Сталь для лемехов

Сталь для лемехов (ГОСТ 8531—57) — одна марка Л53. Состав в % 0,47—0,57 С 0,15—0,40 Si 0,5—0,8 Мп не более 0,05 S не более 0,045 Р. Твердость в состоянии поставки НВ 255, закаленной HR 45—60. Поставляется в виде полос переменного и постоянного сечения пЬ ГОСТу 12492—67. [c.37]

СТАЛИ в СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОМ МАШИНОСТРОЕНИИ Сталь для лемехов [c.518]

Стали для лемехов, применяемые за границей [c.519]

Сталь горячекатаная периодического профиля для лемехов (ГОСТ 8531—57) изготовляется из мартеновской стали Л53 с содержанием, % С 0,47—0,57 Мп [c.49]

Заливка жидким металлом твердой пластины, помещенной в изложницу, применяется для получения многих видов биметаллов различного назначения. В частности, этот способ применяется для получения коррозионностойких листовых биметаллов сталь -Н нержавеющая сталь, сталь + медь, сталь + медные сплавы, для получения термобиметаллов, у которых один слой является сплавом на основе цветных металлов, для получения проводниковых биметаллов сталь + медь, для получения инструментального биметалла сталь + инструментальная сталь, для получения износостойкого полосового биметалла для отвалов плугов мягкая сталь + твердая сталь, для получения самозатачивающегося профильного биметалла для плужных лемехов сталь + инструментальная сталь, для получения двухслойного круглого проката для изготовления судовых гребных валов. [c.161]

СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ДВУХСЛОЙНАЯ ФАСОННАЯ ПОЛОСОВАЯ ДЛЯ ЛЕМЕХОВ [c.306]

Состав стали, применяемый для лемехов в США и в других странах, приведен табл. 72. [c.519]

Специальная сталь — абразивная среда. Специальные хромистые, марганцовистые и другие высокопрочные стали применяются для деталей, работающих в контакте с почвой, породой, потоком газа или жидкости, таких как лемехи плугов, звенья гусениц тракторов, зубья ковшей экскаваторов, лопатки турбин. [c.268]

Кузнечная сварка была незаменима в течении 24 веков при изготовлении клинков, кольчуг, якорей, металлических решеток, предметов домашней утвари, лемехов плугов и т.п. В наше время кузнечная сварка применяется главным образом для ремонта изделий в сельской местности. Кузнечной, сваркой хорошо сваривается мягкая сталь с содержанием углерода 0,15...0,25 %. Примеси снижают свариваемость. [c.259]

Чем больше цементита в структуре белого чугуна, тем выше его твердость и хрупкость. Вследствие высокой твердости и хрупкости применение белого чугуна в качестве материала для изготовления деталей машин весьма ограничено. Он используется главным образом для изготовления деталей, от которых требуется высокая твердость и износоустойчивость (например, для изготовления лемехов плугов, крестовин, тормозных колодок и других деталей). Применение белых чугунов ограничивается также вследствие их невысоких литейных свойств и плохой обрабатываемости резанием. Белые чугуны используют как передельные (для производства стали) и для производства так называемых ковких чугунов. [c.154]

Большое количество цементита находится в белом чугуне. Такой чугун очень тверд, хрупок и очень плохо поддается обработке режущим инструментом. В машиностроении белый чугун применяется только в тех случаях, когда требуется особенно высокое сопротивле-1ше износу. Например, валки для прокатывания стали и мукомольные вальцы имеют на поверхности слой отбеленного чугуна. У чугунных плужных лемехов, работающих в песчаной почве, лезвие и нос также делают отбеленными. [c.76]

Остов выполнен из полосовой и листовой стали и для увеличения жесткости имеет вертикальные и горизонтальные ребра. Отвалы приварены к остову и соединены между собой. Лемех изготовлен из ножевой стали и крепится болтами с потайными головками к нижней части отвала. [c.90]

Лемехи для плугов Сталь незакаленная Обдирочное шлифование Э2 ЭЗ 125—80 СТ2—СТЗ Б [c.280]

В последние годы в США начали широко применять составные лемехи со сменным носком, а также со сменным лезвием. Сменные носки изготовляют из высокоуглеродистой стали, а для работы на легких почвах — из отбеленного чугуна. [c.520]

