Изготовление узлов трубопроводов

Технология изготовления узлов трубопроводов должна осуществляться по поточному методу. Указанный метод предусматривает следующие процессы изготовление шаблонов, разметка труб обработка труб (нарезка резьбы, вырезка отверстий, гнутье труб, подготовка патрубков) сварка и опрессовка комплектование и сборка узлов трубопроводов. [c.170]

Сварка трубопроводов. При изготовлении узлов трубопроводов и их монтаже применяют электрическую и газовую сварку. Электросварка применяется для приварки фланцев, бонок на магистральных трубопроводах, сварки в стык труб диа.метром свыше 4", а также изготовления опор и подвесок. Газосварка применяется для сварки в стык систем густой смазки диаметром до 2", трубопроводов систем жидкой смазки пневматики и гидравлики, диаметром до 4". [c.199]

Максимальная эффективность технологического процесса изготовления узлов трубопроводов и секций оборудования достигается при качественном изменении самого технологического процесса изготовления. Это качественное изменение достигается на основе применения высокопроизводительных специальных механических средств и способов, а экономическая эффективность практического применения таких средств и способов связана с повторением самого технологического процесса или отдельных технологических операций. [c.18]

Гибка и вальцевание труб. При изготовлении узлов трубопроводов (например, паропроводов для подвода и отвода пара, водопроводов, газопроводов, воздухопроводов и маслопроводов) часто необходимо получить большое число криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами в одной или нескольких плоскостях. Все существующие способы изготовления таких участков могут быть в основном разбиты на три группы без нагрева заготовки — холодная гибка труб с нагревом заготовки — горячая гибка труб изготовление при помощи сварки сегментов. Гибку труб выполняют вручную — с помощью различных приспособлен ний или на специальных трубогибочных станках. [c.109]

Основой для изготовления узлов трубопроводов являются заготовительные (деталировочные) чертежи. По требованию заказчиков чертежи могут разрабатываться в одном из двух вариантов— с использованием крутоизогнутых отводов заводского изготовления или с применением гнутых участков. На рис. П представлен выполненный по этой нормали чертеж с использованием крутоизогнутых отводов. На чертеже приводится разбивка ЛИНИН трубопровода на прямые участки, отдельные узлы и эле- [c.122]

Применение штампованных тройников в настоящее время при изготовлении узлов трубопроводов ограничено из-за сравнительно узкой номенклатуры выпускаемых промышленностью тройников и высокой их стоимости, поэтому вместо тройников часто применяют сварные фасонные врезки трубы в трубу, особенно если диаметры соединяемых труб различны. [c.124]

Сварочные материалы перед использованием должны быть соответствующим образом подготовлены электроды для ручной дуговой сварки и флюс просушены или прокалены, сварочная проволока очищена и намотана в кассеты, защитные газы обезвожены и подсушены. Для этого в цехах по изготовлению узлов трубопроводы организуются специализированные службы по подготовке сварочных материалов, по наблюдению за работой механизированного сварочного и газорезательного оборудования. [c.126]

При централизованном изготовлении узлов трубопроводов все основные операции, включая сварку, производятся, как правило, в отапливаемых помещениях, поэтому технология изготовления узлов из углеродистых и низколегированных сталей не предусматривает подогрева узлов до и во время сварки. Изготовленные узлы трубопроводов должны маркироваться в соответствии с выданным заказом или проектом. [c.127]

Материалы и изделия для изготовления узлов трубопроводов поступают в цех из складских помещений. Трубы, как правило хранятся на открытых площадках-складах, оборудованных специальными стеллажами. В некоторых случаях устраиваются еще и промежуточные склады-питатели, располагающиеся около цехов (мастерских). На этих складах хранится запас труб, рассчитанный на работу цеха в течение нескольких дней. Детали трубопроводов заводского изготовления, крепеж (болты, гайки, шпильки), запорная арматура хранятся обычно в неотапливаемых складах или под навесами прокладки уплотнительные, а также сварочные материалы — в закрытых, специально оборудованных складах. [c.128]

Цикл изготовления узлов трубопроводов заканчивается контролем качества и выполнением отделочных операций — грунтовки, маркировки, комплектации и складирования готовых узлов с отгрузкой готовой продукции потребителям. В процессе контроля качества проверяется геометрическая форма узла, производится внешний осмотр сварных швов и в некоторых случаях проверка швов физическими методами. Кроме трех основных операций по изготовлению узлов трубопро водов вы полня- [c.128]

Резка. При изготовлении узлов трубопроводов в основном встречаются три типа резов прямые, наиболее распространенные и простые в исполнении, фасонные и косые, количество которых с каждым годом уменьшается, так как секционные отводы заменяются крутоизогнутыми. [c.130]

Ручная газовая резка вследствие низкого качества реза и низкой производительности не рекомендуется при централизованном изготовлении узлов трубопроводов. [c.131]

