Резцы Назначение

Эскиз резца Назначение резца [c.339]

По прочности державки резца назначенная подача проверяется путем сравнения сил Рг и (Р — максимальная нагрузка, допускаемая прочностью державки в опасном сечении). Прочность державки будет достаточна, если Р < Р . Если же окажется, что Р > Р , то необходимо также уменьшить величину назначенной подачи [c.159]

По прочности державки резца назначенная подача проверяется путем сравнения сил Рг и (Р —максимальная нагрузка допускаемая прочностью державки в опасном сечении). Прочность державки будет достаточна, ес.ти Рг бЯ2(Ти [c.129]

По жесткости державки резца назначенная подача проверяется исходя из следующего. Сила резания Рг при выбранной подаче и других конкретных условиях резания не должна превышать максимальной нагрузки Рг допускаемой жесткостью резца, т. е. должно соблюдаться условие Рг sg Pz , если же окажется, что Рг>Рг , то также необходимо уменьшить величину назначенной подачи (фор-му.чу для Р (см. стр. 140). [c.129]

По конструкции различают револьверные головки с вертикальной и горизонтальной осью вращения. Головки с вертикальной осью вращения (рис. 63) — шестигранные с шестью гнездами для установки инструмента. В гнезда устанавливают инструменты для постоянной настройки. Станки с такими головками имеют еще передний и задний, либо только передний суппорт для установки резцов. Назначение переднего суппорта такое же, как и у обычного токарного станка. С помощью заднего суппорта прорезают канавки, подрезают торцы и. отрезают детали. Головки с горизонтальной осью вращения — круглые с 12—16-ю отверстиями, в которые устанавливают инструменты, поочередно подводимые к объекту обработки. [c.100]

Подсчитаем, какая частота возвратно-поступательного движения необходима, чтобы сообщить резцу назначенную скорость резания [c.213]

Развод резцов F в дюймах Диаметр номи- нальный р. г В дюймах Диаметр наружный в мм Диаметр внутренний в мм Угол заце- пления Номер резца Углы профиля резцов Назначение зуборезной головки [c.370]

Номера пластин резцов Назначение [c.290]

Номера пластин пластин резцов Назначение [c.292]

Назначение маршрутов обработки поверхности детали производят по модели, представленной в виде матрицы (рис. 3.16), в зависимости от L, Zq, Snp, 5ф и максимальной глубины резания при обработке поверхности детали проходным или фасонным резцом /шах- [c.124]

Назначение — резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т, д. [c.377]

Назначение — для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики. [c.449]

Токарно-винторезный станок общего назначения показан на рис. 2.25. На основании 1 закреплены станина 11 и корыто 12 для сбора стружки. На станине 11 размещены передняя бабка 3 с коробкой скоростей для вращения заготовки с различной частотой и коробка подач 2 для перемещения режущего инструмента с различными подачами Snp и s o . По направляющим станины 11 перемещается суппорт 6 с закрепленным в резцедержателе резцом и фартуком 9, а также задняя бабка 7, предназначенная для поддержания конца длинной заготовки. Привод станка — электродвигатель — установлен в основании / и закрыт кожухом. [c.72]

Проточки и углубления для выхода резца. При изготовлении наружной резьбы на деталях в конце резьбы делают проточки для выхода резца (см. фиг. 223). Такого же назначения цилиндрические заточки или углубления, получаемые отливкой,,следует предусматривать для выхода резца при изготовлении внутренней резьбы (фиг. 275, слева). В трубных [c.109]

Неперетачиваемые пластинки выпускаются 3, 4, 5, 6-гранными и ромбическими (рис. 3). Наряду с резцами различного назначения, неперетачиваемые пластинки применяют для оснащения многолезвийного инструмента, прежде всего торцовых фрез, а также и протяжек. На ряде заводов, особенно массового производства, более половины всего твердосплавного инструмента оснащена неперетачиваемыми пластинками. [c.17]

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов. [c.3]

Московский станкозавод им. С. Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетв ри-тельно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. Назначение этого устройства — избежать появления глубокой риски на обработанной поверхности при отходе резца. Отвод осуществлялся с помощью копирного клина, установленного на станине под продольным суппортом. [c.80]

Механизм автоматической подналадки режущих инструментов является ответственным узлом системы активного контроля. Он в большей степени отвечает своему назначению при реализации следующих требований наличии малых величин подналадочных импульсов возможности реверсирования отсутствии скачкообразных перемещений резца при отработке сигнала ошибки и наличия необходимого диапазона подналадки. [c.361]

В связи с этим следует основное внимание уделять отработке технологичности конструкции детали, выбору вида заготовки, сокращению припусков, построению более производительной технологии. Не менее важное значение при работе на карусельных станках имеет правильное назначение режима резания и обеспечение использования полной мощности станка. Крупные карусельные станки разрешают работать с высокими режимами резания. Так, Коломенским заводом тяжелого станкостроения изготовлен крупный высокопроизводительный универсальный станок модели 1591 для обработки заготовок до 12 500 мм. Заготовки больших диаметров могут обтачиваться на нем со скоростью резания 340 м/мин. При обдирке одним резцом допускается глубина резания до 70 мм, а при наличии небольших припусков возможно применение многорезцовых наладок с подачей 5—12 мм/об. Чистовое обтачивание производится с подачей 30—120 мм/об широким резцом. [c.343]

Резцы являются самыми распространёнными инструментами при обработке металлов. Они применяются на токарных, револьверных, расточных, карусельных, строгальных, долбёжных станках, токарных полуавтоматах, автоматах и на других станках специального назначения. Резцы отличаются многообразием форм, конструкций и геометрических параметров. [c.269]

