СЕРЫЙ Раковины усадочные

Белый чугун имеет пониженную жидкотекучесть, что требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна больше образуется усадочных раковин, пористости и трещин. [c.163]

Они сводятся к правильному выбору технологии выплавки стали, к борьбе с появлением усадочных трещин, раковин, к уменьшению содержания вредных примесей (включения серы, фосфора). [c.97]

В заготовках из ковкого чугуна влияние усадки значительно сильнее, чем в заготовках из серого чугуна, в силу чего утолщение сечения надо располагать по возможности у предполагаемой плоскости разъема формы, где будут установлены питатели. На фиг. 399 и 400 даны примеры, показывающие возможность, изменения форм поперечного сечения литых заготовок, предотвращающих образование усадочных раковин и рых-лот за счет уменьшения скопления металла. [c.484]

X е Й н С. Я- Об усадочных раковинах в мелких отливках из серого чугуна, Литейное дело № 8, [c.91]

Склонность легированного хромом чугуна к образованию усадочных раковин растет пропорционально содержанию хрома. При содержании в чугуне 0,6—1% Сг склонность к образованию усадочных раковин приблизительно на 10% выше, чем у нелегированного серого чугуна. При наличии в чугуне 2% и более хрома массивные части отливки необходимо питать прибылями, составляющими по весу до 20% от ее веса. [c.203]

Жидкотекучесть низколегированного алюминиевого чугуна практически мало отличается от жидкотекучести серого чугуна. Величина свободной линейной усадки составляет 1,5—1,8%. Чугун, легированный 5—8% алюминия с пластинчатым графитом, обладает малой склонностью к образованию усадочных раковин. Объем усадочной раковины этого чугуна составляет 3—4%. [c.212]

Чугун, легированный 19—25% А1, имеет повышенную линейную усадку. Be-личина линейной усадки для чугуна, содержащего 19—25% А1, составляет 2,4— 2,6%, что значительно превосходит величину линейной усадки (0,95—1,05) серого чугуна. Склонность алюминиевого чугуна с пластинчатым графитом к образованию усадочных раковин приблизительно такая же, как у кремнистого чугуна с пластинчатым графитом (табл 60). [c.216]

При свободной ковке поковок из слитка имеют место большие отходы металла. Это объясняется тем, что слиток, полученный путем охлаждения расплавленного металла в изложнице, имеет дефектные зоны в верхней части слитка (прибыль) в результате усадки металла и самого позднего затвердевания находятся усадочная раковина, скопление примеси серы, фосфора и др. В донную часть изложницы при разливке стали выпадают инородные включения, которые по удельному весу тяжелее металла, а также образуются другие дефекты. [c.19]

В слитках кипящей стали (рис. 2.11, б, d) не образуются усадочные раковины усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих при кипении стали в изложнице. При прокатке слитка газовые пузыри завариваются. Кипение стали влияет на зональную ликвацию в слитках, которая развита в них больше, чем в слитках спокойной стали. Углерод, сера и фосфор потоком металла выносятся в верхнюю часть слитка, отчего свойства стали в этой части слитка ухудшаются. Поэтому при прокатке отрезают только верхнюю часть слитка, так как в донной ликвация мала. Для уменьшения ликвации кипение после заполнения изложницы прекращают, накрывая слиток металлической крышкой ("механическое закупоривание"), либо раскисляют металл алюминием или ферросилицием в верхней части слитка ("химическое закупоривание"). [c.49]

Одной из особенностей технологии получения отливок из ковкого чугуна является то, что исходный материал - белый чугун - имеет пониженную жидкотеку-честь, это требует повышенной температуры заливки при изготовлении тонкостенных отливок. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, поэтому в отливках из белого чугуна образуется больше усадочных раковин, пористости и трещин. [c.202]

Режимы и способы подогрева кокиля. Начальная температура кокиля во многом определяет качество получаемой отливки, а также стойкость стенок кокиля и его элементов (стержней, вкладышей). Необходимость предварительного подогрева кокиля обусловливается скоплением в нем (на холодных стенках, щелях по разъему, в вентах) водного конденсата, взаимодействие которого с расплавом при заливке может привести (в результате диссоциации воды) к взрыву и разрушению кокиля. В то же время холодный кокиль при заливке расплава подвергается максимальному по силе термическому удару, что также способствует разрушению литейной формы и ее элементов. Минимальная температура подогрева кокиля составляет 85—95 °С, а максимальная колеблется в пределах 115—475 С, что предотвращает недоливы и отбел чугуна. При перегреве кокиля в нем активизируются процессы коррозии, обезуглероживания, насыщения серой и роста чугуна при этом в отливках наблюдаются усадочные раковины, поры и повышенная ликвация. [c.338]

