Производство изделий из металлических порошков

Производство изделий из металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металлокерамикой или порошковой металлургией. [c.255]

В 22 С—Изготовление литейных форм D—Литье металлов и прочих материалов F — Порошковая металлургия, производство изделий из металлических порошков, изготовление металлических порошков) [c.34]

ПРОИЗВОДСТВО ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ [c.142]

Металлокерамика (порошковая металлургия)—отрасль техники, занимающаяся производством металлических изделий из металлических порошков. [c.528]

Производство фильтров из металлических порошков представляет собой специфическую область порошковой металлургии как по свойствам изделий , так и по технологии их изготовления, а также по особым требованиям, предъявляемым к исходным порошкам. В СССР такие фильтры начали изготовлять еще в начале 30-х годов. Однако наиболее [c.67]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Производство деталей из металлических порошков относится к отрасли техники, называемой металлокерамикой или порошковой металлургией. Методы порошковой металлургии позволяют получать материалы и детали, обладающие высокой жаропрочностью, износостойкостью, твердостью, заданными стабильными магнитными свойствами. При этом порошковая металлургия позволяет получать большую экономию металла и значительно снижать себестоимость изделий. Например, при изготовлении ряда деталей методами литья с последующей механической обработкой отходы металла составляют до 60—80%, а при получении деталей методами порошковой металлургии отходы металла могут составить 2—5%. [c.637]

Разнообразные металлические материалы и изделия можно получать не только из компактных (литых, деформируемых) металлов и сплавов. В ряде случаев целесообразно или даже необходимо изготовлять эти изделия из металлических порошков особыми технологическими приемами, не прибегая к расплавлению металла. Такого рода порошковые материалы известны в технике под названием металлокерамических, так как технология их изготовления во многом напоминает производство керамики. [c.1471]

Очевидно, следует различать два совершенно раздельных этапа производства металлокерамических материалов (изделий) — образование металлических порошков методами порошковой металлургии и изготовление металлокерамических изделий из металлических и неметаллических порошков методами металлокерамической технологии, т. е. имеется примерно такое же различие, какое существует, например, между металлургическим и литейным производством. [c.110]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ [c.597]

За последние годы в технике все более широкое применение получают изделия, изготовляемые из металлических порошков или из различных порошковых смесей, в состав которых входят металлы и неметаллы. Такие изделия называют металлокерамическими по сходству метода изготовления с применяемым в керамическом производстве и заключающемся в спекании отдельных зерен порошка. [c.113]

Прессованию подвергают предварительно подготовленные металлические порошки или композиции из металлических порошков и неметаллов. Качество готовых изделий в значительной мере зависит от свойств и подготовки к прессованию порошков, а также от условий его проведения. Ранее рассматривались условия получения порошков, свойства которых должны благоприятствовать производству доброкачественных прессовок это размеры частиц порошка, форма зерен, их насыпной вес, обеспечивающий определенную плотность, пластичность. В процессе прессования к перечисленным факторам прибавляется величина давления, развиваемого прессом. [c.125]

При шликерном способе производства изделий из порошков металлический порошок, смешанный с пластификатором, в виде сметанообразной массы под давлением газа подается в форму так же, как при отливке металлов давлением. На рис. 45 дана схема производства изделий шликерным методом. [c.133]

Сплавы, изготовляемые из металлических порошков путем прессования и спекания без расплавления или с частичным расплавлением наиболее легкоплавкой составляющей их, называются порошковыми. Порошковые сплавы были известны еще в глубокой древности. Однако начало промышленного производства порошковых сплавов было положено в 1827 г. русским ученым Петром Григорьевичем Соболевским, который первым организовал изготовление изделий и монет из порошка платины путем прессования и спекания. [c.410]

