновременно несколькими резцами перерабатывать чертеж не потребуется. [c.182]

Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необходимо знать также и для настройки делительной головки или делительного устройства станка. На рис. 147 приведен чертеж типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым зубом обычной нормальной высоты, а на рис. 148— конического (начальные и делительные окружности совпадают). [c.204]

Отметим, что профилирование зуба вьшолняется стандартным режущим инструментом, поэтому сложные построения профиля для рабочих чертежей деталей не применяются, изображения и размеры профиля зуба не указьшаются, а даются в табличной форме технические требования и параметры основные, контрольные и справочные, а на учебных чертежах — только основные модуль т и число зубьев z. Зная модуль и число зубьев, рабочий пользуется соответствующим режущим инструментом. Число зубьев необходимо знать также и для настройки делительной головки и делительного устройства станка. На рис. 147 приведен чертеж типового цилиндрического зубчатого колеса с прямым [c.187]

Это приспособление отличается некоторой универсальностью. Оно имеет перемещаемые вдоль оси центра и регулируемые скобы, что дает возможность проверять на нем валики длиной 80—250 мм и диаметром 10—25 мм. Скобы устанавливаются на основании в двух пазах и могут быть закреплены в любом месте, т. е. против измеряемой шейки. Наличие двух пазов позволяет расположить соседние скобы в разных пазах. Это позволяет расположить датчики в шахматном порядке, что облегчает доступ к ним для регулировки контактов. Учитывая, что скобы выполнены очень узкими, а датчики имеют малый габарит (не более авторучки) на приспособлении можно проверять шейки, расположенные друг от друга на расстоянии всего 7 мм. На светосигнальном табло нанесена условная схема чертежа проверяемой детали, что облегчает определение бракованной шейки и направление имеющихся отклонений. Настройка контактов датчиков осуществляется по одной образцовой детали, так как регулировочные винты имеют лимбы с ценой деления 0,005 мм. [c.159]

Одним из типичных случаев применения этого способа является определение размеров детали по настройке от какой-либо технологической базы, не совпадающей с конструктивной (от которой заданы размеры на чертеже). В этом случае базы связывают обычно друг с другом более или менее точным размером, а конструктивный размер детали заменяют комбинацией технологических размеров — размера, связывающего базы, и размера, определяющего положение обрабатываемой поверхности относительно технологической базы. [c.591]

Четвертое направление — нельзя ограничиваться только точностным расчетом, относящимся к единичным партиям, т. е. к одному-двум каким-то единичным сочетаниям исходных факторов. Основное содержание расчета должно относиться к процессу в целом, т. е. к совокупности многих партий, изготовляемых на различных станках заданной модели, различными инструментами заданной марки, из различных партий сырья (заготовок) заданного сорта (или чертежа), при различных допускаемых погрешностях настройки, неоднородности заточки и доводки инструмента и т. д. [c.72]

При нарезании шевронных зубьев, особенно при отсутствии выточки для выхода долбяка, необходимо при настройке станка следить, чтобы расположение зубьев одной винтовой линии по отношению к зубьям другой было точно по чертежу и конец хода обоих долбяков совпадал в одной и той же точке. Эта точка должна соответствовать вершине угла шевронного колеса. [c.438]

В целях расширения номенклатуры деталей для изготовления методом холодной обработки давлением и унификации технологической оснастки институтом разработаны и внедрены на заводах нормали на крепежные детали, чертежи на отдельные детали с учетом их технологичности чертежи инструмента и оснаш,ения к высадочным автоматам, резьбонакатным полуавтоматам, прессам, протяжным станкам и др. инструкции по эксплуатации и настройке перечисленного оборудования. [c.201]

При разработке рабочих чертежей шестерён, проектировании специальных мерительных приспособлений, необходимых для контроля зубчатых колёс, настройке мерительных приборов требуется рассчитать номинальные размеры ряда элементов зацепления. [c.84]

Обеспечить требуемую точность обработки можно лишь в том случае, когда по производному размеру допуск больше, чем по основному. Это условие, как и соображения, связанные с настройкой станка и удобством измерений, необходимо учитывать при выборе основного размера. Если оно не удовлетворено, целесообразно в отдельных случаях установить по основному размеру более узкий технологический допуск, чем на конструкторском чертеже. Так же поступают, если допуски по базисным размерам получаются слишком узкими. [c.13]