Промежуточная комплектация заготовок и деталей заводского изготовления перед сборкой — важная часть технологического процесса изготовления узлов трубопроводов, от четкого выполнения которой во многом зависит производительность поточной линии, а также загрузка комплектовочных стеллажей и межоперационных мест хранения заготовок. [c.135]

Наибольшее применение при изготовлении узлов трубопроводов из низкоуглеродистых сталей находит полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа, а также полуавтоматическая сварка под флюсом. [c.138]

В цехах по изготовлению узлов трубопроводов применяют роликовые вращатели, торцовые и фрикционные манипуляторы. На рис. 131 приведены принципиальные схемы, вращателей и манипуляторов. [c.144]

Для работы в соответствии с рассмотренной технологией изготовления узлов трубопроводов выбор и компоновка основного и вспомогательного оборудования в цехах может быть различной и зависит от местных условий (размеров и расположения цеха, номенклатуры изготовляемых узлов). Целесообразно разделение технологической схемы производства на два потока одного для изготовления узлов из труб диаметром 57—133 мм (минимальный размер мо- [c.148]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом прн изготовлении узлов трубопроводов из легированных сталей применяется для заполнения разделки кромок стыка при комбинированной сварке и главным образом при изготовлении трубопроводов из листового проката. Комбинированная сварка под флюсом элементов узлов из легированных труб выполняется на серийном оборудовании, чаще всего шланговыми полуавтоматами, причем в качестве вспомогательного применяется оборудование, предназначенное для вращения элементов узлов из углеродистой стали. Таким способом сваривают главным образом толстостенные трубы из сталей II—IV групп, а также из аустенитных сталей. [c.161]

Как уже говорилось, технологической особенностью изготовления узлов трубопроводов из легированных сталей является необходимость подогрева торцов свариваемых труб перед резкой, прихваткой и сваркой, а также термической обработки после сварки. Температура подогрева перед прихваткой и сваркой зависит от марки стали и типа применяемых сварочных материалов (табл. 15). [c.162]

При конструировании и изготовлении узлов трубопроводов применяют стандартные и типовые детали. [c.11]

Определить, какие стандартные или типовые детали могут быть применены при изготовлении узла трубопроводов чердачного розлива. [c.28]

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ 17. Заготовительные чертежи [c.67]

Технология изготовления узлов трубопроводов [c.73]

Техника безопасности при изготовлении узлов трубопроводов [c.79]

При сборке блоков за базовую поверхность принимается верхняя плоскость опорной рамы. Агрегированные блоки собирают в такой последовательности подбирают оборудование, арматуру, а также предварительно изготовленные узлы трубопроводов и металлоконструкций, входящих в состав блока размечают и сверлят отверстия в опорных металлоконструкциях для закрепления оборудования и трубопроводов устанавливают и закрепляют оборудование устанавливают, соединяют, сваривают и закрепляют трубопроводы врезают бобышки для установки приборов КИП и автоматики производят гидравлическое испытание выполняют теплоизоляционные и другие работы подготовляют блоки к отправке на монтажную площадку. [c.254]

Изготовление узлов трубопроводов, а затем последующий их монтаж составляют целую отрасль. Поэтому создание и применение вспомогательного сборочно-сварочного оборудования, применяемого при изготовлении узлов и секций трубопроводов, приобретает исключительно важное значение. [c.213]

При изготовлении узлов трубопроводов большую часть времени занимают сборочные и вспомогательные работы. [c.232]

Применение таких станков сокращает затраты труда на изготовление узлов трубопроводов на 20—25%- [c.137]

Детали и арматура технологических трубопроводов трубы, отводы, фланцы, тройники, переходы, заглушки, опоры, подвески, трубопроводная арматура и крепеж. В цехах трубных заготовок из них изготовляют узлы трубопроводов, содержащие определенное число патрубков и деталей, сварных стыков, а также других элементов. Процесс централизованного изготовления узлов трубопроводов состоит из следующих основных операций заготовительная (очистка, раз.метка, резка труб, обработка торцов, вырезка отверстий, гибка труб) сборочно-сварная (из труб, деталей трубопроводов заводского изготовления и арматуры собирают и сваривают элементы, а потом и узлы с термообработкой стыков). [c.205]

При централизованном изготовлении узлов трубопроводов трубы диаметром от 50 до 450 мм гнут в горячем состоянии без набивки песком, нагревая т. в. ч. иа специальных станках. Труба получает местный нагрев на длине 10—12 мм и постепенно изгибается. Затем нагревают другие участки трубы и т. д. [c.240]

Все (применяемые для изготовления узлов трубопроводов детали, основные сварочные материалы и изделия должны удовлетворять требованиям нормативных документов и иметь сертификаты и паспорта заводов-изготовителей. Материалы и изделия, не имеющие сертификатов или паспортов, могут применяться для изготовления узлов только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами и техническими условиями. Проверке и испытанию подвергаются также сварные соединения, выполненные при изготовлении узлов трубопроводов. В частности, кроме пооперационного контроля и внешнего осмотра сварных швов осуществляют проверку сплошности сварных стыков физическими методами (рентгеновским или у-просвечкванием, магни-тографированием, ультразвуковым контролем или комбинированными способами), а также механические испытания образцов из пробных стыков. [c.126]

