Окисление кремния и марганца

При продувке металла кислородом сверху окисление всех примесей чугуна протекает одновременно, так как в этом случае обеспечивается высокая степень взаимодействия кремния, марганца и углерода с кислородом. Окисление кремния и марганца заканчивается в первые [c.27]

Образующаяся закись железа частично растворяется в жидком металле, способствуя дальнейшему окислению кремния и марганца. Эти реакции протекают с выделением большого количества тепла, что вызывает разогрев металла. Шлак получается кислым (40—50% 5Ю2). [c.28]

В период загрузки и плавления шихты в печи происходит частичное окисление железа и фосфора, почти полное окисление кремния и марганца и образование первичного шлака. У казанные эле- [c.32]

Затем начинается окисление кремния и марганца по реакциям [c.85]

В процессе плавки происходит изменение химического состава чугуна с окислением кремния и марганца и незначительного количества углерода от насыщения холостой колошей. Самое значительное насыщение серой происходит на 40—60% против расчета, а содержание кремния и марганца уменьшается соответственно на 10—15% и 15—20%. Содержание углерода в чугуне получается не ниже 3,2—3,5%. Для уменьшения его содержания применяются следующие меры присадка в шихту значительного количества стального лома, замена части холостой колоши огнеупорным кирпичом, понижение уровня фурм, применение вагранок с копильником. [c.115]

Окисление кремния и марганца приводит к образованию комплексных соединений — силикатов марганца, часть из которых всплывает на поверхность ванны и переходит в шлак, а часть в виде весьма мелких включений остается в шве. [c.51]

Вследствие накопления закиси железа в шлаке возрастает его окислительная способность, а реакции восстановления марганца и кремния из флюса постепенно затормаживаются, затем (по мере перемещения зоны сварки вверх по стыку) совсем прекращаются и даже происходит окисление кремния и марганца. В результате этого химический состав металла шва по его длине оказывается неодинаковым, что отрицательно сказывается на качестве сварных соединений. [c.56]

В период загрузки и плавления шихты в печи происходит частичное окисление железа и фосфора, почти полное окисление кремния и марганца, а также образование первичного шлака. Эти элементы окисляются сначала кислородом, содержащимся в печных газах и руде, а после образования первичного шлака закисью железа, растворенной в этом шлаке. Обычно в первичном шлаке, покрывающем тонким слоем расплавленный металл, содержится 10—15% FeO, 35-40% СаО, 10-15% МпО. [c.35]

При снижении температуры, например в хвостовой части сварочной ванны, сосуществующие концентрации кремния, марганца и кислорода окажутся выше равновесных и начнется процесс окисления кремния и марганца кислородом, растворенным в жидком металле. Однако конечные концентрации кремния и марганца в кристаллизующемся металле будут выше исходных по двум причинам. [c.180]

Попадая в сварочную ванну, металл капель перемешивается с металлом ванны, средняя температура которой значительно ниже температуры капель. При этом средняя концентрация восстановленных кремния и марганца оказывается выше равновесной, отнесенной к средней температуре ванны, поэтому в сварочной ванне должно начинаться окисление кремния и марганца кислородом, растворенным в металле. [c.199]

В высокотемпературной зоне, вследствие окислительного действия газовой среды, происходит выгорание углерода, испарение и окисление кремния и марганца, а также накопление в металле растворенного кислорода в виде FeO. Особенно сильно окисляется электродный металл, проходящий в виде капель через дуговой промежуток. Наблюдается резкое выгорание углерода в каплях электродного металла, вызывающее образование в них пустот, содержащих СО. Одновременно происходят диффузия и поглощение атомарного азота из зоны дугового разряда (см. гл. XIV). [c.353]

В классическом бессемеровском процессе выделяют три периода плавки (рис. 49) 1) преимущественное окисление кремния и марганца (до 4—6 мин)] 2) преимущественное окисление углерода (до 17 мин)-, 3) преимущественное окисление железа (его стремятся исключить как нежелательный). [c.152]

Изменение температуры металла по ходу процесса характеризуется ее возрастанием в период продувки, когда не имеет места сильное охлаждающее действие добавок, например присадок извести и руды, в первой половине процесса (см. рис. 57). Начальное возрастание температуры связано в основном с окислением кремния и марганца, а последующее — с окислением углерода, приводящим при кислородной продувке к суммарному [c.175]