Серый чугун характеризуется высокой жидкотекуче-стью а малой усадкой (0,9-1,2 %). Благодаря этому отливки из серого чугуна получаются качественными, без усадочных раковин, пористости и трещин. Минимальная толщина стенок отливок может доходить до 3-5 мм. Отливки из серого чугуна изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, в кокилях, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем. После литья в кокиль отливку для устранения отбела подвергают отжигу. [c.294]

Детали из ковкого чугуна получают путем отжига отливок из белого чугуна (см. раздел 3.2.). Белый чугун обладает пониженной жидкотекучестью. Поэтому для него необходима повышенная температура заливки. Усадка белого чугуна значительно больше, чем серого, что вызывает образование усадочных раковин, пористости и трещин. Отливки из белого чугуна получают в песчаных формах, оболочковых формах и кокилях. [c.295]

Например, требования ГОСТ 6921—54 на тормозные колодки для вагонов и тендеров паровозов широкой колеи обязывают отливать их из серого чугуна определенного химического состава. ГОСТ обязывает после отливки тормозную колодку обрубить и очистить от литников, заливов, заусениц и формовочной земли. На новерхности колодки не должно быть трещин, но допускается наличие усадочных раковин, местных впадин, неровностей и т. п. [c.268]

При изготовлении отливок из сплавов, склонных к образованию усадочных раковин (алюминиевые и магниевые сплавы, сталь), а также крупных отливок из серого чугуна обычно на верхних и толстых частях отливки устанавливают прибыли, через которые металл заполняет внутренние полости, образующиеся при усадке затвердевающей отливки. [c.70]

При формовке литья из серого чугуна надо подводить металл в тонкое место отливки. При таком подводе металл попадает в массивные места отливки уже несколько охлажденным, в месте же подвода в тонком сечении отливки он окажется более горячим. Вследствие этого отливка будет остывать более равномерно, что, как увидим ниже, способствует устранению усадочных раковин, напряжений и искривлений отливки. [c.188]

Сталь плавится при более высокой температуре (около 1500°), чем чугун (1150—1300°). Литейные свойства стали хуже, чем у чугуна, поэтому из нее труднее получить здоровое литье. Усадка стали равна 2%, т. е. вдвое больше, чем усадка серого чугуна. Стальные отливки при затвердевании и остывании очень склонны к образованию усадочных трещин и раковин. [c.215]

В результате уменьшения объема металла при затвердевании во внутренней части слитка, застывающей последней, образуются (фиг. 25) усадочные раковины, пустоты и рыхлость, а также скапливается наиболее легкоплавкий металл, богатый углеродом, фосфором и серой. Эта неоднородность слитка по составу, называемая ликвацией, является следствием понижения растворимости элементов с падением температуры и всплывания обогащенного примесями жид- [c.73]

КОГО металла. Ликвация возрастает с увеличением количества примесей (серы, фосфора, углерода), веса слитка, температуры и скорости разливки. Отклонения от среднего содержания по сере и фосфору в крупных слитках достигают до 200%, а по углероду до 100%. Общность расположения и условий возникновения усадочных раковин и ликвации предопределяет меры, принимаемые для сокращения и обезвреживания их, как-то [c.74]

Необходимость перегрева жидкого чугуна для повышения жидкотекучести требует применения формовочных и стержневых смесей достаточной огнеупорности, а высокая усадка — и хорошей податливости. Объемная усадка белого чугуна достигает 5%, что заставляет при формовке устанавливать у каждого так называемого местного утолщения отливки боковые прибыли, чтобы устранить образование усадочных раковин или искусственно охлаждать массивные части при -помощи холодильников. В противоположность серому чугуну металл к отливкам из белого чугуна подводится к наиболее толстым частям отливки. [c.119]

Кипящая сталь не полностью раскислена в печи и ковше и ее раскисление продолжается в изложнице за счет углерода металла FeO + С = Fe + СО. Окись углерода стремится выделиться из застывающей стали, увлекая также растворенные в стали азот и водород. Процесс выделения газов создает бурление (кипение) металла в изложнице. Полностью газы не успевают выйти из металла и остаются в твердом слитке в виде газовых раковин (пузырей), расположенных на расстоянии 15—25 мм от поверхности (рис. 25). Газовые пузыри завариваются при последующей прокатке. Вследствие образования газовых пузырей уровень металла в изложнице поднимается (слиток как бы растет). Для уменьшения роста слитка на поверхность металла кладут груз. Вследствие хорошего перемешивания стали в изложнице выравнивается температура металла в разных его местах и слиток из кипящей стали затвердевает без усадочной раковины, а поэтому не имеет такого отхода, как слиток из спокойной стали. Йз кипящей стали изготовляют слитки малоуглеродистой стали (С = 0,08—0,25%) с низким количеством марганца и малым содержанием кремния (до 0,06%). Она хорошо сваривается и штампуется, но имеет значительно большую ликвацию (углерода, фосфора, серы), чем спокойная сталь. [c.75]

