Строение литой стали

Для выявления дефектов, нарушающих сплошность металла, флокенов, строения литой стали, волокон катаной стали применяют реактивы как глубокого, так и поверхностного травления. Состав некоторых реактивов для глубокого травления указан в таблице 2.1. [c.25]

Реактив выявляет дендритное строение литой стали, а также ликвацию фосфора. Медь отлагается на участках, обогащенных фосфором после обработки аммиаком эти участки имеют более светлый оттенок. [c.39]

Кристаллизация сурьмы и свинца, строение литой стали (на поперечных образцах) [c.14]

Строение литой стали выявляют травлением в 15%-ном водном растворе персульфата аммония [(МН аЗгОв], нагретого до 80— 90° С. Выдержка макрошлифа в для углеродистой стали и несколько больше (в зависимости от поведения при травлении) для легированной стали. [c.15]

Выявить неоднородность (ликвацию) серы и фосфора дефекты, нарушающие сплошность металла строение литой стали волокнистую структуру. [c.5]

Выявление строения литой стали [c.11]

Строение литой стали (дендритной структуры) выявляют травлением отшлифованного образца в 15%-ном водном растворе персульфата аммония. [c.11]

Строение литой стали крупнозернистое. Сталь с крупнозернистой структурой обладает низкими механическими качествами и плохой вязкостью. [c.145]

Рис. 2. Дендритное строение литой стали с 0.7% С, X 30

Строение литой стали. ..... 820 [c.755]

СТРОЕНИЕ ЛИТОЙ СТАЛИ Затвердевание стали [c.820]

Трещины на поковках и штамповках, связанные с особенностями исходного строения литой стали [14] [c.881]

Для выявления дефектов, нарушающих сплошность металла, флокенов, строения литой стали, волокон катаной стали применяют реактивы как глубокого, так и поверхностного травления. [c.97]

СТРОЕНИЕ ЛИТОЙ СТАЛИ Кристаллизация стали [c.483]

Исходным полуфабрикатом прокатного производства является литой стальной слиток. В процессе прокатки структура и свойства металла слитка претерпевают существенные изменения, в связи с чем процесс прокатки следует рассматривать не только как процесс формоизменения, но одновременно и как процесс глубокого физико-механического воздействия на литой металл. Поэтому следует напомнить особенности строения слитка стали. [c.32]

Знание строения стального слитка позволяет установить преимущества прокатки котельных листов из слябов перед прокаткой их из слитков. Качество металла котельных листов в значительной мере зависит от степени деформации (обжатия) литого металла слитка, т. е. от величины отношения сечения слитка к сечению листа. Для получения металла листа надлежащего качества степень обжатия должна быть порядка не менее двадцатикратной. При этом недостатки строения литого металла слитка в значительной степени устраняются, металл становится более плотным, литая структура разрушается, пузыри (в случае кипящей стали) завариваются. [c.34]

Рис. 26. /Макроструктура литой стали (дендритное строение), Х2

Альфа-фаза неравномерно распределяется по сечению слитка (рис. 74). Например, содержание а-фазы в стали с 0,09% С, 1,46% Мп, 0,43% Si, 0,03% Р, 0,008% S, 17,9% Сг, 8,5% Ni, 0,58% Ti п 0,25% Си составляет около 30% у поверхности слитка и 40—45% —в центральной осевой части. В литой стали участки а-фазы имеют грубое строение. [c.302]

Как известно, с понижением температуры эксплуатации механические свойства металлических сплавов существенно изменяются, причем характер этого изменения зависит с одной стороны от природы сплава — кристаллографического строения решетки, химического состава, чистоты, величины зерна, термической обработки и других факторов и с другой стороны — от условий нагружения, т. е. эксплуатационного режима работы материала. Для всех деформированных и многих литых сталей и сплавов наблюдается общая закономерность — повышение характеристик прочности О НВ Е С. Пластичность и ударная вязкость [c.23]

Еще в 1868 г. Д. К. Чернов заметил, что литая сталь при нагревании до некоторой вполне определенной температуры изменяет величину своего зерна. Эта температура для различных сортов стали оказалась различной и была названа Д. К. Черновым температурной точкой ЬК Если температура нагрела стали немного (на 20—30°) превышает точку Ь, то после охлаждения сталь приобретает мелкозернистое строение. При более значительном повышении температуры размеры зерна стали снова увеличиваются. Таким образом, наиболее мелкая структура получается при температуре отжига, почти совпадающей с критической точкой Лсз на диаграмме железо — углерод. Выше этой температуры зерно укрупняется. [c.172]

Литая сталь в отливках имеет крупнозернистое строение. В структуре ее наблюдаются крупные зерна феррита, расположенные в виде игл, и большие скопления перлита. При такой структуре отливка имеет низкие механические свойства. Кроме того, я отливке остаются внутренние напряжения. [c.154]

