72 — Элементы формующие — Размеры литьевые

На точность размеров отливаемой детали наибольшее влияние оказывает колебание усадки исходного материала — термопласта. Другие факторы, например погрешности, возникающие вследствие неплотного соединения частей литьевой формы, погрешности изготовления формующих элементов, колебания размеров формующих элементов вследствие непостоянной темпе-14 211 [c.211]

При. прочих равных условиях размеры элементов деталей, расположенных в двух и более частях формы вдоль оси приложения усилия, получаются наиболее точными при литье под давлением, а также при литьевом прессовании порошкообразных пластмасс. [c.106]

Кинематический и силовой анализы механизмов подобного типа, позволяющие определить размеры всех элементов, выполняются традиционными в теории механизмов и машин методами. Однако следует иметь в виду, что размеры поперечных сечений деталей, входящих в силовую цепь, создающую силу запирания, должны определяться не только условием их прочности, но и требованием достаточной общей жесткости механизма смыкания, которую принято оценивать суммарной продольной деформацией деталей силовой цепи при развитии паспортной (максимальной) силы запирания форм. С увеличением жесткости уменьшается, во-первых, продольная деформация литьевой формы на стадии развития в ней давления [c.690]

Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 6.16. Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы получаемых в условиях массового производства формованием (прессованием, литьем и т. д.), приведены в табл. 6.17. Они могут назначаться либо по величине колебания усадки Л8 материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616—80 (см. табл. 6.18), либо по величине усадки, определенной измерением конкретных деталей. В табл. 6.19 и 6.20 приведены ориентировочные данные по достижимым квалитетам при прямом и литьевом прессовании деталей из реактопластов и литье под давлением деталей из термопластов. Эта данные, обобщающие промышленный опыт, дополняют информацию табл. 6.17 и 6.18, и в случае отсутствия сведений об усадке материала могут быть полезны для решения задач выбора квалйтетов деталей из пластмасс. [c.549]

Слоевая изоляция покрывает поверхности герметизируемого элемента в виде слоя постоянной толщины, причем размер слоя в направлении, перпендикулярном к покрываемой поверхности, значительно меньше линейных размеров самой поверхности. Примеры слоевой изоляции представлены на рпс. 61 и 62. В местах пересечения поверхностей толщина изоляции переменная, так как литьевые формы для заливки изделий, как правило, имеют упрощенную конфигурацию. Герметизация изделий путем заливки в съе.мные формы или в кожух не обеспечивает постоянных толщин литой изоляции в различных сечениях изделия, так как наружные поверхности изоляции определяются оформляющими плоскостями фор--мы или кожуха. Слоевая изоляция может быть тонкой и толстой. У тонкослойной изоляции толщина слоя на порядок меньше радиуса кривизны гладких участков герметизируемых поверхностей. У толстослойной изоляции толщина слоя сравнима с радиусами кривизны поверхностей. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...