Макроанализ применяется для выявления дендритного строения литого металла, усадочной раковины и рыхлости, газовых пузырей, трещин, пустот, плен, шлаковых включений, расположения волокон в поковках, ликвации серы и фосфора, структурной неоднородности, качества сварки (в сварных деталях). [c.96]

Серый чугун имеет хорошие литейные свойства высокую жидко-текучесть, позволяющую получать отливки с толщиной стеикн 3— 4 мм малую усадку (0,9—1,3 %), обеспечивающую нзготовлегще отливок без усадочных раковин, пористости и трещин. [c.159]

В крупных отливках корпусных деталей часто присутствуют дефекты технологического происхождения пористость, пузыри, загрязнения скоплениями неметаллических включений, ликвация вредных примесей, трещины. Каждый из этих дефектов может служить источником эксплуатационных трещин. Если грубые макродефекты выявляются и устраняются при контроле отливок на заводе и при входном контроле на электростанции, то микродефекты остаются в эксплуатации и влияют на повреждаемость отливок. Так, при удалении усадочной раковины в металле отливок остается зона, примыкающая к полости усадочной раковины и обогащенная углеродом и примесями (серой, фосфором). При макротравлении шлифов отливок эта зона выявляется в виде темнотравящегося участка, примыкающего к низу усадочной раковины. На микрошлифах в этих зонах обнаруживаются скопления сульфидов и оксидов. [c.34]

И это еще не все. Легкоплавкие составляющие металлического сплава при затвердевании слитка оттесняются к его середине. Их удельный вес ниже, чем вес других частей сплава, более богатых железом. Поэтому легкоплавкие части сплава всплывают в верхнюю часть слитка н остывают последними. Но при остывании объем металла сокращается. Однако внешние очертания слитка ун е зафиксированы его коркой, затвердевшей в первую очередь. К концу затвердевания слитка оказывается, что для его заполнения не хватает жидкого металла. Поэтому верхние осевые слои слитка содержат не только максимальное количество примесей, в том числе наибо.пее вредных для качества металла — серы и фосфора, но и имеют более или менее развитые пустоты, называемые усадочной раковиной. Кроме того, при остывании жидкой стали в изложнице наблюдается выделение газовых пузырей. Их появление объясняется двумк причинами пли это выделяются газы, поглощенные металлом в процессе плавки, или в жидкой стали еще не закончились химические процессы между отдельными ее компонентами. Пока сталь еще пе затвердела, газовые пузыри пробиваются вверх и уходят в атмосферу. Однако, когда металл становится густым и плотным, пузырькам газа все труднее преодолеть его толщу, и они так и остаются в застывшей стальной массе в виде газовых пустот. Естественно, такие пустоты снижают [c.66]

Внутренняя поверхность усадочной раковины неровная. Часто в усадочной раковине обнаруживаются дендритные кристаллы. В открытой усадочной раковине полость покрыта пленкой оксидов. В усадочной раковине скапливаются неметаллические включения. Зона металла, прилегающего к полости, обогащена углеродом и ликвирующими примесями (серой) фосфором [c.90]

Усадочная раковина — полость, не заполненная металлом и расположенная обычно в центре верхней части слитка. По контуру полость обогащена ликзатами (серой, фосфором) и неметаллическими включениями. [c.326]

Применение для холодной высадки сталей обыкновенного качества с химическим составом и механическими свойствами по ГОСТ 1050—74 (конструкционные стали), ГОСТ 4543—71 (легированные конструкционные стали) может привести к массовому браку по трещинам. Поэтому ГОСТ 10702—78 предусмотрено изготовление специальных сталей для холодного выдавливания и высадки с пониженным содержанием кремния, серы, фосфора, никеля, меди и мышьяка. Макроструктура стали должна быть однородной, без усадочных рыхлостей, расслоений, неметаллических включений, пористости, газовых пузырей, трещин, ликвационных зон, раковин, флокенов, песочин и другнх дефектов, видимых невооруженным глазом на поперечЕ1ых темплетах после травления. [c.378]

Усадка зависит от содержания углерода (фиг. 42) [2]. В табл. 27 приведены размеры объёмной усадки стали, белого и серого чугуна при перегреве расплавленного сплава на 100°, в табл. 28 — величина линейной усадки в твёрдом состоянии. Усадка в жидком состоянии и при затвердевании отливки определяет величину усадочных раковин и рыхлот. [c.207]

Усадочные раковины — пустоты в отливках, имеющие шероховатую поверхность с грубо кристаллическим строением. Причиной этого порока является неправильная конструкция отливок, приводящая к неравномерному остыванию изделий пдсле заливки слишком горячим металлом, и неправильный химический состав чугуна (большой процент серы и малый процент кремния). [c.278]