При выборе сталей для лемеха необходимо было обеспечить достаточную общую прочность лемеха. Обоим этим условиям удовлетворял лемех из стали Л53 (ГОСТ 8531—57) с плакирующим слоем из стали Х6Ф1, которая обладает весьма высокой износостойкостью, что определяется наличием большого количества карбидов хрома. Кроме того, эта сталь обладает способностью закаливаться на воздухе, что значительно упрощает термическую, обработку биметаллического лемеха в производственных условиях. [c.47]

Сталь горячекатаная двухслойная для лемехов (ГОСТ 15891—70). Диух-слойная полоса специального профиля состоит из оснопы стали Л53 ГОСТ 8531—78) и слоя стали Х6Ф1 повышенной твердости состава, % С 1,4— 1,7 Мн не более 0,5 Si 0,7 Сг 0,5-7,0 V 0,8-1,2 Р и S 0,03 каждого. [c.49]

Износостойкая двухслойная горячекатаная фасонная полоса для лемехов (ГОСТ 15891—70). В качестве основного слоя служит углеродная сталь и слоя йог,ишепиой твердости — ста.ль 6Ф1 (ГОСТ 15891—70) следующего химического состава, % С 1,4—1,7 Мп не более 0,5 Si 0,7 Сг 5,5—7,0 V 0,8—1,2 S и Р пе более 0,03 каждого. [c.115]

Широкое (по масштабам и номенклатуре изделий) применение в СССР нашли получаемые обработкой давлением слоистые металлы (плакированные порошковым алюминием стальные провода для линий связи и электропередач сталемедные провода для электрификации железных дорог нержавеющая сталь + + углеродистая сталь для реакторов и трубопроводов химической и нефтяной промышленности трехслойные лемехи для плугов в сельском хозяйстве многослойные трубы для газовых и нефтяных магистралей корабельные и другие сталемедные листы и т. д.). Это объясняется тем, что слоистые металлы позволяют создавать изделия с комплексом физико-механических свойств, недостижимых в монометаллах, и одновременно экономить черные и цветные металлы. [c.322]

Фосфатирование режущего инструмента. Практические успехи при фосфатировании режущего инструмента достигнуты, например, в ЧССР и ГДР [75]. Фосфатирование используют для повышения стойкости режущего инструмента всех видов, а также для лемехов плугов и сегментов режущих аппаратов сельскохозяйственных машин [76]. Сообщается [77, 78], что фосфатирование применяют для повышения долговечности фрез, токарных резцов, напильников, спиральных сверл и другого инструмента, изготовленного из углеродистых и инструментальных сталей, за исключением твердых сплавов. Преимущественно используют горячее фосфатирование при 95—98 °С в течение 12—15 мин, до прекращения выделения Нз-Благодаря такой обработке стойкость режущих инструментов повышается в 1,8—4 раза фосфатная пленка способствует улучшению смазки режущего инструмента и облегчает отделение стружки. Исследования [79] показали, что горячее фосфатирование спиральных сверл повышает их стойкость на 360%, а холодное — на 195% по сравнению с нефосфатированными сверлами. Согласно другим данным [80], горячее фосфатирование повышает стойкость инструмента на 300—400%, холодное — на 150%, обработка в горячей воде на 200%, электроискровая обработка на 200—300%, а обработка сверл паром при 540 °С в течение 20 мин увеличивает их производительность в 2 раза. Предполагается, что горячее фосфатирование и обработка в горячей воде способствуют снижению содержания в стали мягкого остаточного аустенита вследствие его перехода в мартенсит, повышающий прочность металла. На стойкость инструмента влияет также и продолжительность фосфатирования или обработки в горячей воде. Исследования [81] показали, что стойкость инструмента возрастает с увеличением продолжительности обработки до определенного значения, после которого стойкость снижается. [c.254]

Основной мате-,риал для лап — сталь 65Г и 70Г по ГОСТ В-1050-41. Отвал и крылья отвала окучивающего корпуса должны быть изготовлены из стали не ниже марки Ст. 5, а лемех — из стали не ниже Ст. 6 по ГОСТ380-41. Рых-лительные долотообразные лапы изготовляются из стали марки М Ст. 5 и М Ст. 6 по ГОСТ 380-41. [c.27]

