258, 262—266 — Заточка цилиндрические

Углы заточки цилиндрической фрезы показаны на рис. 26, торцовой фрезы — на рис. 27 и торцовой фрезерной головки — на рис. 28. Для остальных типов углы определяются аналогичным путем. [c.211]

Углы заточки цилиндрической фрезы показаны на рис. 22, торцовой фрезы — на рис. 23 и торцовой фрезерной головки— на рис. 24, Для остальных типов фрез углы определяются аналогично. Рекомендуемые величины углов приведены в табл. 132—136. Расчет угла ш. Угол наклона винтового зуба служит для обеспечения спокойного фрезерования (без вибраций). Наиболее спокойное резание достигается при величине угла, подсчитанной по формуле [c.165]

Для выполнения работы необходимо предварительно ознакомиться с основными элементами и геометрическими параметрами фрез изучить приборы, которые используются при измерении фрез измерить геометрические и конструктивные элементы цилиндрической фрезы изучить и произвести заточку цилиндрической фрезы ознакомиться с типовыми и новыми конструкциями фрез обработать экспериментальные данные и результаты вписать в протокол (форма № 3). [c.50]

При заточке цилиндрической фрезы для получения положительного заднего угла а центр фрезы смещают относительно центра шлифовального круга на величину Я по схеме, показанной на рис. 59, а при использовании чашечного круга и на рис. 59, б — дискового круга. [c.56]

Заточка цилиндрических фрез с остроконечными зубьями [c.475]

Заточка главной режущей кромки зуба торцовых фрез производится по задней поверхности подобно заточке цилиндрических фрез с остроконечными зубьями (рис. 333, а). [c.476]

Как производится абразивная заточка цилиндрических и торцовых фрез с остроконечными зубьями Какой формы шлифовальные круги следует применять для заточки [c.486]

Заточка конических гребенчатых фрез несколько сложнее заточки цилиндрических фрез, так как в этом [c.114]

Торцовые фрезы затачивают по задней поверхности подобно тому, как это делается при заточке цилиндрических фрез с остроконечными зубьями. Также торцовой поверхностью чашечного круга производится и заточка задней поверхности концевых фрез. [c.116]

Заточка цилиндрического участка производится по главным режущим кромкам (по задним поверхностям), конического участка — по передним поверхностям. Величина допустимого стачивания цилиндрического участка по длине увеличивается с увеличением диаметра сверла и составляет от 0,4 до 1,4 мм. [c.206]

Рис. 90. Схема заточки цилиндрической фрезы с остроконечными

Фиг. 19, Обозначение углов заточки цилиндрических, торцовых и концевых шпоночных фрез а — торцовая фреза б — шпоночная фреза в — цилиндрическая дисковая фреза.

Более экономичной и производительной является заточка цилиндрическими кругами (рис. 144,/), но их применение ограни- [c.249]

Фиг. 35. Схема заточки, цилиндрической ленточки по задней поверхности зуба фрезы

Протяжки. Заточка цилиндрических и отчасти шлицевых протяжек по передней грани производится чаще всего конической поверхностью дискового либо шлифовального круга. [c.49]

Большее число двойных ходов следует принимать при заточке инструмента торцевой плоскостью круга и относительно меньшее—при заточке цилиндрической или конической поверхностью круга. [c.55]

Поставить вершину зуба по центру фрезерной головки. Последовательность установки здесь остается такой же, как и в случае заточки цилиндрической фрезы (стр. 61). [c.65]

При заточке цилиндрических фрез дисковыми кругами задняя поверхность зуба получает несколько вогнутую форму с повышенным значением заднего угла. Однако при правильном выборе диаметра шлифовального круга эта вогнутость не оказывает никакого вредного влияния. [c.231]

Заточка дисковых фрез по главной задней поверхности производится подобно заточке цилиндрических и концевых фрез чашечным кругом. Заточка по вспомогательной задней поверхности торцовых зубьев производится таким же способом, как и для торцовых фрез. [c.232]

Полуавтомат предназначен для заточки цилиндрических фрез по передней поверхности как с прямыми, так и со спиральными зубцами. [c.92]

ЗАТОЧКА ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ВИДА ФОРМООБРАЗОВАНИЕ [c.91]