Наладчик обязан производить настройку станка на более узкий допуск, чем задано чертежом, с учётом величины и направления износа инструмента и рассеивания размеров. Для этого при наладке следует пользоваться возможно более точными универсально-измерительными инструментами и приборами или специальными предельными калибрами на суженный допуск (регулируемые скобы). Врак, полученный при наладке станка, должен быть отобран наладчиком и предъявлен техническому контролю для оформления и изоляции [c.583]

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Многопереходная обработка на агрегатных станках находит отражение в специальном чертеже — схеме наладки инструмента, в которой графически представлена обрабатываемая заготовка, инструмент в конечном положении с указанием наладочных размеров, направления и значения рабочих и вспомогательных ходов, режимов резания, машинного и вспомогательного времени, кодов инструментальной оснастки и рабочих приспособлений. Схеме наладки присваивают шифр, который вносят в технологическую документацию. Обычно шифр состоит из кода детали и операции. Схема наладки инструмента служит руководством для настройки и размещения оснастки на рабочих позициях, а в момент конструктивной проработки выявляет взаимодействие технологической оснастки, участвующей в рабочем процессе. Во избежание неувязок рекомендуется вычерчивать схемы наладок в натуральную [c.463]

Auto AD представляет собой систему, позволяющую автоматизировать чертежно-графические работы. В графическом пакете Auto AD есть все, что необходимо конструктору для создания чертежа. Инструментам ручного черчения в автоматизированной среде соответствуют графические примитивы (точка, отрезок, окружность и др.), команды их редактирования (стирание, перенос, копирование и т. п.), команды установки свойств примитива (задание толщины, типа и цвета графических объектов). Для выбора листа нужного формата и масштаба чертежа в системе есть соответствующие команды настройки чертежа. Для нанесения раз- [c.21]

Все свойства объекта сведены в единый диалог. Диалог унифицирован для всех объектов Auto AD и предоставляет ряд удобных возможностей два варианта отображения свойств (алфавитный/по категориям), быстрый выбор объектов по характерным свойствам. Если нет выбранных объектов, отображаются общие настройки чертежа. [c.207]

В книге приведены сведения о системе, управлении экраном, свойствах примитивов, подробно рассмотрены пользовательский интерфейс, настройка рабочей среды и адаптация инструментов Auto AD 2000. Описываются средства создания, оформления и редактирования чертежей, принципы пространственного моделирования. [c.408]

На эскйзе шестерни должны быть указаны модуль mi] и число зубьев г. Эти параметры обязательнЬ указываются на рабочем чертеже любой шестерни. Зная модуль, рабочий получает режущий инструмент соответствующего модуля (фрезу, рейку). Значение г необходимо знать для настройки делительного устройства станка. Модуль показывает число миллиметров диаметра делительной окружности на один зуб шестерни, j. е. [c.67]

Второе издание (1-е изд. 1965 г.) дополнено сведениями о принципах и стадиях разработки механизмов приборов и автоматических систем (АС), схемами и чертежами механизмов настройки, следящих систем дистанцион-ного управления, программного управления, самопишущих приборов и др., а также заданиями и методическими указаниями по курсовому проектпро ванию механизмов приборов и АС. [c.2]

Звено /, вращающееся вокруг неподвижной оси А, входит в поступательную пару с ползуном 5 и вращательную пару В со звеном 5. Звено 3 входит во вращательную пару Е со звеньями 5 и У и скользит в крестообразном ползуне 7 с взаимно перпендикулярными осями направляющих. Звено 2 входит во вращательную пару D со звеньями 5 н 6 и скользит в ползунах 7 и 8. Ползуны 8 и 9 входят во вращательную пару С. Звено 6 вращается вокруг неподвижной оси В. Звемо 3 скользит в ползуне 4, вращающемся вокруг неподвижной оси В. Если центры А и В установить в фокусах эллипса или гиперболы и принять длины звеньев 5 и 6 равными ED = DB, то при вращении звена 1 точка С механизма будет описывать эллипс или гиперболу при этом прямая Dd будет огибать эллипс или гиперболу. На чертеже показана настройка механизма для воспроизведения эллипса q—q. Центр О эллипса располагается по середине между фокусами А и В. [c.102]

