Пресс-формы плунжерно-литьевые

Разогретая резиновая смесь 1 загружается в напорную камеру 2. При движении формы 3, установленной на столе 4, напорная камера находит на плунжер 5, который вытесняет из нее резиновую смесь в полость формы. Техническая характеристика плунжерных литьевых прессов приведена в табл. 3.6. [c.124]

По особенностям конструкции пресс-формы классифицируются на открытые и закрытые , из которых последние бывают плунжерные, плунжерно-литьевые и литьевые. [c.294]

Плунжерно-литьевые пресс-формы (рис. 9.23 и 9.24) снабжены загрузочной камерой, которая соединяется с рабочей полостью одним или несколькими литниками. Полость формы практически замкнута, и резиновая смесь в нее вдавливается плунжером через литники. Избыток резиновой смеси определяется лишь величиной [c.296]

Рис. 9.23. Плунжерно-литьевая пресс-форма для кольцевой прокладки прямоугольного сечения

Особую разновидность плунжерно-литьевых пресс-форм представляют формы с напорной камерой (рис. 9.25). В подобных формах можно изготовлять изделия больших размеров и сложных очертаний [1]. [c.297]

Рис. 9.25. Плунжерно-литьевая пресс-форма для литья и вулканизации со съемной напорной камерой и кольцевыми запорами

При изготовлении изделий в литьевых формах количество отходов вулканизованной резины постоянно для данного изделия и значительно меньше, чем в плунжерно-литьевых формах. Отклонение размеров в этом случае, как и в плунжерно-литьевых формах, зависит только от усадки резины и точности изготовления самой пресс-формы. [c.298]

Плунжерно-литьевое формование широко применяют для изготовления ответственных герметизирующих деталей небольших размеров. При этом способе формования резиновую смесь закладывают в литьевую камеру, из которой под давлением последняя перетекает в полость пресс-формы. Целесообразно из одной литьевой камеры продавливать смесь в полости формообразования многогнездной пресс-формы. При таком способе формования качество всегда высокое, так как воздух в пресс-форме не задерживается, а постепенно вытесняется резиновой смесью из полости формы. [c.71]

Недостатками плунжерно-литьевого способа формования являются сложность конструкции пресс-формы, большие габариты, более трудоемкие методы очистки. [c.71]

Пресс-формы литьевые (рис. 9.26), так же как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах. В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении пресс-форм между пресс-формой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда пресс-формы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.297]

Схема литья на машинах с плунжерным инжекционным устройством показана на рис. VIII.2. Материал засыпают в бункер 3, из которого он через дозирующее устройство поступает в материальный (инжекционный) цилиндр 2, обогреваемый электрическими элементами сопротивления. Нагретый и размягченный материал проталкивается плунжером 4 через сопло 6 в закрытую более холодную пресс-форму 1, где он быстро затвердевает. Для лучшего перемешивания и нагрева массы в материальном цилиндре устанавливается сердечник 5. Между сердечником и стенками материального цилиндра образуется узкое кольцо, через которое материал проходит тонким слоем. Изделие вынимают из пресс-формы при ее разъеме, после чего цикл литья начинают снова. Б настоящее время все большее применение находят литьевые машины со шнековыми инжекционными механизмами. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...