Основные способы клепки

Рис. 100. Основные способы клепки

Основные способы клепки [c.317]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ КЛЕПКИ [c.317]

Зарубежный и отечественный опыт последних лет подтверждает эффективность использования алюминиевых сплавов в краностроении, но здесь весьма слабым местом является способ соединения элементов металлоконструкций. Недостатками сварки, основного способа соединения, являются большие затраты на подготовительные операции, необходимость сложного оборудования, значительные остаточные напряжения, существенно снижающие усталостную прочность соединений, что приводит к необходимости увеличения размеров сечений соединяемых элементов, повышая металлоемкость конструкций, тем самым снижая основное достоинство алюминиевых сплавов. Болтовые соединения усложняют технологию изготовления, увеличивают вес конструкции, требуют применения высокопрочных болтов из специальных сталей. К клепаным конструкциям можно отнести большинство из вышеперечисленных недостатков, в связи с чем клепка в краностроении в последнее время практически не применяется. [c.480]

В табл. 32 приведены основные параметры клепальных молотков в зависимости от диаметра заклепочных соединений и способа клепки. [c.395]

Значительно труднее воспринималось мнение о том, что основной причиной разрушений являются остаточные напряжения. Известно, что при сварке возникают остаточные напряжения, которые локально достигают значений предела текучести. Считалось также, что эти напряжения в сочетании с рабочим напряжением приводят к разрушениям. Однако в то время не принимался во внимание тот факт, что практически все способы изготовления, в том числе и клепка, вызывают локальные остаточные напряжения одинаковой величины. Хотя было мало данных о распределении остаточных напряжений вследствие сварки, считалось, что по сравнению с другими напряжениями они должны быть более объемными и это необходимо учитывать при объяснении хрупкого разрушения. Некоторые утверждали, что сварочные остаточные напряжения должны быть локальными и, таким образом, не могут оказывать влияния на обширные разрушения. Однако остаточные напряжения (реактивные напряжения) другого типа вследствие деформаций и усилий, возникающих при совместной пригонке деталей, являются важными и должны приниматься во внимание при значительных разрушениях. [c.359]

Какие основные причины брака при клепке, меры его предупреждения и способы исправления [c.394]

Клепка до недавнего времени являлась одним из наиболее распространенных способов получения неразъемных соединений. Как известно, процесс клепки заключается в осаживании выступающей части стержня заклепки и формировании из нее замыкающей головки требуемой формы и размера. Технология соединения деталей заклепками состоит из следующих основных операций сверления или пробивки отверстия под заклепку зенкования или штамповки гнезд под закладную головку заклепки при потайной клепке вставки заклепки в отверстие натяжки склепываемых деталей (листов) и образования замыкающей головки, т. е. собственно клепки контроля качества соединения. [c.180]

Выполнение клее-заклепочных соединений посредством горячей клепки по отвержденной клеевой прослойке ВК2, ВК6 или ВК8 (первый способ) также оказалось нерациональным. В результате резкого и быстрого нагрева отвержденная клеевая прослойка охрупчивается. Наряду с этим пластическая деформация основного металла у заклепки и демпфирование склепываемых листов от растягивающих усилий теплопередачи приводит к растрескиванию и частичному разрушению хрупкой клеевой прослойки. Это способствует снижению прочности соединений и нарушает их герметичность. [c.205]

Работа клепальщика-чеканщика первого разряда состоит в следующем в нагревании и поддержке заклепок при ручной и пневматической клепке и чеканке в горячей и холодной клепке и чеканке на клепальных станках, пневматическими молотами или вручную простых металлоконструкций заклепками диаметром до 12 мм и швов, работающих под давлением до 3 ат работой с клепальщиком-чеканщиком более высокой квалификации при клепке двумя пневматическими молотами и длинных и большого диаметра заклепок рубкой по разметке и шаблону с точностью до 2 ММ] чеканкой головок заклепок и прочных швов подбором обжимок работой с подручным при клепке и чеканке на стационарных прессах и молотах совместно с кле-пальщиком-чеканщиком более высокой квалификации. При этом вальцовщик должен знать правила пользования прессами и пневматическими молотками правила заправки рабочего инструмента и способы подбора его в зависимости от характера работы основные сведения о технологии чеканных работ сортамент заклепок правила нагрева заклепок и ухода за нагревательными устройствами. [c.269]