Плужные лемеха. Лемех является наиболее часто используемым, металлоемким и быстро изнашиваемым рабочим органом плуга. Для изготовления лемехов широко применяют высокоуглеродистые сплавы типа Л53. Реже используют износостойкие легированные стали ШХ15, 65Г, 60ХГ, 40Г2Р. Объемы производства лемехов в России достигают 25 млн. ед./год с расходом на их изготовление > 120 тыс. т металлопроката. [c.598]

Сталь углеродистая специального назначения Л-53 предназначена для изготовления лемехов и предплужников плугов общего назначения и 55ПП (сталь с пониженной прокаливаемостью) предназначена для изготовления деталей тонких сечений, требующих высокой поверхностной твердости и подвергаемых термической обработке с нагревом ТВЧ (шестерен среднего модуля, тонких шпинделей), [c.12]

На рис. 83 приведен чертеж изложницы для 7,5-т слитка с расположением в ней в квадратной вставки сечением 230 х 230 мм из износостойкой стали Х6Ф1. Изложница заливалась сталью марки Л53, применяемой для производства плужных лемехов. [c.164]

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаную двухслойную фасонную полосовую сталь, состоящую из основы и слоя повышенной твердости, предназначе1Ш5ао для изготовления лемехов к корпусам тракторных плугов общего назначения. [c.306]

Стали 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г и 70Г характеризуются гысокой прочностью, твердостью и износоустойчивостью, применяются в основном для пружин, рессор, плужных лемехов, дисков посевных и почвообрабатывающих машин, лап культиваторов и т, п. [c.28]

Лемехи, ножи, полевые доски с пятками и отвалы принадлежат к быстро изнашивающимся и часто сменяемым деталям плуга, поэтому стандартизация плужных корпусов имеет особо большое значение для упрощения массового производства этих предметов широкого потребления, на к-рые существует постоянный большой спрос. Чугунные лемехи, отвалы, ножи, пяты и полевые доски отбеливаются на рабочей поверхности при отливке в металлич. кокили, а затем обдираются и шлифуются на наждачных кругах. Искусство отлить напр, такую ответственную деталь, как отвал, и отбелить только на 0,3 его толщины—задача, требующая особенного уменья и высокой техники литейного дела. Стальные лемехи получаются обычно прокаткой в виде полос соответственного поперечного сечения (с запасом металла у режущего края) из полос потом нарезают лемехи по определенному размеру. Австрийский з-д Фогель и Ноот (г. Варт-берг) катает лемешную сталь не только с утолщением на одной стороне, но и с наплывом у переднего конца лемеха. Стальные отвалы вырезаются или выдавливаются из листов, прокатанных из простых или же специальных трехслойных болванок. Трехслойную паицырную сталь государственный Брянский з-д изготовлял сифонным способом инж. Рожкова. При этом способе очищенный и протравленный кислотою лист из мягкого железа соответствующей толщины подвешивается посредине формы, которая затем наполняется через отверстие снизу расплавленной сталью при возможно более высокой Г. Полученная т. о. болванка, имеющая два стальных слоя по бокам и один из мягкого железа посредине, предварительно проковывается под паровым молотом для уплотнения, а затем прокатывается в листы 6-жж толщины. Удовлетворительные результаты дают также и отвалы с цементованной рабочей поверхностью. Те и другие требуют при закалке известных предосторожностей, т. к. их нередко ведет , что между прочим заставляет применять не двухслойную, а трехслойную сталь, в к-рой задний слой является нерабочим и вводится только для получения симметрично расположенных внутренних напряжений при закалке относительно среднего слоя. Рекомендуется также производить закалку отвалов в специальных корсетах . Заслуживает внимания при массовом производстве способ одновременного штампования и закалки лемехов и отвалов в специальном гидравлич. прессе (сист. Липгарт) с сетчатыми штампами, через к-рые пропускается холодная вода, когда деталь еще зажата прессом. Вообще же закалка ответственных деталей П. является операцией, требующей особых предосторожностей, [c.398]