Металл к отливкам из ковкою чугуна подводигся в т о л с 1 ы е места деталив отличие от деталей из серого чугуна. В месте подвода металла устраивается особая отводная прибыль, или усадочный питатель (фиг. 218). Питатель соединяется с деталью широкой и короткой шейкой (каналом), по которой жидкий металл проникает в отливку при ее затвердевании. Это предохраняет деталь от усадочной раковины. Если к толстому месту отливки не удается подвести литник с прямым питателем (стоящим на литнике), то делают сливной питатель (фиг. 219). В сливной питатель металл попадает уже после литника, т. е. охлажденным. Поэтому его делают большего размера по сравнению с прямым питателем. [c.212]

Различают ликвацию в пределах одного зерпа (дендритная), междендритную, когда по границам зерен затвердевают пленки, резко обогащенные примесями, и зональную, характеризующуюся повышенным содержанием примесей (в особенности углерода, фосфора и серы) в разных частях слитка, например в осевой его части и в области усадочной раковины, где металл затвердевает в последнюю очередь. [c.74]

Придание формы отливкой 1). Чугунолитейное производство. Чугун различного состава и стальные обрезки переплавляются в вагранках (реже в пламенных печах) и заливаются чаще всего в земляные формы. Качество отливок проверяется всего лучше пробами на изгиб. Получаемый продукт (серый чугун) должен иметь графит в мелко раздроменном состоянии, распределение графита должно быть равномерное. В литье не должно быть пор, усадочных раковин, шлаковых включений и других пороков, оно должно легко поддаваться обработке. [c.1042]

Шиферный излом (слоистый) наблюдается только после горячей деформации и вызывается неравномерным распределением серы, фосфора, кислорода и других примесей. Участки, обогащенные примесями, например междуосные пространства дендритов, стенки усадочных раковин и пузырей, при прокатке вытягиваются в виде слоев загрязненного металла. При разрушении излом получается слоистым, с острыми зазубринами и выступами. Термической обработкой шиферный излом не исправляется. Полностью уничтожить его можно только перековкой стали. [c.129]

Шиферный излом (слоистый) наблюдается только после горячей деформации и вызывается перявномер-ным распределением серы, фосфора, кислорода и других примесей. Участки, обогащенные примесями, например, междуосные пространства дендритов, стенки усадочных раковин и пузырей, при прокатке вытягиваются в виде [c.130]

Макроанализ позволяет определить в металле величину, форм) и расположение зерен, дендритность или волокнистость строения, ликвацию (серы, фосфора и других элементов), усадочную рых лость, газовые пузыри, раковины, трещины и т. д. [c.16]

Сталь выплавляется в кислых и основных мартеновских и электродуговых печах по технологии, обеспечивающей достаточно полное удаление вредных примесей (серы и фосфора) и газов. Раскисление этих сталей производится более полным по сравнению со сталями обыкновенного качества, и только мягкие марки (0,8КП ЮКП и 15КП) выплавляются кипящими. Повышенные нормы отрезки усадочного конца слитков сталей этой группы обеспечивают полное удаление усадочной раковины, зон рыхлости и концентрированной ликвации. [c.116]

Решающее влияние на выбор марки серого чугуна оказывают направляющие движения, по которым во время работы станка скользят под нагрузкой каретка, стол и тому подобные части станка и которые должны поэтому обладать высоким сопротивлением истиранию. Многочисленные исследования и наблюдения, проводимые как в лабораторных, таки в нормальных эксплуатационных условиях, показывают, что чугунные поверхности истираются при прочих одинаковых условиях тем медленнее, чем ближе структура чугуна к перлитовой, причем преимущества этой структуры сказываются тем заметнее, чем выше удельное давление на трущейся поверхности. Неблагоприятное влияние на износостойкость оказывают значительные включения феррита — свыше примерно 20 —30 /о, а особенно включения структурно свободных карбидов, очень твердых и хрупких составляющих структуры опыт показывает, что критическое удельное давление, т. е. то давление, при котором наступает заедание трущихся поверхностей, составляющее для чугуна с перлитовой основной массой около 16 кг см , уменьшается до 8 кг см при повышении содержания свободного цементита с О до 0,15°Чугун с основной перлитовой массой обладает более высокими механическими качествами — прочностью на изгиб, на растяжение и на удар, более высокими вязкостью и твердостью, а также меньшей склонностью к образованию усадочных раковин, чем другие серые чугуны. Поэтому станишл станков отливают именно из перлитового чугуна, если только их направляющие не подвергаются специальной термообработке или не изготовляются в виде стальных пластин, привертываемых к чугунной станине в таких случаях станина может быть отлита из чугуна с пониженной изностойкостью. [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...