Сравнительно однородные участки металла с меньшим содержанием вредных примесей и углерода оказываются после травления более выступающими и светлыми (менее протравленными). Поэтому травление указанными реактивами выявляет также ликвационные зоны и, кроме того, в литой стали — дендритное строение, а в катаной стали — волокна (в шлифе, изготовленном в продольном направлении). [c.13]

Механизм процесса кристаллизации. Основоположник научного металловедения Д. К. Чернов, изучая строение литой стали, установил, что процесс кристаллизации металла складывается из двух элементарных процессов 1) образования центров кристаллизации, или зародышей 2) роста кристаллов из этих центров-зародышей. При температуре кристаллизации в жидком металле сначала образуются центры кристаллизации, вокруг которых группируются атомы и образуют кристаллы правильной геометрической формы. Так как одновременно возникает множество зародышей и рост кристаллов идет по всем натаравлениям, то смежные кристаллы, сталкиваясь между собой, мешают свободному росту каждого. А это приводит к тому, что кристаллы получают неправильную внешнюю форму, несмотря на их правильное внутреннее строение. Кристаллы неправильной формы принято называть кристаллитами, полиэдрами или, чаще, зернами. [c.39]

Полосчатая структура и карбидная ликвация. Полосчатая структура встречается в углеродистой горячедеформи-рованной доэвтектоидной стали массового изготовления вследствие неравномерности распределения в ней загрязнений, преимущественно серы и фосфора. Полосчатая структура является результатом дендритного строения литой стали. Для этой структуры характерно правильное чередование вытянутых полос феррита и перлита (рис. 84). Макроструктура такой стали характеризуется рис. 70). [c.127]

Строение литой стали выявляют указанные реактивы глубокого травления. Однако лучшие результаты получаются при применении 15%-ного водного раствора персульфата аммония [(N 4)28208], нагретого до 80— 90° С. Выдержка макрошлифа в реактиве составляет 5— 10 мин для углеродистой стали и несколько больше (в зависимости от поведения при травлении) для легированной стали. [c.42]

Рисунки макроструктур с кратким описанием методики выявления. и характерйстикой неоднородности (ликвации) серы и фосфора дефектов, нарушающих сплошность металла, строения литой стали и волокнистости. [c.12]

Под влиянием холодной пластической деформации в стали марки ПЗ происходит процесс упрочнения, выражающийся в резком повышении твердости (до 400—450Ив)- Некоторое повышение твердости при снижении вязкости получается при нагреве на температуры 500—600°. Высокая вязкость и способность к сильному упрочнению придает стали марки Г13 высокую сопротивляемость износу, сопровождающемуся деформацией (щеки дробилок, крестовины переводных стрелок, козырьки черпаков экскаваторов, драг и землечерпалок, траки тракторов и танков и т. п.). Для деталей, подвергающихся только шлифующему воздействию без деформации (следовательно, и без упрочнения), сталь марки Г13 неприменима. Сталь марки Г13 с трудом поддается горячей пластической деформации и плохо обрабатывается резанием. Поэтому детали из стали марки Г13 изготовляются преимущественно отливкой. Большой недостаток стали марки Г13 состоит в ее склонности к столбчатой кристаллизации. Улучшить строение литой стали можно предварительным низким отжигом [c.124]

Строение литой стали и сплавов на медной и никелевой основе выявляют следующим образом. Макрошлиф, изготовленный в зависимости от целей исследования в поперечном (темплет) или продольном направлении, потружают в 15 >/о-ный водный раствор персульфата аммония [(ЫН4)25.0н], нагретый до 80—90°, на 5—10 мин. выдержку в реактиве легированной стали, в зависимости от поведения при травления, увеличивают. [c.43]

Классическая работа Чернова о структуре литой стали в значителвной части посвящена анализу процесса кристаллизации металла в ходе его затвердевания и изучению строения стального слитка. Оценивая этот и последующ,ие труды великого металлурга, акад. А. М. Самарин пишет Д. К. Чернов является общепризнанным творцом учения о кристаллическом строении лптой стали. Ему принадлежит анализ механизма образования кристаллов — дендритов, анализ кинетики процесса кристаллизации. Такие, впервые введенные Д. К. Черновым понятия, как [c.86]

Структура литой стали отличается неоднородностью и грубым строением (фиг. 12, см. вклейку). Фазовые превращения, сопровожда-юище нагрев стали до высокой температуры [c.325]

В сплаве двух или более металлов дендряты могут. -образовываться за счет предпочтительного затвердевания той части сплава, которая наиболее богата тугоплавким элементом. Сплав, оставшийся жидким в междендритных пространствах, обогащается примесями, понижающими его температуру плавления, и затвердевает в последнюю очередь. Поэтому во многих литых сталях и литых металлических сплавах после травления можно наблюдать даже невооруженным глазом характерное дендритное строение по макроструктуре (фиг. 30). [c.48]