За последнее время возникла и получила широкое развитие новая область металлургической техники — порошковая металлургия, представляющая производство сплавов, изготовляемых из порошков металлов. Такие сплавы называются порошковыми. Схема производства изделий из порошковых сплавов заключается в получении тонких металлических порошков, в составлении из них смесей любого состава, прессовании этих смесей в штампах и в последующем спекании при температурах, лежащих ниже точек плавления. [c.369]

В соответствии с назначением она состоит из следующих разделов I — Основы металлургии черных и цветных металлов И — Металловедение П1 — Основы литейного производства IV — Обработка металлов давлением V — Сварка и пайка VI — Обработка металлов резанием VII — Технология производства изделий из неметаллических материалов и металлических порошков. [c.12]

Металлические порошки. с размером частиц от десятых долей микрона до десятых долей миллиметра получают распылением жидкого металла, разложением металлических газообразных соединений типа иодидов и другими способами. Для получения порошков необходимого размера их просеивают на специальных ситах. Далее металлические порошки прессуют в соответствующих формах и спекают. Часто во время спекания порошки пропитывают более легкоплавкими жидкими металлами. Операции прессования и спекания можно совмещать в одну операцию, называемую горячим прессованием. Спеканием можно получать детали очень высокой точности, высокой прочности и плотности. В настоящее время металлокерамика применяется в производстве изделий из тугоплавких металлов и сплавов. [c.211]

Последовательное наступление научно-технической революции неразрывно связано с непрерывным совершенствованием машиностроения — основы технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Инженерная техническая деятельность на основе научной мысли расширяет и обновляет номенклатуру конструкционных материалов, внедряет эффективные методы повышения их прочностных свойств. Появляются новые материалы на основе металлических порошков, порошков-сплавов. Порошковая металлургия не только приводит к замене дефицитных черных и цветных металлов более дешевыми материалами, она позволяет получить совершенно новые материалы — материалы века , которые невозможно получить традиционным путем. Кроме того, изготовление изделий из порошков — практически безотходное производство. Другое направление получения дешевых конструкционных материалов состоит в применении пластмасс, новых покрытий и т. п. Тончайшая пленка из порошковых смесей на поверхности детали, образуемая плазменным напылением, повышает надежность сопрягаемых и трущихся друг о друга деталей машин, защищает их от коррозии и существенно увеличивает их износостойкость. [c.4]

Сущность порошковой металлургии заключается в производстве порошков и изготовлении из них изделий, покрытий или материалов многофункционального назначения по безотходной технологии. Порошки получают из металлического и неметаллического сырья, а также вторичного сырья машиностроительного и металлургического производства. Технологический процесс производства и обработки изделий и материалов методами порошковой металлургии включает получение порошков, их формование в заготовки, спекание (температурную обработку) и при необходимости окончательную обработку (доводку, калибровку, уплотняющее обжатие, термообработку). [c.129]

Для успешного развития работ по созданию новых материалов и изделий методом порошковой металлургии необходимо развитие методов получения порошков чистых металлов, сталей и сплавов, обеспечивающих их ассортимент не только по химическому, но и по гранулометрическому составам, геометрической форме и структуре частиц, что определяет технологические свойства. В свою очередь, исходя из технологических свойств порошков выбирают технологические схемы получения изделий и материалов. Применительно к производству конструкционных изделий наиболее важное значение имеют четыре свойства металлических порошков, причем первые два предопределяют качество конструкционных деталей из порошков, отличных от железных. Несмотря на то обстоятельство, что характеристики и свойства порошков будут подробно рассмотрены далее, эти свойства, тем не менее, упомянуты и здесь, поскольку они определяют пригодность изготовленных определенным способом порошков для производства конструкционных изделий из порошковых материалов. Вышеуказанные свойства определяются следующим образом [c.5]

Процесс производства деталей и изделий из порошковых материалов заключается в приготовлении металлического порошка, составлении шихты, прессовании и спекании заготовок. [c.114]

Порошковая металлургия — важная область современной техники, занимающаяся производством металлических порошков и разнообразных изделий из них. [c.183]

