Назначение, конструкция и размеры резцов

НАЗНАЧЕНИЕ, КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ РЕЗЦОВ [c.29]

Назначение, конструкция и размеры резцов [c.31]

Резцы для револьверных станков. Конструкции резцов для револьверных станков зависят от их назначения, от типа револьверного станка, а также от места установки резца — в револьверной головке или в суппорте. Размеры резцов регламентированы ГОСТами и нормалями, а геометрические параметры режущей части приведены на стр. 18—33. [c.64]

Алмазы для расточных и проходных резцов выбираются размером от 0,5 до 0,80 карата, а для резцов с широкой режущей кромкой—в 1 карат и более. По назначению алмазные резцы подразделяются на расточные, проходные и подрезные, а по конструкции — на резцы с механическим креплением алмаза рис. 127) и резцы с впаянным алмазом или закрепленным на основе твердого сплава (рис. 128). [c.288]

Назначение и форма канавок. На наружных поверхностях деталей часто протачивают канавки, которые необходимы в конце резьбового участка для выхода резьбового резца, для установки стопоров, в деталях типа поршень — для размещения поршневых колец и т, д. Канавки бывают прямоугольные, трапецеидальные, с радиусным дном. В отдельных случаях чертежом задается точный размер канавки по ширине и особо оговаривается перпендикулярность стенок канавки к оси детали. Канавки контролируют глубиномером штангенциркуля или шаблоном (рис. 65, а, б). Особенности конструкции и геометрии прорезных и отрезных резцов. Протачивание канавок выполняют прорезными (кана-вочными) резцами (рис. 66), а отрезание— отрезными резцами (рис. 67). [c.43]

Обычно ось резца перекрещивается в пространстве под прямым углом с осью обрабатываемой детали (фиг. 508, б). В этом случае плоскость, проходящая через вершины режущих кромок резца, проходит через ось детали. Этот метод применяют для обработки деталей с кольцевыми и винтовыми поверхностями. При назначении задних углов необходимо учитывать углы, получающиеся в процессе резания с учетом продольной подачи резца. Для получения заднего угла на боковой режущей кромке задняя поверхность ее должна быть наклонена к его оси в соответствии с углом подъема витков детали и необходимым задним углом при работе. Конструкция резца получается аналогичной конструкции косозубого долбяка, причем он проектируется по размерам осевого сечения детали. [c.851]

При обработке используются различные режущие инструменты резцы, фрезы, сверла, развертки и т. п. Эти инструменты, хотя и отличаются друг от друга назначением, размерами и конструкцией, однако общим для них является наличие одной или нескольких режущих кромок, при помощи которых и производится резание. На фиг. 1,а показана работа токарного резца, а на фиг. 1,6 работа цилиндрической фрезы. Режущая часть инструментов изготовляется из углеродистой или легированной инструментальной стали, твердых сплавов, естественных и искусственных абразивных материалов. [c.7]

Чистовая обработка многих деталей, близкая по своему характеру к тонкому обтачиванию, может производиться на современных токарных станках с числом оборотов 1200 4- 2000 в минуту. Модернизация токарных станков общего назначения, имеющих меньшее число оборотов, для тонкого обтачивания в большинстве случаев сводится к увеличению числа оборотов шпинделя, получению малых подач (до 0,05- -0,06 мм об) и оснащению станка устройствами, обеспечивающими возможность точной установки резца на размер (лимбы с мелкими делениями, индикаторные упоры и т. д.). Станок должен быть массивной и жесткой конструкции, зазоры во всех направляющих должны быть тщательно отрегулированы. Для обеспечения более плавного хода станка передачу вращения шпинделю следует осуществлять посредством клиновых или плоских склеенных, но не сшитых ремней. Для подачи суппорта следует использовать ходовой винт. [c.257]

На верхней плоскости каретки суппорта установлен резцедержатель или резцовая головка, в которой винтами крепится резец. В зависимости от конструкции, размеров и назначения токарно-винторезных станков резцедержатели имеют различный вид. На легких станках применяют одноместные резцедержатели (рис. 20, а). Резцедержатель представляет собой цилиндрический корпус 2, в прорезь которого вставляется резец и закрепляется болтом 1. Резец опирается на рифленую подкладку 3, нижняя сферическая поверхность которой соприкасается с такой же поверхностью кольца 4. Такая конструкция позволяет наклонять подкладку с резцом и устанавливать его режущую кромку по высоте центров. Нижняя часть 5 резцедержателя, имеющая Т-образную форму, вставляется в паз верхней части суппорта. Закрепление резца в резцедержателе данного типа производится быстро, но недостаточно прочно. [c.49]

Конструкция зуборезной головки. Голов ки изготовляют различных конструкций в зависимости от назначения и )азмеров. Для нарезания колес средних и больших размеров применяют сборные головки (см. рис. 3,70, а) со сменными режущими элементами (резцами), для колес малы. размеров — цельные головки (см. рис. 3.70,6). [c.247]

Ряд показателей качества являются функциями ее параметров. Например, долговечность резца зависит от его геометрических размеров и механических свойств материала. Геометрические параметры обеспечиваются конструкцией изделия, а структурные - технологией изготовления. В ряде случаев наличие и вид связи между параметрами изделия зависит от его назначения. Например, к грузовым автомобилям в базовом исполнении не предъявляют требование обеспечения работы в условиях Крайнего Севера. К автомобилям. [c.463]

Конструкции токарных резцов по ГОСТ 6743-53 (в котором даются типы иоснов-ные, размеры гокарных, строгальных автоматно-револьверных и державочных резцов общего назначения с пластинками твердых сплавов) и по материалам ВНИИ [35). [c.22]

Рабочая часть инструмента является главной, поэтому в конструировании основное место занимает определение формы н размеров этой частп инструмента. Рабочая часть инструмента предназначена для снятия стружки с обрабатываемой заготовки, вторая часть любого инструмента — это соединительная (зажимная) часть. Ее назначение заключается в передаче сил, развиваемых станком, к рабочей частп инструмента. У резца соединительной частью служит стержень, который зажимают в резцедержатель станка, у сверла и развертки — хвостовая часть (конусная или цилиндрическая), у протяжки — хвостовая часть, которую вставляют в патрон протяжного станка, у насадной фрезы — отверстие со шпоночным пазом, которым фрезу насаживают на оправку фрезерного станка и т. д. Если рабочая часть инструментов совершенно одинакова, то для использования их на различных станках и в различных условиях инструменты снабжают различными по конструкции соединительными (зажимными) частями. Например, сверло может иметь хвостовую часть с конусом для закрепления в конусном отверстии шпинделя сверлильного станка цилиндрическую хвостовую часть для закрепления в патроне и т. д. [c.12]

В каталоге-справочнике приведены следующие сведения по каждому виду резцов л фрез полное на1Именование, номера ГОСТов и технических условий, основные размеры, назначение, краткое описание конструкции, гео.метрические параметры, материал и твердость после термической обработки, заводчизготови-тель, пример обозначения инструмента. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...