Если деталь больших размеров и сложной конфигурации соединяют запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными способами с деталью менее сложной и меньших размеров (1...3 шт.), то допускается на сборочных чертежах изделий помещать все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля основной детали, и выпускать чертежи только на менее сложные детали. [c.389]

Если деталь сложной конфигурации и больших размеров соединяется с деталью менее сложной и меньших размеров запрессовкой, пайкой, сваркой, клепкой или другими подобными способами, то при условии сохранения ясности чертежа и возможностей производства на сборочных чертежах изделий допускается помещать все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля основной детали, и выпускать чертежи только на менее сложные детали. Наименование и обозначение основной детали осуществляют по общим правилам. [c.638]

Современная промышленность располагает многими приемлемыми способами производства конструкций литьем, штамповкой, сваркой, клепкой и т. д., а также различными комбинациями этих технологий. От принятой технологии зависят целевая эффективность и стоимость ЛА. Стремление повышать целевую эффективность, как правило, связано с высокой точностью производственных процессов. Но высокая точность требует использования более сложного оборудования, дорогого инструмента и иногда менее производительных методов формообразования. Так что обычно требования точности технологических процессов и стоимости находятся в противоречии. В процессе создания ЛА должно быть принято компромиссное решение. Для каждого типа ЛА существует некоторое оптимальное соотношение между целевой эффективностью и стоимостью. Это соотношение наряду с выбором оптимальных параметров и характеристик ЛА определяет выбор конструкционного материала и технологии производства. Рассмотрим возможности основных современных способов промышленного производства. [c.225]

Основным способом анодного оксидирования является обработка в растворе серной кислоты. Полученная этим способом пленка обладает высокой твердостью, но хрупка и при деформации деталей (резка, клепка), а также иногда при нагревании растрескивается. С увеличением толщины пленки и температуры нагревания растрескивание возрастает, хотя пленка при этом не отслаивается. Наиболее целесообразно анодное океидирование выполнять на постоянном токе. [c.279]

Неразъемные соединения частей медных аппаратов образуются пайкой мягкими и твердыми припоями, сваркой и клепкой. При пайке мягкими припоями листы соединяются внахлестку. Величина перекрытия одним листом другого принимается примерно равной семикратной толщине листа. Пайка мягким припоем служит основным способом присоединения медных трубок к медным или латунным плитам теплообменных аппаратов.. [c.140]

Характеристиюи основных способов холодной клепки при сборочных работах приведены в табл, 117. [c.317]

Из способов горячей клепки полимерными заклепками наибольщее распространение получила клепка с помощью ультразвука (УЗ) [72, 74-82]. Развитие технологии УЗ-клепки с применением полимерных стержней началось с конца 60-х начала 70-х гг. XX в., когда в США фирмами, выпускающими У 3-оборудование были запатентованы основные принципы метода. Метод УЗ-клепки обеспечивает наиболее высокую производительность и возможность механизации и автоматизации процесса сборки (скорость соединения приблизительно в 2 раза больше, чем при формовании нагретым инструментом), а также качественное соединение с хорошим внешним видом головки заклепки. [c.184]

В этом способе соединения арматуры со штангой основную механическую нагрузку несут металлические стержни — заклепки, и изоляционный материал, находящийся в контакте с ними. Как показывают фиг. 26-13 и 26-14, нерациональное соединение болтами может привести к смещению арматуры относительно штаиги в процессе работы, а неаккуратная клепка может привести к разрушению штанги, которое может быть пе обнаружено на производство и проявится лишь в эксплуатации. Вследствие этого при стеричневых (нагельных) соединениях рекомендуется [c.283]

Для лучшего сцепления цинкового слоя с поверхностью основного металла рекомендуется применять предварительную обработку изделий на пескоструйном аппарате. Хорошее влияние оказывает в этом отношении предварительный нагрев покрываемой поверхности, осо= бенно рекомендуемый в случае толстых покрытий. Главное преимущество способа шоопирования перед всеми другими заключается в том, ч ) он допускает возможность покрытия щшком таких изделий, которые нельзя цинковать другими методами, например крупные сооружения различной формы и изделия неметаллические. В случае оцинковки отдельных частей металлических сооружений после их сборки (места клепки, сварки и пр.), а также в случае местных повреждений ранее нанесенного покрытия имеется полная возможность с помощью подвижного негромоздкого аппарата — пульверизатора — производить частичное или ремонтное покрытие без разборки сооружения. В Германии и Франции при помощи шоопирования покры- [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...