Свойства металлических порошков, их структура и состав зависят от способов их получения и от природы соответствующих металлов. Очень часто порошок одного и того же металла резко изменяет в зависимости от метода производства некоторые из своих свойств, определяющих применимость его для той или иной цели. Например, медные порошки, получаемые электролизом, вследствие дендритной формы частиц обладают очень низкой кроющей способностью и не могут быть использованы в полиграфической или красочной промышленности. Но эти же порошки являются прекрасным материалом для производства различных электротехнических изделий методом порошковой металлургии. [c.11]

В первый период своего развития металлокерамическая промышленность занималась производством таких изделий, получение которых методом порошковой металлургии по существу являлось единственно приемлемым. Это положение можно иллюстрировать, например, производством твердых сплавов, тугоплавких металлов, медно-графитовых щеток, пористых материалов и т. п. Однако по мере совершенствования технологии и удешевления стоимости исходного сырья (в первую очередь металлических порошков) методы металлокерамического производства стали успешно конкурировать с обычными методами в получении ряда деталей из черных и цветных металлов. [c.447]

Принципиальная технологическая схема производства металлокерамического вольфрама по существу ничем не отличается от технологических схем получения других металлокерамических изделий и состоит из получения металлического порошка, прессования заготовок, спекания и обработки спеченной заготовки в изделия. [c.469]

Исходные материалы и метод Получения порошков оказывают влияние на химический состав, размеры и форму получаемых металлических порошков. Порошки из одного материала, но полученные разными методами, будут иметь резкое различие в технологических, физико-химических и механических свойствах. Поэтому при выборе метода получения металлического порошка следует учитывать не только стоимость производства, но и соответствие порошка условиям его дальнейшей переработки и свойствам получаемого изделия. [c.867]

Дж. де Гроат. Производство изделий из металлических порошков. Машгиз, 1961. [c.67]

Производство деталей из металлических порошков относится к отрасли техп ки, называе .юй металлокерамикой или порошковой металлургией. Методы порошковой металлургии позволяют получать материалы п детали, обладающие высокой жаропрочностью, износостойкостью, твердостью, заданными стабильпыми магнитными свойствами. При этом достигается большая экономия л еталла п значительное снижение себестоимости изделий. Например, при изготовлении некоторых деталей методами литья с последующей механической обработко отходы металла составляют до 40 а при получении детали методами порошковой металлургии отходы металла могут составлять 2—5 %. [c.310]

Экономичность порошковой хМеталлургии особенно заметна при больших масштабах производства. Так, автомобильная промышленность все шире использует изделия порошковой металлургии — у современного автомобиля более 500 таких деталей. На автомобильную промышленность США приходится 60 процентов всего выпуска деталей, изготовленных из металлических порошков. [c.73]

Предварительные замечания. Формование тонких порошков и спекание их позволяет получать так называемые изделия из порошковых материалов ). Выше уже говорилось о пресс-норошковых пластмассах, о керамике. В данном параграфе обсуждаются материалы, получаемые из металлических порошков (порошковая металлургия) и из смесей металлических порошков с порошками окислов (металлокерамические и керамико-металлические материалы). В разделе 14 4.II такие материалы уже упоминались. При помощи порошковой технологии можно получить такие материалы, которые либо вообще иначе получить невозможно (высокопрочные или жаропрочные композиты), либо получить их очень затруднительно (тугоплавкие сплавы). Вследствие применения порошковой технологии происходит удешевление производства таких ма1ериалов. [c.369]

В отраслях машиностроения с единичным или мелкосер и йныл производством следует еще дополнительно указать на использование термической обработки для предупреждения образования флокепов в крупных поковках, для гомогенизации химического состава деталей, особенно для изготовляемых из нескольких плавОк, когда масса изделия >100 т. Особо следует отметить значение промежуточной термической обработки спеченных материалов из металлических порошков при изготовлении деталей двойным горячим прессованием или при последующей газостатической или гидростатической обработках. Предварительной подготовкой структуры или субструктуры можно ускорить или замедлить диффузионные процессы насыщения стали при химико-термической обработке, например углеродом, азотом и др. [c.189]