Сверление отверстий. Сверло является более сложным инструментом, чем резец. Оно имеет пять лезвий два главных а—Ь и с—d, два вспомогательных Ь—е, d—/ и лезвие перемычки а—с (рис. 9.10). Вспомогательные лезвия представляют собой винтовую кромку, идущую вдоль всей рабочей поверхности сверла. Передняя поверхность является винтовой. Задняя поверхность, в зависимости от способа заточки, может быть конической, винтовой, цилиндрической или плоской. В главной секущей плоскости сверло имеет форму резца с присущими ему геометрическими параметрами. [c.139]

Такие винты можно выпускать с пониженной высотой головки. При этом внутренний шестигранник дополняется отверстием, в которое входит ключ своей заточкой и предохраняется от перекоса. Для удобства предварительного завинчивания винтов от руки наружную цилиндрическую поверхность их головки иногда накатывают. [c.97]

Для экспериментального исследования распределения давления по высоте прессуемой при кристаллизации заготовки использовали метод отпечатков. Для этого в донной и боковых стенках матрицы просверливали отверстия, в которые устанавливали цилиндрические плунжеры. Противоположные концы плунжеров имели конические заточки и опирались на прокладки, на которых после снятия нагрузки оставались отпечатки. По величине отпечатков путем пересчета определяли величину бокового давления в каждом сечении. [c.93]

Проточки и углубления для выхода резца. При изготовлении наружной резьбы на деталях в конце резьбы делают проточки для выхода резца (см. фиг. 223). Такого же назначения цилиндрические заточки или углубления, получаемые отливкой,,следует предусматривать для выхода резца при изготовлении внутренней резьбы (фиг. 275, слева). В трубных [c.109]

При включении электрического тока в катушке t сердечник 2 включающего соленоида А втягивается в катушку. При этом поступательное движение сердечника 2 посредством шатуна 3 и кривошипа 4, вращающегося вокруг неподвижной оси В, преобразуется во вращательное движение вала 5, жестко связанного с кривошипом 4. Защелка 6, вращающаяся вокруг неподвижной оси О, под действием пружины 7 в конце хода сердечника 2 упирается в конусную заточку а сердечника 2 и фиксирует положение вала 5. Ход защелки б ограничивается упорным винтом Ь, укрепленным на кронштейне привода. Для выключения привода служит отключающий соленоид D. При включении электрического тока в катушке 8 сердечник 9, втягиваясь в катушку, ударяет укрепленным на его конце бойком d в длинное плечо защелки 6 и поворачивает ее вокруг оси О. При этом другой конец защелки 6 соскакивает с конусной заточки а на сердечнике 2 соленоида А, освобождая тем самым вал 5, который под действием цилиндрической пружины, не показанной на рисунке, занимает исходное положение. По окончании процесса сердечник 9 под действием пружины, не показанной на рисунке, возвращается в исходное положение. [c.83]

Применяется только в глухих отверстиях, Оказывает меньшее стопорящее действие, чем у элементов заклинивания. Диаметр цилиндрической цапфы должен быть несколько меньше внутренней резьбы. Угол конуса на конце цилиндрической цапфы должен совпадать с углом заточки сверла для нарезания отверстия под резьбу [c.193]

Формы заточек и размеры режущих элементов цилиндрических разверток [c.353]

Фрезы цилиндрические Заточка передней и задней по- ЭБ к 25—16 СМ 1—СМ2 [c.674]

В результате проведенных за последнее время работ улучшены конструкции стандартных и нормализованных инструментов. К ним относятся шлифованные ручные метчики из быстрорежущей стали цилиндрические фрезы (по ГОСТу 3752—59 выпускаются с уменьшенным числом зубьев и увеличенным объемом стружечных канавок) дисковые фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали сверла с различными вариантами заточки сборные фрезы, конструкция которых позволяет осуществлять заточку ножей, вынутых из корпуса инструменты с регулируемым (для компенсации износа) положением режущей грани. [c.56]

Способы жесткой фиксации показаны на рис. 36,1V—X. Шестигранные гайки обычно фиксируют упором одной из граней в выступ в теле детали (рис. 36, IV, а). На цилиндрических деталях (типа фланцев) фиксация осуществляется упором в кольцевую заточку (рис. 36, IV, б). На болтах с цилиндрической головкой для этой цели снимают лыски (рис. 36, V). Некоторые головки (рис. 36, VI, VII) выполняют с фиксирующей гранью, вынесенной за пределы цилиндра головки. [c.23]

