Заточка цилиндрического вида

ЗАТОЧКА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ВИДА ФОРМООБРАЗОВАНИЕ [c.91]

Цилиндрический вид заточки объединяет методы фасонный, эллиптический и сложно-цилиндрический, при которых задняя поверхность сверла приобретает форму цилиндра постоянной или переменной кривизны. Задние поверхности, оформленные по круговому и эллиптическому цилиндру, одной и двум плоскостям имеют наибольшее применение. [c.91]

Станки для заточки концевого инструмента. Для заточки различных видов концевого инструмента предназначен заточной полуавтомат с ЧПУ, кинематическая схема которого показана на рис. 1.16.20. Полуавтомат предназначен для заточки и доводки по передним и задним поверхностям винтовых зубьев концевых цилиндрических фрез с прямым торцом, с [c.584]

В золотниковые и поршневые барабаны запрессовываются чугунные цилиндрические втулки. Положение золотниковой втулки в барабане обычно фиксируется упором буртиков на наружной поверхности втулки в заточки на золотниковом барабане. Кроме запрессовки, золотниковые втулки в барабанах крепятся иногда шурупами, а поршневые — чугунными пробками, что исключает возможность проворачивания их при расточках. Применяется также конусная расточка (1 200) поршневых втулок, реже — ступенчатая для уменьшения хода пресса. В блочных цилиндрах паровыпускные каналы иногда выполняются наружными в виде отъёмных труб (литых или сварных). Такое устройство упрощает отливку цилиндров. Однако для уменьшения веса блочные цилиндры также выполняют и с внутренними выхлопными каналами (например, паровозы серий Л, 2-3-2). [c.319]

В дисковых и цилиндрических фрезах, при большом числе зубьев, для торцовых фрез с заточкой в собранном виде [c.74]

У калибрующих зубьев делается цилиндрическая ленточка шириной f = 0,05 0,2 мм (рис. 356, зуб 3). Значения заднего угла берутся в зависимости от вида операции (черновой или чистовой) и типа протяжек (табл. 36). Малое значение заднего угла протяжек для внутреннего протягивания объясняется тем, что при большем значении угла а заточка протяжки по передней поверхности вызовет значительное изменение размеров зубьев (протяжек) в [c.377]

Другая разновидность плотного крепления ножей с помощью клиньев, выполненных в виде цилиндрических втулок со скосами под определенным углом, представлена на фиг. 247, б. Здесь мы видим типичную торцовую головку с напаянными на ножах пластинками твердого сплава. Возможна заточка ножей отдельно от головки или вместе с головкой в собранном виде. В первом случае после заточки все ножи устанавливаются по следу первого зуба. Для точной установки ножей предусмотрена также регулировка их положения с помощью установочных винтов. [c.307]

Винтовая заточка более универсальна, чем коническая, так как этим способом можно затачивать различные виды инструмента — сверла, зенкеры, метчики. Осевые нагрузки на сверла с винтовыми задними поверхностями (так же как и для сверл с двухплоскостными поверхностями) меньше усилий, возникающих при работе инструмента, заточенного другими методами. Характер изменения задних углов в цилиндрических сечениях вдоль главных режущих кромок при различных формах задних поверхностей практически одинаков задние углы увеличиваются от периферии к центру сверла. Углы на поперечной кромке меняются при этом значительно. [c.211]

Плуг выполнен в виде сварной металлоконструкции из двух отвалов цилиндрической формы, соединенных. между собой сзади поперечными балками, а в носовой части — рассекателем. Между образующими цилиндрических поверхностей отвалов угол в плане составляет 90°. На нижнюю часть отвала, представляющую собой плоскость, установлены сменные ножи с двусторонней заточкой. [c.41]

Передними поверхностями резания чаще всего являются поверхности канавок, но иногда их специально затачивают, создавая определенные передние углы. Задние поверхности сверла могут быть плоскими, коническими, цилиндрическими или винтовыми в зависимости от способа их заточки. Вспомогательные задние поверхности выполняются цо цилиндру в поперечном сечении в виде ленточек. [c.184]

Основным методом контроля чистоты поверхности режущих инструментов в цеховых условиях является сравнение с образцами чистоты поверхности. Обычные образцы чистоты для контроля режущих инструментов не годятся, поэтому применяются специальные инструментальные образцы, которые имеют четыре вида поверхностей по форме (наружная и внутренняя цилиндрические, плоская и поверхность резьбы) двенадцать видов обработки (точение, строгание, цилиндрическое, торцевое и скоростное фрезерование, круглое и плоское шлифование, заточка, доводка и накатывание резьбы, круглая и плоская доводка) и десять классов чистоты — от 3 до 12-го включительно. [c.355]