Описано производство изделий из неметаллических материалов н металлических порошков, рассмотрены свойства и способы переработки этих материалов, технология изготовления из них заготовок и области при.менеиия изделий [c.2]

Важно также и то, что метод порошковой металлургии является менее энергоемким процессом при производстве 1 т порошкбвых изделий расход энергии составляет 3200 - 3500 кВт ч, а при традиционной технологии (литье + станочная механообработка) - 3600 -5900 кВт ч. В социальном аспекте порошковая металлургия способствует снижению загрязнения окружающей среды газами, вредными выбросами и шлаками, т.е. обеспечивает большую экологическую чистоту передела. Применение защитных покрытий из порошков существенно увеличивает срок службы деталей машин и механизмов 1 т металлического порошка, израсходованная на создание износостойких и жаростойких покрытий, дает около 100 тыс.руб. экономии и сохраняет до 40 - 50 т стали, чугуна и цветных металлов. [c.8]

Основным сырьем порошковой металлургии являются порошки чистых металлов и сплавов, а также порошки неметаллических элементов. Под терхмином порошковая металлургия в соответствии с ГОСТ 17359—82 принято понимать область науки и техники, охватывающую область производства металлических порошков, а также изделий из них или их смесей с неметаллическими порошками . Порошковая металлургия — один из наиболее прогрессивных процессов превращения металла в изделие, с помощью которого обеспечиваются свойства изделия, полученного традиционными методами, или свойства, которые не могут быть достигнуты при использовании иных технологических процессов. [c.779]

В отличие от обычных (литых) сплавов, получаемых сплавлением исходных составляющих компонентов, металлокерамикой называют сплавы, структура которых образована путем прессования и спекания металлических порошков (иногда с добавкой неметаллических материалов). Процесс изготовления порошков и образования из них металлокерамики носит название порошковая металлургия . Методы порошковой металлургии раскрывают дополнительные возможности производства ценных для машиностроения материалов. При этом большое значение имеет возможность получения порошков очень тонкой структуры и с высокой степенью чистоты. В результате прессования образуются полуфабрикаты для дальнейшей переработки, например, штабики для вытяжки нитей накаливания электроламп, или готовые изделия, как например, пластинки твердых сплавов. Получение непосредственно готовых изделий имеет свои преимущества, в частности, практически отсутствуют отходы. Однако вследствие больших давлений, потребных для прессования (порядка 6000 кг/сл ), размеры изделий ограничиваются. Усилия в порошке в отличие от жидкости распространяются неравномерно и поэтому возможно получать изделия со стабильными свойствами металлокерамики лишь простой геометрической формы. Вслед-ствии различной степени усадки порошков при прессовании затруднено получение илделий с точными размерами. Наибольшее практическое значение имеет изготовление методами порошковой металлургии твердых и тугоплавких сплавов, электроковтактных, фрикционных, антифрикционных и др5 гих материалов. [c.165]

Хотя первый патент на прокатку металлических порошков был выдан в 1904 г., в практике этот способ начали применять лишь около тридцати лет тому назад. Являясь одним из методов непрерывного формования, прокатка позволяет получать изделия с равномерной плотностью, длина которых существенно превосходит их ширину при малой толщине. Прокатка находит все большее применение при получении заготовок для конструкционных, электротехнических, фрикционных и антифрикционных изделий (листы, лента, проволока и др.), в производстве фильтров для очистки разных сред, электродов электрохимического производства и других пористых изделий (табл. 22). Прокатываемые порошки имеют насыпную массу 2—3 г1см (железо, медь, никель, нержавеющая сталь) или 1 г]см (алюминий) и крупность частиц до 100 мкм (преимущественно менее 40 мкм). [c.264]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...