ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы УСТРОЙСТВА ПРАВКИ ВЕДУЩЕГО КРУГА из "Бесцентровые круглошлифовальные станки Конструкции обработка и правка " На рис. 5.4 показано устройство правки пшифовального круга бесцентрового круглошлифовального станка мод. 60136, которое расположено горизонтально внутри корпуса шлифовальной бабки. Устройство состоит из чугунного основания 1 с У-образной и плоской направляющими, по которым вдоль оси круга перемещается каретка 2, поджатая к основанию четьфьмя пружинными стяжками 3. В каретке для перемещения в поперечном направлении имеется пиноль 4 с призматическими шариковыми направляющими, которые обеспечивают скольжение пальца 5 по копирной линейке 6, установленной на отдельном основании. Для обеспечения качественной работы шариковых направляющих шарики специально подбирают с разностью диаметров не более 3 мкм, неплоскостность призматических направляющих должна быть не более 5 мкм. Палец 5 прижимается к копирной линейке устройства двумя пружинами. [c.187] Наружная пиноль 4 с помощью рукоятки с эксцентриком 7 отводится от копирной линейки при ее замене или в процессе наладки рабочей зоны станка. Внутри наружной пиноли вмонтирована внутренняя пиноль 8, на конце которой имеется переходная оправка 9 для установки специальной цилиндрической оправки с алмазом 10. [c.188] Для обеспечения поперечной подачи алмаза в средней части внутренней пиноли нарезана трапецеидальная резьба червячное колесо (гайка) 11 состоит из двух частей, между которыми установлены пружины, обеспечивающие безлюфтовую работу пары винт - гайка. [c.188] Подача алмаза в поперечном направлении автоматизирована. Механизм подачи смонтирован в отдельном корпусе 72 и состоит из электродвигателя РД-09 с встроенным редуктором, трех пар цилиндрических шестерен и червячной пары. Поперечную подачу алмаза настраивают изменяя длительность работы двигателя. Для этого на выходной вал электродвигателя насажен кулачок 13, нажимающий на микропереключатель 14, контролирующий частоту вращения оборотов двигателя. Применяют также контроль перемещения алмаза по реле времени. [c.188] Продольное перемещение устройства вдоль шлифовального круга 15 осуществляется от отдельного привода. [c.188] Для повыщения износостойкости ходового винта гайка выполнена плавающей. Для этого между корпусом устройства правки и крышкой, где установлена гайка, предусмотрен зазор 0,3... 0,5 мм, который выдерживается компенсатором. [c.188] На рис. 5.5 показана схема электромеханического механизма подачи алмаза на шлифовальный круг в устройстве правки. Механизм представляет собой редуктор с большим передаточным отношением, привод которого осуществляется от электродвигателя со встроенным редуктором. Наладка этого устройства осуществляется подбором времени включения приводного электродвигателя для осуществления определенной дозированной подачи или, по другим схемам управления, установкой необходимого числа циклов на счетчике. [c.188] Вдоль круга перемещается каретка 1. Возможность поворота устройства правки в вертикальной плоскости позволяет при необходимости получать на шлифовальных кругах вогнутую поверхность для шлифования бомбинированных поверхностей. В остальном конструкция устройства правки аналогична описанным выше. [c.190] По характеру движения подачи правящего инструмента на круг различают прямо-линейно-поступательное и по дуге (качательное). Все рассмотренные выше конструкции устройства правки имели прямолинейно-поступательное движение правящего инструмента. Качательное движение устройства правки применяют на станках мод. СЛ601 и др. Правка круга на этом станке осуществляется алмазом 1 (рис. 5.10), закрепленным в оправке на каретке 3, которая перемещается по цилиндрической направляющей 2, совмещая при этом поступательное движение с качательным. Движение подачи алмаза на круг (перед правкой) обеспечивается кулачком 4, осуществляющим поворот каретки 3 относительно оси направляющей 2. По копиру 5 происходит подача алмаза для создания профиля на круге вдоль его оси. [c.190] Рассмотренная схема устройства правки обладает рядом преимуществ конструкция устройства получается более простой требования к точности изготовления копиров ниже, так как погрешности изготовления копира из-за большого передаточного отношения Ы1ъ меньшей степени сказываются на профиле шлифуемых изделий. [c.191] На многих бесцентровых круглошлифовальных станках механизм подачи правящего инструмента на круг представляет собой однорычажную систему. При этом возникает дополнительная ошибка о = 2А sin ф, где А - погрешность расположения инструмента Ф - угол поворота рычага между крайними положениями. Указанная ошибка исключается при замене однорычажного механизма параллелограммным (такое решение применялось, например на бесцентровых круглошлифовальных станках Московского завода автоматических линий и специальных станков). [c.191] Ниже приведены конструктивные особенности устройств правки отдельных станков. [c.191] На станке мод. R90B фирмы Джустина подача алмаза в устройстве правки осуществляется от маховика через ходовой винт, перемещающий пиноль. При использовании всей длины хода первая пиноль отводится назад, освобождаются винты, а вторая пиноль подается вперед и зажимается. Благодаря применению такой конструкции повышается жесткость устройства правки. В остальном конструкция аналогична описанным выше устройствам. [c.191] Механизмы устройства правки шлифовальных кругов фирмы Лэндис имеют для перемещения алмаза в продольном и поперечном направлениях по шариковым направляющим, установленным с предварительным натягом. [c.191] Особенностью конструкции станка фирмы Бирмингем Смолл Армз К является применение двух круговых направляющих качения, на которых смонтирована подвижная каретка, перемещающаяся при правке в направлении, параллельном оси щлифовального круга, при помощи винтовой передачи. [c.191] В США запатентованы два способа вибрационной правки круга вибрирующей державкой с алмазом, перемещающимся вдоль периферии круга вибрирующей державкой с алмазным инструментом (или другим твердым материалом) специального профиля, ширина которого превышает высоту заправленного круга при подаче, перпендикулярной к оси круга. [c.191] В связи с требованиями высокой стабильности работы механической копирной системы при прямолинейном поступательном движении правящего инструмента большое внимание должно уделяться точности изготовления копирной линейки. Линейку рекомендуется изготовлять из стали 40Х с термообработкой ТВЧ до 50HR , а затем доводить или шлифовать алмазным кругом. Неплоскостность на всей длине копира (до 800 мм) не должна превышать 10 мкм (для станков, работающих напроход), причем на длине 25 мм - не более 3 мкм, = 0,125. .. 0,25 мкм. [c.192] На рис. 5.11 показаны типовые конструкции копирных линеек. На рис. 5.11, а показана копирная линейка с постоянным профилем для устройства правки станка, работающего методом врезания. Рабочий профиль линейки соответствует конфигурации обрабатываемой детали. Взаимное положение отдельных составляющих профиля достигается только лекальной доводкой. [c.192] На рис. 5.11, б схематично показана конструкция регулируемой копирной линейки станка мод. СЛ510, налаженного на шлифование напроход круглых деталей типа колец подшипников, пальцев, втулок и других аналогичных деталей. Копирная линейка выполнена разрезной с возможностью регулирования взаимного положения отдельных участков линейки. [c.193] Вернуться к основной статье