В двухфазных аустенитно-боридных швах кратковременный нагрев в области температур 1100—1180°С практически не сказывается на структуре металла шва, как и на строении самой стали (рис. 42). Чтобы раздробить эвтектическую сетку боридов, требуется горячая деформация литого металла. Ниже будет показано, что и длительный нагрев в указанном интервале тэмператур не оказывает влияния на структуру аустенитно-боридных швов. Это свидетельствует о высокой стабильности такого типа микроструктуры, что с точки зрения жаропрочных свойств является весьма благоприятным фактором. При нагреве до температуры 1180—1200° С, в зависимости от химического состава эвтектической фазы, начинается ее оплавление и, в некоторых случаях, коагуляция. Сказанное относительно стабильности аустенитно- [c.137]

Горячая механическая обработка разрушает дендритное строение, вытягивает и измельчает зёрна и неметаллические включения, частично уничтожает пустоты и микропоры. Горячедеформи-рованный металл приобретает характерное волокнистое строение и имеет по сравнению с литой сталью большую прочность и особенно пластичность и вязкость. [c.99]

Особенностями металлургических процессов при сварке плавлением являются весьма высокие температуры и кратковременность всех процессов. На рис. 153 показана структура зоны влияния (строение сварного шва) после затвердевания и распределение температуры в малоуглеродистой стали в зоне термического влияния. Наплавленный металл 1 (участок 0—1) имеет столбчатое (дендритное) строение, характерное для литой стали при ее медленном затвердевании. Если наплавленный металл или соседний с ним участок 1 был сильно перегрет, то при охлаждении на участке 2 зерна основного металла (низкоуглеродистой стали) имеют игольчатую форму, образуя грубоигольчатую структуру. Этот участок имеет крупнозернистую структуру и обладает наибольшей хрупкостью и весьма низкими механическими свойствами. На участке 3 температура металла не превышает 1000° С. Здесь имеет место нормализация, структура получается мелкозернистой с повышенными механическими свойствами по сравнению с основным металлом. На участке 4 происходит неполная перекристаллизация стали, так как температура нагрева находилась между критическими точками Ас1 и Асз. На этом Участке наряду с крупными зернами феррита образуются и мелкие зерна феррита и перлита. [c.338]

Наплавленный металл имеет столбчатое (дендритное) строение, характерное для литой стали. Если наплавленный металл или соседний с ним участок I был сильно перегрет, то при охлаждении на участке II зерна основного металла (малоуглеродистой стали) имеют игольчатую форму, образуя грубоигольчатую структуру. [c.457]

Дендритная структура. Недостаточный отжиг литой стали с сильно выраженной дендритной ликвацией приводит к микроструктуре стали с дендритным строением (рис. 83). Дендритное строение обусловливается присутствующими в металле примесями и отражает первичную структуру стали. После отжига и вторичных превращений оси дендрита, обогащенные углеродом превращаются в перлит в межосных пространствах наряду с ферритом, в котором растворен ликвировавший фосфор, сосредоточены неметаллические включения. Таким образом, перлитные участки образуют как бы сетку или петли, внутри которых находятся целые группы ферритных зерен. Структура сетчатого перлита исправима длительным отжигом при высокой температуре. [c.127]

Отжиг стального фасонного литья. Полный отжиг широко применяется для фасонного стального литья с целью уничтожения крупнозернистого строения, общей неоднородности структуры, литейных напряжений и для повышения механических свойств. В литой или перегретой стали после охлаждения перлит, феррит и вторичный цементит приобретают способность отлагаться в форме полос или пластин, пересекающихся под углами 60, 90, 120° (рис. ПО). Такая структура называется в и д м а н-штеттовой. Нередко литая сталь имеет структуру, приведенную на рис. 111. В отличие от видманштеттовой структуры, здесь хорошо выражены границы зерен, определяемые элементами вторичной кристаллизации—в данном случае (доэвтектоидная сталь) — ферритом. Внутреннее строение зерен характеризуется наличием параллельных рядов ( гребешков ) феррита, отходящих от пограничных его прожилков. [c.149]

Если в междуэтажных перекрытиях балки являются достаточно прочными по отношению к изгибу на средних опорах (без центрирующих приспособле-ниiI и симметричны по отношению к обеим опорным осям, то от допущения эксцентричного приложения силы возможно отказаться но тогда наибольшее напряжение опорных колонн не должно превог.чодить для литой стали № 61 1200 кг/см и для высококачественной стали № 48 1560 кг см. В особо тяжело нагруженных строениях, где возможно сильное одностороннее действие нагрузок (например, типографии) необходимо принять во внимание эксцентричное действие силы. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...