При быстрой заливке чугуна вся масса его взаимодействует с шихтой, достигается предельный контакт со шлаками, ускоряется образование шлака, энергично плавится и растворяется лом, интенсивно окисляется углерод и энергично развивается теплообмен. Для форсированной заливки увеличивают емкость ковшей, а в больших печах чугун заливают в два крайних окна. Во время и по окончании заливки интенсивно образуется шлак в результате растворения шлакообразующих, окисления кремния, марганца и фосфора. Окисление кремния и марганца заканчивается через 5—15 мин после заливки. Образующиеся шлаки целесообразно удалять, так как для шлакования содержащегося в шлаке большого количества кремнезема надо расходовать много известняка. При содержании в шихте более 50—55% жидкого чугуна скачивание шлака совершенно необходимо. [c.222]

При сварке кремнемарганцовистой проволокой в некоторых случаях шлак, образующийся в результате окисления кремния и марганца, может иметь высокую точку плавления (например, состав II, фиг. 63). В результате этого в шве образуется увеличенное количество дисперсных неметаллических включений, что может привести к снижению пластичности. [c.115]

Окисление кремния и марганца. Известно (см. ч. I, разд. П1, гл. 3, 4), что во время окислительного рафинирования кремний и марганец легко окисляются, причем кремний окисляется практически полностью, т. е. для их окисления не требуется принятия специальных мер. [c.362]

Некоторые исследователи считают, что окисление кремния и марганца должно быть проведено в отдельном реакторе, имеющем кислую футеровку. Такой вариант окисления указанных примесей нельзя признать наилучшим. Дело в том, что продуктами окисления кремния и марганца являются шлакообразующие оксиды. В основных современных периодических процессах [c.362]

Следовательно, реакции окисления кремния и марганца в непрерывных сталеплавильных процессах рационально проводить на первой стадии (в первом реакторе), накладывая на них хотя бы частичную дефосфорацию и десульфурацию металла. [c.363]

Проведение дефосфорации и десульфурации металла в режиме полного смещения одним шлаком, который неизбежно образуется при окислении кремния и марганца металлической шихты (чугуна). Это самый простой случай, который может быть приемлем при переделе обычных по содержанию фосфора и серы чугунов в рядо- [c.374]

Определяют возможную степень дефосфорации и десульфурации металла шлаком, неизбежно образующимся от окисления кремния и марганца металлической шихты, при взаимодействии металла и шлака в режиме полного смешения. Если обеспечиваются требуемые содержания фосфора и серы в готовой стали, то следует принять этот самый простой вариант шлакового режима. [c.375]

Окисление кремния и марганца [c.406]

РеО) = (СггОз) +3[Ре], которая протекает С самого начала плавки. Но, поскольку сродство хрома к кислороду меньше, чем кремния и марганца, интенсивное окисление его начинается после окисления кремния и марганца. Поэтому содержание СггОз в шлаках [c.420]

Окисление кремния и марганца по реакциям (111.37) и (111.38) приводит к образованию комплексных соединений — силикатов марганца, большая часть которых всплывает на поверхность ванны и переходит в шлак, а небольшая часть в виде весьма мелких включений остается в шве. [c.249]

Скорость окисления примесей зависит не только от их концентрации, но и от температуры металла и подчиняется принципу Ле Шателье, в соответствии с которым химические реакции, выделяющие теплоту, протекают интенсивнее при более низких температурах или при некотором понижении температуры, а реакции, поглощающие теплоту, протекают активнее при высоких температурах или при некотором повышении температуры. Поэтому в начале плавки, когда температура металла невысока, интенсивнее идут процессы окисления кремния, фосфора, марганца, протекающие с выделением теплоты, а углерод интенсивно окисляется только при высокой температуре металла (в середине и конце плавки). [c.29]

При рециркуляции возникают также и технические проблемы. В автомобилях содержится большое количество меди и алюминия, и если при переработке допустить их сплавление с железом, то полученная сталь будет низкого качества, пригодная только для арматуры в железобетонных строительных конструкциях. Олово в жестяных консервных банках по существу представляет собой лишь тонкую пленку, нанесенную на стальную основу. Сварной шов содержит припой, в который входят олово и свинец. Такие банки.трудно подвергаются рециркуляции. Сталь выплавляется в основном в конверторных печах с кислородным дутьем (ККД), которые могут принять лишь небольшую долю металлолома (не более 30% полной загрузки). Электродуговые печи могут работать при загрузке металлоломом 100%, но на долю таких печей в США приходится лишь 15 % суммарной производственной мощности по выплавке стали. В ККД не применяется внешний нагрев при помощи органического топлива, а используется принцип экзотермического окисления углерода, кремния и марганца с помощью кислородного дутья через расплавленный чугун. В металлоломе этих элементов мало, и поэтому если не осуществлять предварительного подогрева, весь процесс переплавки замедляется и общая [c.269]