Развертки с кольцевой заточкой. На заводах тяжелого машиностроения широко применяют развертки с кольцевой заточкой (рис. 184), у которых режущая часть выполнена в виде двух кольцевых цилиндрических ступенек /г и /з шириной 2—4 мм. в зависимости от размеров разверток. Постепенно ступеньки уменьшают размер по диаметру соответственно на 0,2 и 0,4 мм [c.199]

Автоматическая линия для изготовления сверл. Эта линия охватывает три финишные операции обработки цилиндрических сверл ф 5—8 мм после термической обработки шлифова-1ше, заточку и клеймение. Общий вид ли-1>ни на участке цеха показан на рис. 171. Эти станки соединены автоматизированными транспортными устройствами. Автоматизация станков, участвующих в обеих линиях, описана ниже. [c.283]

Эллиптическая заточка — метод, принципиально близкий к фасонному. Однако здесь требуемая форма задней поверхности сверла создается не за счет правки, а путем разворота шлифовального круга, имеющего форму цилиндрической чашки (рис. 76). В заточке участвует внутренняя угловая кромка круга, которая при прямолинейном перемещении сверла образует заднюю поверхность в виде эллиптического цилиндра. [c.165]

Заточка сверла по цилиндрической поверхности. Частным случаем заточки сверл по конической поверхности является заточка задних поверхностей спирального сверла по цилиндрическим поверхностям. Этот случай заточки получается тогда, когда угол 2ср равен углу 90 (при заточке на станке 3652). При заточке сверла по цилиндру формулы для определения заднего угла ая сверла и угла наклона перемычки ф в соответствии с обозначениями, принятыми на фиг. 31 примут следующий вид [c.39]

Рис. 1. Виды конструкций шарнира Гука а — оси вращения — винты с цилиндрическими заточками 6 — оси вращения выполнены заодно

В технической литературе встречается также много противоречивых сведений из области проектирования приборов. Например, оси в крестовине шарнира Гука в [13, стр. 333] рекомендуется выполнять (рис. 1, с) в виде винтов 1 с цилиндрическими заточками, вворачиваемых в основание 2, а в [24, стр. 81 ] указывается, что ни в коем случае нельзя делать крестовину составной соответствующая конструкция показана на рис. 1, б, где / и 5 — рычаги, в отверстия которых своими цапфами входит цельная крестовина 2. [c.5]

Угольные электроды изготовляются из аморфного электротехнического угля Б виде цилиндрических стержней диаметром от 6 до 30 мм и длиной 200—300 мм. Конец электрода обычно затачивается под углом 60—70°. При сварке иа постоянном токе прямой полярности форма заточки по мере обгорания угля обычно сохраняется. [c.183]

Методы заточки в зависимости от формы задних поверхностей разделяются на три вида конический, винтовой и цилиндрический, при которых задняя поверхность — круговой конус, винтовая поверхность, цилиндр общего порядка или близкие к ним по форме поверхности. Форма задней поверхности обусловливает интенсивность изменения задних углов вдоль главных кромок, величины передних углов и выпуклости поперечной кромки, а также ряд других параметров. [c.14]

Шлифовальные станки разделяются на три основных вида круглошлифовальные — для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, плоскошлифовальные— для шлифования плоских поверхностей, заточные — для заточки режущих инструментов. Кроме того, применяются специальные станки для предварительной обдирки отливок и поковок, для притирочных и других отделочных работ. [c.143]

У штифтовой форсунки корпус и заиирающий пружинный механизм принципиально такие же, как и у нормальной закрытой форсунки. Распылитель отличается конструкцией сопловой части. Сопловое отверстие образуется цилиндрическим штифтом иглы распылителя, входящим в сопловой канал. Конец цилиндрического штифта имеет заточку в виде двух конусов, соприкасающихся малыми основаниями. При посадке иглы на седло нижний конец штифта выступает относительно торца распылителя на 0,3—0,5 мм, а цилиндрическая часть штифта, расположенная выше заточки, входит в цилиндрический канал на 0,2—0,3 мм, образуя при таком расположении штифта сопловой кольцевой канал переменного сечения. При впрыске топлива игла поднимается, и площадь поперечного сечения соплового канала изменяется в зависимости от подъема иглы. Факел топлива, впрыскиваемого через штифтовый распылитель, имеет форму полого конуса, вследствие чего увеличивается 1И)верхиость его соприкосновения с воздушным зарядом. [c.153]

Вставные ножи твёрдосплавных фрез затачивают так же, как резцы. В случаях, когда конструкция сборной фрезы не позволяет точно регулировать ножи, окончательная заточка и доводка выполняются в собранном виде. Заточка цилиндрических фрез выполняется так же, как заточка цилиндрических развёрток. [c.453]

