Конструкции и назначение резцов

КОНСТРУКЦИИ И НАЗНАЧЕНИЕ РЕЗЦОВ [c.195]

Конструктивное оформление зависит от типа и назначения резца. Самая распространенная конструкция состоит из державки с припаянной пластинкой твердого сплава или приваренной пластинкой из быстрорежущей стали. Резцы, сделанные за одно целое с державкой или с приваренной головкой, применяются только для некоторых типов резцов, например для автоматных. [c.147]

НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ РЕЗЦОВ [c.29]

Назначение, конструкция и размеры резцов [c.31]

Однако для широкого внедрения такие универсальные стружколоматели должны обеспечивать возможность автоматической регулировки упоров в зависимости от изменения высоты резцов, угла в плане и угла наклона режущей кромки. При создании универсальных стружколомателей должно также учитываться различие форм и назначение резцов. Для этого упоры могут быть сменными, а замена их производится быстро, без разборки стружколомателей. Их конструкция должна быть простой, несложной в изготовлении, прочной и надежной в эксплуатации. [c.224]

Элементы режущих инструментов, поверхности и плоскости при обработке деталей. По конструкции и назначению режущие инструменты весьма разнообразны, но рабочая часть любого нз них содержит элементы резца (рис. 2). [c.47]

Стойкость режущего инструмента находится в прямой зависимости от материала и геометрии режущей части. Поэтому вопрос производительной обработки сводится, в конечном счете, к правильному выбору и назначению резцов и фрез той нли иной конструкции для различных видов работ. [c.173]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Назначение, область применения и типы. Резец является наиболее распространенным инструментом в металлообрабатывающей промышленности. Он применяется при работе на токарных, револьверных, карусельных, расточных, строгальных, долбежных станках, токарных автоматах, полуавтоматах и на многих других станках специального назначения. Многообразие применения резцов породило множество форм конструкций и геометрических параметров их, которые меняются в зависимости от вида станка и рода выполняемой работы. [c.138]

Алмазы для расточных и проходных резцов выбираются размером от 0,5 до 0,80 карата, а для резцов с широкой режущей кромкой—в 1 карат и более. По назначению алмазные резцы подразделяются на расточные, проходные и подрезные, а по конструкции — на резцы с механическим креплением алмаза рис. 127) и резцы с впаянным алмазом или закрепленным на основе твердого сплава (рис. 128). [c.288]

Указания для расчета резцов. По форме, конструкции и виду обработки различают токарные резцы призматические общего назначения, алмазные и фасонные. Призматические токарные резцы делят на проходные прямые (правые и левые) упорные, расточные для сквозных и глухих отверстий, подрезные (торцовые), отрезные, галтельные, затыловочные, резьбовые и специальные. [c.51]

Назначение и форма канавок. На наружных поверхностях деталей часто протачивают канавки, которые необходимы в конце резьбового участка для выхода резьбового резца, для установки стопоров, в деталях типа поршень — для размещения поршневых колец и т, д. Канавки бывают прямоугольные, трапецеидальные, с радиусным дном. В отдельных случаях чертежом задается точный размер канавки по ширине и особо оговаривается перпендикулярность стенок канавки к оси детали. Канавки контролируют глубиномером штангенциркуля или шаблоном (рис. 65, а, б). Особенности конструкции и геометрии прорезных и отрезных резцов. Протачивание канавок выполняют прорезными (кана-вочными) резцами (рис. 66), а отрезание— отрезными резцами (рис. 67). [c.43]

На верхней плоскости каретки суппорта установлен резцедержатель или резцовая головка, в которой винтами крепится резец. В зависимости от конструкции, размеров и назначения токарно-винторезных станков резцедержатели имеют различный вид. На легких станках применяют одноместные резцедержатели (рис. 20, а). Резцедержатель представляет собой цилиндрический корпус 2, в прорезь которого вставляется резец и закрепляется болтом 1. Резец опирается на рифленую подкладку 3, нижняя сферическая поверхность которой соприкасается с такой же поверхностью кольца 4. Такая конструкция позволяет наклонять подкладку с резцом и устанавливать его режущую кромку по высоте центров. Нижняя часть 5 резцедержателя, имеющая Т-образную форму, вставляется в паз верхней части суппорта. Закрепление резца в резцедержателе данного типа производится быстро, но недостаточно прочно. [c.49]