Присутствие углерода, кремния и марганца в металле препятствует окислению железа. Однако уменьшение этих примесей вызывает горение железа, которое очень трудно остановить приходится застуживать всю ванну. Для этого прекращают на 20— 25 мин. отопление печи и забрасывают ферросилиций и [c.175]

Первый период плавки характеризуется окислением кремния и марганца, образующийся кремнезем SiOg связывается с окисью кальция. Закись марганца МпО и часть закиси железа FeO переходят в шлак. Углерод и фосфор в этот период слабо окисляются. [c.45]

Плавление шихты сопровождается образованием кислого шлака, состоящего преимущественно из SiOg, FeO и МпО, образующихся вследствие окисления кремния и марганца шихты. Так как кислые шлаки обладают меньшей окислительной способ-21 323 [c.323]

Согласно их схеме, удаление примесей из чугуна осуществляется в четырех последовательно расположенных закрытых реакционных емкостях, соединенных закрытыми желобами. В первой емкости с основной футеровкой производится десульфурация чугуна при помощи пылевидной извести, вдуваемой в металл с природным газом. Во втором сосуде, имеющем кислую футеровку, происходит окисление кремния и марганца вследствие продувки чугуна кислородом с пылевидной железной рудой или концентратом. В третьей емкости с основной футеровкой проводится дефосфорация металла. Для этого металл продувают пылевидным желе-зисто-известковым шлаком в струе кислорода. Все эти три операции осуществляются при сравнительно низких температурах, не превышающих 1400° С, так как реакции удаления фосфора и окисления кремния и марганца более успешно протекают при пониженных температурах. [c.355]

Первый период сопровождается выборосом из горловины капелек чугуна, сгорающих на воздухе и образующих сноп красных искр. Продолжительность этого периода при продувке воздухом 4—5 мин, при продувке кислородом — 2 мин. В результате окисления кремния и марганца температура в конвертере поднимается до 1500° С или до 1700° С (при продувке кислородом), и начинается окисление углерода — второй период. Углерод окисляется также кислородом воздуха и закисью железа [c.23]

В жидкой ванне достаточно высокой концентрации раскислителей (углерод, кредмний, марганец табл. 24), а также с испарением марганца, пары которого, вступая во взаимодействие с кислородом газовой фазы, снижают парциальное давление последнего. Снижению окисленности металла шва способствует также образование шлаковой пленки, являющейся результатом окисления кремния и марганца, частично защищающей жидкую ванну от взаимодействия с газовой 114 [c.114]

В любом основном сталеплавильном процессе окисление фосфора начинается в начале плавки. Однако в период интенсивного окисления кремния и марганца реакция окисления фосфора не получает большого развития. Наибольшая скорость окисления фосфора обычно наблюдается после завершения окисления кремния и марганца, если к этому моменту успел образоваться шлак с высокой фосфоропоглоттельной способностью. Если формирование такого шлака задерживается, то реакция дефосфорации металла не получает значительного развития даже после окисления кремния и марганца. [c.219]

Скорость окисления углерода по ходу плавки изменяется в широких пределах и зависит в основном от количества кислорода, поступаюшего в ванну, особенно после окончания окисления кремния и марганца. Общие закономерности изменения скорости окисления углерода по ходу скрап-рудного процесса показаны на рис. 88. Как [c.398]

Конец прутка время от времени погружается во флюс кроме того, флюс подсыпается в сварочную ванну. Сварочное пламя должно быть нормальным или с небольшим избытком ацетилена, так как окислительное пламя вызывает повышенное окисление кремния и марганца. Сварка ведется только в нижнем положении. Кромки металла должны быть предварительно хорошо и равномерно прогреты во избежание образования пор и непровара. Сваривать массивные чугунные изделия желательно двумя горелками, одна из которых служит для подогрева. Мощность пла.мени берется равной 100- 120 л/час ацетилена на [c.221]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

В других случаях в сварном шве обнаруживались поры, шлаковые включения, засоренность окислами, непровар. Дело в том, что при сварке труб экономайзера на монтаже наблюдается выгорание (окисление) углерода, кремния и марганца, а недостаток двух последних компонентов отрицательно сказывается на структуре. Опыт показывает, что при введении в сварочную ванну дополнительно раскислите-лей (например, если присадка будет из проволоки 15М), структура шва улучшается. [c.110]

При сварке обязательно применение флюса, который выполняет следующие функции растворяет образующиеся оксиды кремния и марганца, переводя их в шлак окисляет и частично растворяет графитные включения чугуна, находящиеся на свариваемых поверхностях образует микроуглубления, которые повышают свариваемость чугуна предохраняет от окисления расплавленную ванну увеличивает жидкотекучесть сварочных шлаков. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...