Рабочая часть концевых и цилиндрических (реже дисковых) ( ез (особенно для черновых работ) снабжается иногда стружкоразделительными канавками, прорезанными под углом или перпендикулярно к режущим кромкам зубьев. Канавки затыловаи-ные или незатылованные располагаются в шахматном порядке для того, чтобы на обрабатываемой поверхности не воспроизводился их профиль. Дальнейшим развитием фрез со стружколомающими канавками явилось создание и выпуск некоторыми зарубежными фирмами концевых фрез с волнообразной формой передней поверхности. При заточке зуба с волнообразной передней поверхностью по задним поверхностям режущая кромка вдоль зуба принимает также волнообразный вид. [c.182]

Торц вые фрезы широко. применяются при обработке плоскостей. Ось их устанавливается перпендикулярно к обработанной поверхности детали. В связи с этим торцовые фрезы имеют зубья на цилиндрической поверхности и торце. Главными режущими кромками, которые выполняют основную работу, являются кромки, расположенные на цилиндре, а торцовые — вспомогательными. Торцовые фрезы обеспечивают плавную работу даже при небольшой величине припуска. У торцовых фрез угол контакта с заготовкой не зависит от величины припуска и определяется шириной фрезерования и диаметром фрезы. Торцовые фрезы зачастую оснащаются твердым сплавом. Пластинки из твердого сплава у фрез малого диаметра припаиваются непосредственно к корпусу. Подобная наиболее простая конструкция фрез, оснащенных твердым сплавом, обеспечивая достаточную надежность крепления, имеет и существенные недостатки. У таких фрез нельзя- регулировать размеры диаметра и ширины, трудно заменить отдельные зубья в случае их поломки. При заточке со всех зубьев приходится снимать слои металла, соответствующие наиболее изношенному зубу. С этой точки зрения более целесообразны фрезы (фиг. 43) с механическим креплением ножей. Они состоят из корпуса, в пазах которого устанавливаются и закрепляются ножи. По своей конструкции ножи напоминают резцы с припаянными пластинками из твердого сплава. Обычно предварительная заточка ножей производится отдельно от корпуса, а окончательная — в собранном виде. [c.68]

Станок, представленный на фиг. 199, служит для разрезания цилиндрических стержней и заточки знаков. Станок приводится в действие вручную или от привода. Вращающаяся дисковая пила 1 разрезает высушенный стержень на части требуемой длины, а конусная шлифовальная головка 2 позволяет затачивать знак на конус. Стержни для разрезания и заточки укладываются в специальные желобы в виде угольников. Желоб для заточки может подниматься и опускаться в зависимости от диаметра стержня. Желоб для разрезания устанавливается на качающемся коромысле против вращающейся пилы на желобе делается прорезь. Прижимая постепенно желоб за дно к пиле, разрезают стержень. Вес станка 35—40 кг, станок устанавливается на верстаке. [c.275]

Режущие элементы в виде сменных резцов выполняются с на-пайными или неперетачиваемыми пластинками. Область их применения определяется габаритными размерами инструмента. В сверлильных и расточных головках диаметром более 80 мм применяют только эти режущие элементы, а диаметром 40—80 мм — как постоянно закрепляемые элементы, так и сменные резцы, причем выбор типа элемента производится в зависимости от конкретных условий эксплуатации, состояния инструментального производства и серийности изготовления инструмента. Практика показывает, что и в этом диапазоне диаметров чаще применяют сменные резцы. Заточка резцов производится отдельно от корпуса с использованием специальных приспособлений. На рис. 2.9, а—г представлены сменные резцы с напайными твердосплавными пластинками, применяемые в сверлильных головках. На рис. 2.9, а резец 1 имеет призматическую головку и цилиндрический хвостовик С, которым он вставляется в отверстие корпуса 2 головки. От самопроизвольного выдвижения он удерживается винтом 3, завинчиваемым в резьбовое отверстие в головке до упора в лыску на хвостовике резца. Для того чтобы при смене резцов сохранялся неизменным диаметр инструмента, необходимо выдерживать с допуском не более 0,03 мм размер А в головке между осью головки и осью отверстия под хвостовик резца, а также размер Б у резца между осью хвостовика и калибрующей вершиной К- [c.48]

В современных двигателях с нагнетателями хвостовик, как правило, выполняется в виде отдельного валика со шлицами. Примером может служить хвостовик вала Райт-Циклон (см. фиг. 39), где на шлицах в задней шейке запрессована в гулка Р хвостовика с цилиндрической заточкой для запрессовки. Она имеет мелкие внутренние шлицы для соединения с валиком привота агрегатов. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...