Заточка фрез и других многолезвийных инструментов производится по передней и задней поверхностям. Цилиндрическая ленточка на задних поверхностях зубьев фрез допускается не более 0,03—0,05 мм. [c.261]

В процессе эксплоатации в результате износа и последующей заточки уменьшается по длине сравнительно небольшой участок цилиндрической части зенкера. Для увеличения количества заточек рекомендуется у концевых зенкеров на торце высверливать отверстие, а у насадных увеличивать длину передней части конического отверстия (до внутренней выточки) примерно на 50% по сравнению с размером, предусмотренным для стандартных зенкеров. Такая конструкция обеспечивает также надёжное крепление зенкера на оправке, несмотря на многократные переточки. [c.340]

Для сверления слоистых пластиков, так же как и для сверления органического стекла, могут быть использованы стандартные спиральные свёрла после заточки их по данным табл. 9 и 1и и уменьшения ширины цилиндрической ленточки. При заточке свёрл нельзя допускать прижогов центра и подрезающих уголков на периферии сверла. Заправку подрезающих режущих кромок на периферии следует производить только со стороны задней грани сверла, а не со стороны цилиндрических ленточек. У заправленного сверла вершины подрезающих режущих кромок должны находиться в одной перпендикулярной оси сверла плоскости. Допускающееся несовпадение вершин по высоте не должно превышать одной четверти выбранной величины подачи сверла на один оборот. [c.701]

При заточке зубьев указанных фрез цилиндрическую ленточку /i на вершине зуба по возможности не следует оставлять. После заточки зубья фрезы необходимо заправить оселком. Биение зубьев фрезы при установке на оправке не должно превышать 0,03— 0,04 мм. [c.705]

По конструкции сверла делятся на следующие группы спиральные с центром и подрезателями с подрезателями для высверливания сучков цилиндрические спиральные с конической заточкой цилиндрические пустотелые с выталкивателем для обработки сквозных отверстий и пробок. [c.141]

Полуавтомат модели ВЗ-48 предназначен для заточки цилиндрических фрез по передней поверхности как с прямыми, так и со спиральными зубьями. Полуавтомат может быть использован и для других заточных операций, осуществляемых на обычных универсальнозаточных станках и не требующих наличия поворотного стола. Деление, фиксация и круговая подача на врезание в полуавтомате автоматизированы. Диаметры [c.262]

Вставные ножи твёрдосплавных фрез затачивают так же, как резцы. В случаях, когда конструкция сборной фрезы не позволяет точно регулировать ножи, окончательная заточка и доводка выполняются в собранном виде. Заточка цилиндрических фрез выполняется так же, как заточка цилиндрических развёрток. [c.453]

Секции представляют собой литье, кованые или штампованные цилиндрические оболочки со стенкой и центрируются между собой крышками на шилйндрических заточках по напряженной посадке. Уплотнение стыков осуществляется за счет контакта тщательно обработанных уплотняющих поясков или при помощи уплотнительных колец круглого сечения. [c.166]

Между комплектом рабочих колес и торцом втулки гидропяты предусмотрен зазор (0,5—1 мм), служащий для компенсации теплового расширения деталей ротора. Соединение секций внутреннего корпуса осуществляется на цилиндрических заточках при помощи шпилек. Уплотнение стыков секций достигается за счет металлического контак-226 [c.226]

Все исторически сложившиеся традиционные технологические методы токарной обработки основываются на постоянстве углов резания при точении. Это хорошо видно из рис. 6, а, где показана схема поперечного точения наружной поверхности тел вращения типа колец. Таким образом обрабатываются многие цилиндрические, конические, фасонные поверхности. Обработка производится благодаря вращению заготовки со скоростью V м/мин и поперечной подаче суппорта с резцом со скоростью Snon мм/об. При этом па резце путем соответствующей заточки образуют углы резания передний угол у и задний угол а, которые в процессе обработки (снятия припуска глубиной t), как видно на рис. 6, а, не меняются. Аналогичная картина наблюдается и при продольной обточке, когда суппорт с резцом движется параллельно оси изделия. Обе схемы — поперечного и продольного точения, а также их комбинации, например при [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...