Резцы бывают общего и специального назначения. Резцы общего назначения изготовляются в соответствии с требованием стандартов. Резцы специального назначения отличаются конструкцией режущей части, которая зависит от характера выполняемой операции или нескольких операций. Такие резцы применяются [c.196]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

Резцы для револьверных станков. Конструкции резцов для револьверных станков зависят от их назначения, от типа револьверного станка, а также от места установки резца — в револьверной головке или в суппорте. Размеры резцов регламентированы ГОСТами и нормалями, а геометрические параметры режущей части приведены на стр. 18—33. [c.64]

В зависимости от назначения различают следующие типы строгальных резцов (рис. 6.51) проходные (б), подрезные (в), отрезные (г) и фасонные. Указанные резцы выполняют правыми и левыми, черновыми и чистовыми их конструкции аналогичны конструкциям резцов для токарной обработки. [c.379]

Обработка на станках токарной группы ведется резцами различных типов. Они классифицируются по материалу режущей части, характеру выполняемых операций, форме и расположению лезвия, направлению движения подачи, назначению, конструкции. [c.470]

Назначение, типы, особенности работы и конструкции. Для нарезания зубьев червячных колес при.меняют червячные фрезы с затылованными зубьями и резцы-летучки, для чистовой обработки — червячные шеверы [c.727]

Обычно ось резца перекрещивается в пространстве под прямым углом с осью обрабатываемой детали (фиг. 508, б). В этом случае плоскость, проходящая через вершины режущих кромок резца, проходит через ось детали. Этот метод применяют для обработки деталей с кольцевыми и винтовыми поверхностями. При назначении задних углов необходимо учитывать углы, получающиеся в процессе резания с учетом продольной подачи резца. Для получения заднего угла на боковой режущей кромке задняя поверхность ее должна быть наклонена к его оси в соответствии с углом подъема витков детали и необходимым задним углом при работе. Конструкция резца получается аналогичной конструкции косозубого долбяка, причем он проектируется по размерам осевого сечения детали. [c.851]

При обработке используются различные режущие инструменты резцы, фрезы, сверла, развертки и т. п. Эти инструменты, хотя и отличаются друг от друга назначением, размерами и конструкцией, однако общим для них является наличие одной или нескольких режущих кромок, при помощи которых и производится резание. На фиг. 1,а показана работа токарного резца, а на фиг. 1,6 работа цилиндрической фрезы. Режущая часть инструментов изготовляется из углеродистой или легированной инструментальной стали, твердых сплавов, естественных и искусственных абразивных материалов. [c.7]

На рис. 128 приведены некоторые типы крепления твердосплавных пластинок, используемые в сборных конструкциях токарных резцов, зенкеров и фрез. Способы крепления выбирают в зависимости от назначения инструмента, его габаритов, конфигурации, корпуса, зависящей от нагрузок и условий работы. [c.254]

По конструкции различают револьверные головки с вертикальной и горизонтальной осью вращения. Головки с вертикальной осью вращения (рис. 63) — шестигранные с шестью гнездами для установки инструмента. В гнезда устанавливают инструменты для постоянной настройки. Станки с такими головками имеют еще передний и задний, либо только передний суппорт для установки резцов. Назначение переднего суппорта такое же, как и у обычного токарного станка. С помощью заднего суппорта прорезают канавки, подрезают торцы и. отрезают детали. Головки с горизонтальной осью вращения — круглые с 12—16-ю отверстиями, в которые устанавливают инструменты, поочередно подводимые к объекту обработки. [c.100]

Специальные заточные станки весьма разнообразны по своему назначению и, соответственно, по конструкции. Существуют станки для полуавтоматической заточки круглых пил, для заточки резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. п, [c.456]