До появления на монтажных работах сварки в среде углекислого газа (1956 г.) полуавтоматичеокая оварка под флюсом была единственным способом механиэираваиной сваркн, применяемой при изготовлении узлов трубопроводов. [c.138]

В будущем на предприятиях по изготовлению узлов трубопроводов мощностью 20—30 тыс. т в год целесообразна замена дуговых способов сварки на прессовые (контактную, дугоко11-тактную и т. д.). В настоящее же время оборудование для прессовой сварки не универсально, т. е. рассчитано только на определенный диаметр или группу диаметров труб, а также на определенный тип соединения (обычно сварка стыка двух прямых труб), поэтому для большого количества типоразмеров элементов узлов потребовалось бы значительное количество моделей сварочных машин и оснастки к ним. Кроме того, широкие диапазоны допусков при изготовлении труб и деталей не позволяют обеспечить высокой точности сборки стыков, которая необходима для получения качественного сварного соединения при прессовых способах сварки. При прессовой сварке неудовлетворительно формирование корня шва, поэтому необходима его обработка (удаление грата). [c.139]

Ручная дуговая сварка толстообмазанными электродами применяется при изготовлении узлов трубопроводов (неповоротные стыки трубопроводов, сварные врезки, комбинироваиные стыки), а также широко используется в монтажных условиях. Кроме того, такой способ является практически единственным для сварки разнородных сталей. [c.157]

Для соблюдения требований нормативных документов при изготовлении узлов трубопроводов из легированных сталей по термическим операциям (подогрев, охлаждение, термическая обработка) цех должен быть оснащен не только основным термическим оборудованием и приборами, но и инвентарными приспособлениями. Так, концы труб во время термической обработки стыка должны быть закрыты, чтобы предотвратить охлаждение стыка воздушным потоком, для чего в цехе необходимо иметь набор инвентарных лробок (деревянных или пластмассовых) для труб различных диаметров. Кромки труб из некоторый сталей после газовой резки должны охлаждаться медленно — для этого используют колпаки из теплоизоляционного материала (например, асбеста), набор которых также должен быть в инструментальной кладовой. [c.165]

Основная продукция санитарно-технических мастерских к заводов—трубные заготовки внутренних систем шрячего я холодного водоснабжения, газоснабжения и отопления. Объем работ по изготовлению узлов трубопроводов диаметром более 50 мм (обвязка отопительных котельных, гаэораспределятель-ных пунктов, водяных насосных и т. д.) срав(Нительно невелик и не требует больших производственных площадей. Как правило, участки по изготовлению узлов располагаются в существующих мастерских, при этом соблюдается технологический процесс, рассмотренный ранее (см. рис. Ив). Основным видом оварки поворотных стыков при изготовлении узлов санитарно-технических трубопроводов является сварка в среде углекислого газа. Неповоротные стыки при изготовлении и на монтаже выполняются ручной дуговой или газовой сваркой. [c.197]

В цехе трубной заготовки расположены две поточные линии изготовления узлов трубопроводов (из огрунтованных труб). На одной линии узлы трубопроводов делают из труб диаметром до 150 мм, на другой — из труб диаметром от 150 до 500 мм. [c.350]

Поточное изготовление узлов трубопроводов на линии обеспечивается системой средств межоперационного транспорта, которая включает ленточный транспортер пневмонодъемникн с трубозахва-тамн мостовой кран. [c.774]

Контроль сварных швов в монтажных управлениях осуществляют сварочные лаборатории. Эти лаборатории производят механические испытания сварных швов при дипломи-ровании сварщиков, механические испытания сварных швов при изготовлении узлов трубопроводов, металлоконструкций, а также занимаются просвечиванием и магнитографическим контролем сварных швов. [c.534]

Для изготовления узлов трубопроводов. из стальных и полимерных труб монтажные организации строят цехи или участки трубной заготовки на своих производственных базах. Типовая схема цеха изготовления трубных заготовок из стальных труб показана на рис. 36.1 (проект цеха разработан институтом Гипронефтеспецмон-таж). Технические характеристики станков для фасонной безразме-точной резки стальных труб приведены в табл. 36.1. [c.287]

Технические условия на изготовление узлов трубопроводов из углеродистой и легированной сталей с условным давлением до 100 кгс/см (МСН 110-66/ММСС СССР) Межреспубликанские технические условия иа сборку трубопроводов, работающих при условном давлении от 100 до 1000 кгс/см и температуре от —50 до 4-510° С (МРТУ 26-01—9—67) [c.112]

Фланцы для трубопроводов из углеродистой стали на давление до 100 кГ1см . При изготовлении узлов трубопроводов чаще применяют плоские приварные фланцы и фланцы приварные встык. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...