В основе механизма лежит тан-генсный механизм, состоящий из звеньев 1, 2, 3 ч 4, к которому присоединена двухповодковая группа, состоящая из ползунов 5 а 6 с шарниром Е между нимн. Механизм предназначается для вычерчивания подвижных и неподвижных центроид звеньев 2 и 4. Вычерчивающая точка находится в центре шарнира Е. На чертеже показана настройка механизма для вычерчивания неподвижной центроиды С(,. Для вычерчивания подвижной центроиды Сп ползун 2 скрепляется с неподвижной плоскостью, а звено 4 освобождается. Различные очертания центроид могут быть получены соответствующим выбором положения шарнира А в прорези F звена 4. [c.276]

Объем и частота выбора контролируемых гильз зависят от надежности процесса обработки на конкретный период времени и определяются в процессе эксплуатации. На автоматической линии МЕ437Л1А после мойки предусмотрен сплошной визуальный контроль, выполняемый операторами-контролерами, для выбраковки гильз с литейными дефектами (порами, раковинами, трещинами и т. п.). При эксплуатации автоматических линий в процессе наладки оборудования вследствие ощибочной настройки режущего инструмента или несвоевременной его замены и других причин могут быть получены гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа. Гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа подразделяют на исправимый или неисправимый брак. К исправимому браку относят гильзы с отклонениями, позволяющими провести повторную обработку с целью устранения дефекта на оборудовании данной линии или последующих автоматических линий. Для токарных автоматических линий обработки гильз исправимый брак не должен превышать 2—2,5%, а неисправимый — не выше 0,04—0,06 %. Неисправимый брак, связанный с литейными дефектами и выявляемый на линиях для токарной обработки, учтен в объеме (не свыше 7 % от производительности) выпуска гильз на токарных автоматических линиях. [c.111]

При обработке стальных зубчатых колес с т=16Ч-30 мм при предчистовом и чистовом проходах работают со скоростью резания от 12 до 20 mImuh и подачей от 1,6 до 3 мм/об. При чистовом проходе подачи более 1,6 мм/об не дают. При нарезании зубчатых валов или шестерен больших размеров после настройки гитар, установки и выверки заготовки к ней подводится инструмент, по касанию которого проверяется правильность настройки гитары деления. При обработке винтовых или шевронных колес берут касание, на ускоренном ходу наносят направление винтовой линии, а ее угол контролируется калькой, на которой нанесен наружный угол наклона винтовой линии нарезаемого колеса или вала. В чертеже этот угол наклона задается по начальному диаметру, а для определения по наружному диаметру он подсчитывается по формуле [c.435]

Определение контрольных размеров элементов зацепления. При разработке рабочих чертежей зубчатых колес, проектирования специальных измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для контроля зубчатых колес, а также при настройке измерительных приборов, требуетсярассчитатьноминаль-ные размеры ряда элементов зацепления. [c.351]

Токарь 4-го разряда. Обработка деталей средней сложности на токарном станке определенной конструкции по 3-му и 4-му классам точности и но 2-му классу точности при пользовании предельными калибрами Обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей. Нарезание наружных и внутренних однозаходных резьб остроугольного и прямоугольного профилей. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Правильное применение режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Подсчет и подбор шестерен для на-везания резьбы. Заточка нормального инструмента. Настройка станка. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Определение причин ненормальной работы станка и предупреждение брака. [c.101]

Зуборезчик 4-г о разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках нескольких распростраЕ1енных моделей шестерен с прямыми зубьями средней точности нарезание фрезой червячных колес, реек, шестерен наружного и внутреннего зацеплений на зубодолбежных станках червячное строгание конических шестерен, а также черновое ирорезание крупных шестерен диаметром до 3000 мм с прямыми зубьями. Точное нарезание шестерен. Установка изделия на оправке, и I подставках, в тисках или в специальном приспособлении с выверкой индикатором. Перестройка зуборезных станков и простейшие расчеты настроек. Пользование рейсмусом, индикатором, кронциркулем, штангенциркулем, метром, рулеткой, зубомерами разных систем, модульными шаблонами. Настройка станка под руководством мастера или наладчика. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...