Расточные резцы по ГОСТ 2384-44 и 2385-44 различаются по форме в зависимости от назначения. Для сквозных отверстий (фиг. 9, к) головка оформляется таким же образом, как и для наружной обработки, т. е. с углом if. Для глухих отверстий (фиг, 9, г) или при наличии в отверстии литейной корки приходится отказываться от угла <р и применять резец с заострённой вершиной, что ослабляет резец и снижает его производительность. [c.274]

Число резцов. Число резцов выбирают в зависимости от номинального диаметра головки и её назначения по табл. 27. [c.440]

Кроме станков общего назначения имеют распространение специальные строгальные, долбёжные и протяжные станки различных типов. Преимуществами строгальных станков являются 1) простота и дешевизна инструмента и его заточки 2) высокая производительность при обработке узких длинных поверхностей 3) высокая точность обработки поверхностей 4) высокая производительность при чистовой строжке широкими резцами на больших подачах 5) возможность обработки сложных профилей в штучном порядке, когда фрезеровка набором фасонных фрез нерентабельна из-за высокой стоимости инструмента, его эксплоатации и заточки. [c.463]

Должен знать устройство простых токарных и карусельных станков и правила управления ими основные приёмы работы на станке. Назначение и способы применения простого рабочего и измерительного инструмента и приспособлений правила затачивания стандартных резцов маркировку обрабатываемых металлов правила выбора глубины резания, подачи и скорости резания назначение допусков и обозначения их на чертежах и калибрах. [c.348]

Подгруппа Технологическое назначение В пределах каждой группы 10 подгрупп, например, резцы токарные 1) обдирочные, 2) чистовые, и) подрезные, 4) отрезные, 5) прорезные, 6) фасочные, 7) галтельные, 8) резьбовые, 9) фасонные, 0) прочие [c.669]

Основными достоинствами процесса обработки плоскостей на строгальных и долбежных станках являются простота и дешевизна режущего инструмента. ГОСТ 10045-62 предусматривает пять типов быстрорежущих строгальных резцов, а ГОСТ 9796-61 — шесть типов. Долбежные быстрорежущие резцы общего назначения в соответствии с ГОСТом 1004 -62 изготовляются трех типов. [c.247]

По жесткости державки резца назначенная подача проверяется исходя из следующего. Сцла резания Рхпри выбранной подаче и других конкретных условиях резания не должна превышать максимальную нагрузку Р , допускаемую жесткостью резца, т. е. должно быть условие Р < Ргж сли же окажется, что Р > Р , то также необходимо уменьшить величину назначенной подачи (формулу для Р ж см. стр. 174). [c.159]

По технологическому назначению различают резцы (рис. 6.20, а) проходные 1—Злля обтачивания наружных цилиндрических и конических поверхностей подрезные 4 для обтачивания плоских торцовых поверхностей расточные 5 и 6 для растачивания сквозных и глухих отверстий отрезные 7 для разрезания заготовок [c.293]

Черновая обработка цилимдрических поверхностей. Закрепление заготовки при черновой обработке производится в зависимости от формы, размеров и назначения детали. Закрепление заготовки должно быть прочным, так как при черновом обтачивании резцы снимают стружку больших сечений и при этом возникают значительные силы резания. [c.131]

Назначение — резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, венкеры, метчики, прсгяжкн для сработки конструкционных сталей с прочностью до 1(Ю0 МПа, от которых требуется сохранение режушлх свойств при вагре-вании во время работы до 600 С. [c.451]

Для изготовления резцов выбрана сталь Р6М5. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опигаите микроструктуру и основные свойства резцов после термической обработки. [c.145]

Выбору конструктивных форм деталей машин даже одного и того же функционального назначения нужно уделять соответствующее внимание еще и потому, что они могут обусловливать применение совершенно различных типов оборудования. Так, например, цилиндрическая поверхность легко получается на простом токарном станке обычным резцом, в то время как для получения конической поверхности необходимы уже специальная настройка станка или другие устройства, обработка же фасонной поверхности требует станка с копировальным приспособлением или до- рогостоящего фасонного инструмента. [c.581]

Средний резец С (рис. 2 3) имеет двоякое назначение 1) для образования дна впадины и 2) для разгрузки вспомогательной кромки внутреннего резца в средь ей стадии обкатки (рис. 6г). Резец выбирается с максимальной ширигюй вершины S p, соответствующей ширине дна впадины па узком торце [c.109]

При строгании сборными резцами необходимо задавать для каждого размера резца максимальную нагрузку, определяемую площадью поперечного сечения срезаемого слоя (табл. 5). Строгальные прорезные резцы, кроме своего прямого назначения, могут использоваться для подрезки торцов, обработки У-образных направляющих, для предчисто-вого и чистового строгания. [c.517]

Назначение. Сталь ХВ5 применяется для отделочного инструмента (токарные, строгальные и рифельные резцы и фрезы), работающего [c.451]

Актифрикционные сплавы (баббит, белый металл) Растачивание 10—15 в зависимости от диаметра, обтачивание 8-12 3-ia От 45 до 90 в зависимости от назначения резца О т 0 до 45 в зависимости от назначения резца - 0.5— [c.283]

Один из вариантов такой системы, разработанный группой изобретателей Уральского дома техники (г. Свердловск), получил название автоподручиого . Назначение последнего заключается в автоматическом управлении электроприводом, в сигнализации об окончании работы, в автоматическом контроле состояния резца, подачи охлаждающей жидкости. Общая схема устройства представлена на фиг. 27. [c.338]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...