В качестве дешевых, износоустойчивых при абразивном трении сталей применяются эвтектоидные и заэвтектоидные марганцовистые, кремнемарганцовистые, хромистые, хромокремнемарганцовистые и хромомолибденовые стали. Они широко используются для изготовления рельсов, колес, бандажей, жерновов мельниц, дисков лемехов, дробильных валков, траков, направляющих, сопел для дутья и т. п. [c.1247]

Электроды 13 КН/ЛИИВТ предназначены для наплавки лемехов, ножей дорожных машин, колес землесосов, цепей шагающих экскаваторов, зубьев черпаков и других деталей машин и механизмов, работающих в одинаково тяжелых условиях. Наплавленный металл представляет высокоуглеродистую сталь мартенсит-ного класса, содержащую 0,7—0,8% углерода 0,6—0,8% марганца 4,0—4,2% хрома. Твердость наплавленного металла ЯС 55—60. Наплавка производится в нижнем положении постоянным или переменным током в 200- 220 а электродами диаметром 5 мм. [c.58]

Примером может бьггь специальный фасонный профиль для изготовления плужных лемехов из стали Л53 с местным плакированием режущей кромки сталью Х6Ф1. Аналогов износостойких двухслойных сталей специальных лемешных профилей с плакирующим слоем из высокоуглеродистых легированных сталей в мировой практике нет. Мартенситная сталь Х6Ф1 при воздушной закалке начиная с температуры 1050 °С приобретает твердость 500-650 НВ и Од = 800... 1000 МПа. Эту сталь можно применить в качестве плакирующего слоя двухслойных листов и полос при изготовлении лап культиваторов, дисков лущильников и культиваторов, лемехов-плоскорезов и других почвообрабатывающих орудий. [c.270]

В белом чугуне весь углерод находится в составе цементита или карбида железа ГедС, что и определяет белый цвет излома. Основная масса его используется для передела на сталь находят применение также чугунные отливки с отбеленной поверхностью для деталей, в которых требуется высокая твердость и износоустойчивость прокатные валки, шары мельниц, лемехи плугов твердость и износоустойчивость придает цементит. [c.55]

Применение малоуглеродистых конструкционных С. приведено в табл. 2. Ут леродистые С. имеют еще следующее применение. С. с 0,1— 0,2% С применяются для всех изделий, к к-рым не предъявляется особых требований болтов, чаклепок, шпилек такие С. подвергаются специальной термич. обработке- -цементации. Эти мягкие С. хорошо поддаются холодной штамповке и протяжке. Стали с 0,3—0,4% углерода являются осевыми С. и применяются для всевозможных осей, валов, коленчатых валов, шатунов и пр. С. с 0,4—0,5% углерода применимы после соответствующей термич. обработки для шестерен,. лемехов, пруашп. С. с 0,7% углерода и вьпие обладают после термич. обработки хорошими режущими свойствами и применяются для всевозможных ударных частей (зубил), дисков и в качестве инструментальных С. [c.401]

Наплавка стала наиболее важным и эффективным способом борьбы с износом. Особенно широко наплавка применяется при ремонте и упрочнении новых деталей металлургического оборудования (засыпные аппараты доменных печей, катки мостовых кранов, рабочие органы дробилок, пескометов, валки горячей нрокатки, штампы и др.) сельскохозяйственной техники (лемеха плугов, диски борон, лапы культиваторов), дорожных и строительных машин (зубья и ковши экскаваторов, деталей бульдозеров, грейдеров, лопатки и брони асфальтосмесителей и др.) в кирпичном, стекольном, керамическом производствах, изготовление огнеупорных изделий (прессформы, рабочие детали брикетных прессов), рудомелющие агрегаты, на железнодорожном транспорте (колесные пары электровозов и тяговых агрегатов, автосцепок и др.), лесопильной промышленности (зубья рамных пил, короспиматели, машины для приготовления щепы), рабочие поверхности ходовой части машин гусеничного хода, в автомобильном транспорте (клапаны двигателей внутреннего сгорания), в буровой технике (узлы и детали бурильного оборудования и инструмента, шарошки буровых долот, поршневые буровые насосы, трубные системы, по которым прокачивают жидкость или газ с абразивом) и многое другое в иных отраслях народного хозяйства [177]. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...