Нарезание конических колес с круговыми зубьями производится при помощи резцовых головок, которые могут быть различной конструкции соответственно их назначению и разделяются на 1) двухсторонние чистовые 2) односторонние чистовые 3) двухсторонние черновые 4) трехсторонние черновые 5) головки-протяжки для нарезания колес (больших из пары) полуобкатных передач 6) двухсторонние головки для нарезания мелкомодульных конических зубчатых колес. Первые пять типов головок выполняются со вставными резцами, а головки последнего типа — цельными. [c.867]

Многообразие работ, выполняемых на токарных станках, привело к созданию большого количества резцов разного назначения и различных конструкций. Токарные резцы можно классифицировать по нескольким признакам. [c.449]

Точение. Точение пластмассовых изделий осуществляют на специальных станках. Возможно использование и металлорежущих станков общего назначения (токарные, револьверные). Обработка блочных стержневых и литых заготовок, а также деталей круглой формы производится на простых токарных станках с цанговым зажимом и набором зажимных цанг разнообразной конструкции. При точении деталей из пластмасс обычно применяют большие скорости резания, обработка производится со снятием тонкой стружки. Термопласты обрабатываются резцами, изготовленными главным образом нз инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали. [c.97]

Токарные резцы подразделяют по форме головки и направлению подачи, изогнутости головки, конструкции, сечению стержня, материалу рабочей части, назначению и т. д. [c.100]

По конструкции и назначению режущие инструменты весьма разнообразны. Элементы рабочей части резца показаны на рис. 1. Поверхности и плоскости, о(5разуемые при обработке деталей резцом, показаны на рис, 2, Геометрические параметры токарного проходного резца показаны на рис. 3. [c.77]

Резцы похфазделяются по назначению, направлению движения, форме режущей асти и по конструкции. По назначению (рнс. 2.2) проходные 6, 8 и проходные упорные 4, подрезные [c.62]

В книге изложены общие вопросы, связанные с созданием и совершенство ванием конструкций металлорежущего инструмента. Рассмотрены современнше инструментальные материалы, смазочно-охлаждающие средства, а также конструк- ции, особенности и.зготовления и эксплуатации наиболее распространенных вИ дов металлорежущего инструмента общего назначения резцов, сверл, фрез, зенкеров, разверток, резьбонарезного инструмента. [c.2]

Конструкции токарных резцов по ГОСТ 6743-53 (в котором даются типы иоснов-ные, размеры гокарных, строгальных автоматно-револьверных и державочных резцов общего назначения с пластинками твердых сплавов) и по материалам ВНИИ [35). [c.22]

Сущность метода заключается в совмещении черновой и чистовой обточек в одном переходе. Это становится возможным в результате применения резца конструкции Колесова. Элементы и геометрические параметры этого резца присущи проходному обдирочному резцу, а также чистовому. На резце, оснащенном пластиной из твердого сплава Т15К6, имеются три режущие кромки (рис. 11.15). Назначение режущей кромки 4, расположенной в плане под углом, равным 45°, аналогично назначению главной режущей кромки обычного проходного резца. Вторая режущая кромка Д имеющая угол в плане 20°, является переходной кромкой. Третья режущая кромка С, расположенная под углом ф = 0°, выполняет функции чистового широкого резца. Ширина кромки С должна быть не менее (1,1... 1,2)5о. Специалисты научно-исследовательского института металлорежущих инструментов рекомендуют выполнять эту кромку до 2,2 5д. Резец Колесова предназначен в основном для получистовой обработки с подачей до 5 мм/об при скоростях резания в > 50 м/мин. [c.355]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

В каталоге-справочнике приведены следующие сведения по каждому виду резцов л фрез полное на1Именование, номера ГОСТов и технических условий, основные размеры, назначение, краткое описание конструкции, гео.метрические параметры, материал и твердость после термической обработки, заводчизготови-тель, пример обозначения инструмента. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...