Способы борьбы с деформациями

Образование остаточных деформаций в сварных конструкциях связано с тепловыми процессами — распределением температуры в изделии в процессе сварки и охлаждения сварного соединения.. Согласно результатам работ Г. А. Николаева одним из эффективных способов борьбы с деформациями сварных конструкций является применение таких методов сварки, при которых используются более сосредоточенные источники тепла, обеспечивающие минимальную зону с расплавленным металлом. [c.62]

Предлагаемый способ борьбы с деформациями предназначен для пластин, которые приваривают внахлестку к каркасу рам. При этом по аналогии с некоторыми известными способами используют предварительную деформацию. Обваренная по контуру пластина защемлена с четырех сторон и находится под действием сжимающих сил. Распределенные нагрузки в направлении осей X и У будут равны (рис. 1) [c.99]

Описан новый способ борьбы с деформациями и остаточными напряжениями при сварке круговых швов в пластинах и оболочках, основанный на пластическом выгибе зоны вокруг кругового отверстия. Иллюстраций 2, библиографий 2. [c.263]

Одним из способов борьбы с деформациями является пра--вильный выбор порядка сварки. При длинных швах применяете обратноступенчатый порядок сварки он заключается в разделении шва на короткие участки, которые свариваются в порядке, показанном на фиг. б6, а. Часто пользуются способом обратных деформаций, который заключается в том, что перед сваркой про- [c.195]

Поэтому дать какой-либо универсальный и радикальный способ борьбы с деформациями для всех случаев резки не представляется возможным. [c.178]

СПОСОБЫ БОРЬБЫ С ДЕФОРМАЦИЯМИ [c.183]

Способы борьбы с деформациями [c.185]

Однако следует стремиться к тому, чтобы получить изделие заданных чертежом формы и размеров за счет использования рассмотренных выше способов борьбы с деформациями, так как правка сваренных изделий требует дополнительных трудозатрат и должна применяться лишь в крайних случаях. [c.233]

Весьма эффективным способом [борьбы с деформациям и при закалке, шестерен является применение закалочных прессов. [c.305]

Этот способ борьбы с деформациями вполне целесообразен, однако редко используется из-за отсутствия соответствующего силового оборудования. [c.83]

Назовите способы борьбы с деформациями при сварке изделий. [c.84]

Способами борьбы с деформациями при кислородной резке являются рациональная технология резки, применение жесткого закрепления концов реза, предварительный подогрев вырезаемого элемента, применение искусственного охлаждения и др. [c.103]

Какие способы борьбы с деформациями при кислородной резке вы знаете [c.107]

При сварке изделий невозможно полностью избежать остаточных деформаций. При всестороннем защемлении свариваемого изделия можно лишь свести деформации изделия к концу охлаждения к минимальной величине. Всестороннее защемление при сварке изделия практически осуществить трудно, поэтому такой способ борьбы со сварочными деформациями почти не применяют. Используются только такие способы, которые позволяют получать сварные изделия с минимальными остаточными деформациями. Некоторые способы борьбы с деформациями изделия приводят к возрастанию внутренних напряжений, например, закрепление свариваемых деталей перед сваркой. [c.36]

Способами борьбы с деформация ш при кислородной резке являются рациональная технология резки, применение жесткого закрепления концов реза, предварительный подогрев [c.95]

С целью борьбы с деформацией изделий при сварке применяют равномерный нагрев изделия в процессе сварки (обратно-ступенчатый шов, способ сварки на выход ), уравновешивание деформаций, способ обратных деформаций, проковку швов, жесткое закрепление. [c.353]

Для борьбы с деформацией металла при сварке можно рекомендовать 1) обратноступенчатый порядок нанесения швов, при котором длинный шов делится на участки длиной 150—200 мм и сварка ведется отдельными участками, что препятствует концентрации тепла в одном месте и уменьшает зону разогрева изделия 2) деформирование детали перед сваркой в обратном направлении на ту же величину, которая вызывается сваркой этот способ обычно применяют для изделий с несимметричным расположением швов 3) уравновешивание деформаций, т, е. выбор такого порядка наложения швов, чтобы последующий шов вызывал деформации, обратные тем, которые получились при наложении предыдущего шва 4) увеличение отвода тепла от свариваемого изделия уменьшает объем нагретого металла и соответственно его деформацию. Охлаждение достигается погружением частей детали в воду или применением медных подкладок под деталь 5) жесткое закрепление элементов при сварке различных узлов в специальных приспособлениях. [c.505]

Кроме двух методов борьбы с деформациями, которые позволяют предупредить их появление еще при проектировании конструкции или в процессе разработки технологии сварки, имеются также некоторые способы регулирования величины сварочных деформаций уже прн обработке металла, его сварке или после сварки конструкции. Так, нанример, газовая резка металла оставляет пос- [c.21]

Деформация и напряжения, возникающие при сварке, и способы борьбы с ними [c.384]

В то же время различные меры борьбы с деформациями оказываются эффективными лишь при определенных условиях. Наиболее часто для предотвращения сварочных деформаций или уменьшения их применяют закрепления свариваемых деталей, которые вызывают появление в процессе сварки остаточных деформаций растяжения и поэтому могут понизить общие напряжения свариваемого изделия. Однако как показала практика использования этого способа, закрепления не могут заметно снизить сварочные деформации, если специальными средствами не обеспечить усиленный теплоотвод из свариваемого изделия в оснастку. [c.387]

Способы уменьшения деформаций и напряжений Меры борьбы с деформациями [c.232]

Справочник содержит основные сведения, касающиеся свариваемых металлов и сплавов, сварочных материалов и их назначения, технических характеристик сварочного оборудования и технологии различных способов сварки плавлением, газовой резки металлов, а также элементарные сведения по вопросам прочности сварных конструкций, методов борьбы с деформациями, организации рабочего места, современных методов контроля качества сварных швов и соединений, техники безопасности и др. [c.2]

В качестве мер борьбы с деформациями при наплавочных работах применяется способ уравновешивания деформаций. Он применяется при наплавке цилиндрических и конических поверхностей. Продольные валики накладываются по образующим поверхности поочередно с диаметрально противоположных сторон. Внутренние сварочные напряжения в случае необходимости снимаются последующей термической обработкой. [c.70]

Рациональная последовательность сборочно-сварочных операций является в ряде случаев практически основным способом борьбы с остаточными деформациями. Наиболее жесткие ограничения на последовательность сборки и сварки накладывает требование доступности швов во время сварки. Однако даже в пределах этого ограничения почти всегда существует несколько вариантов расчленения конструкции на узлы и порядка наложения швов. При расчленении конструкции на узлы необходимо добиваться двух условий минимальных остаточных деформаций полностью сваренной конструкции остаточные деформации отдельных подузлов должны допускать сборку их между собой или по крайней мере иметь такую величину и характер, чтобы их можно было устранить правкой перед сборкой подузлов в узел. [c.73]

Одним из методов борьбы с деформациями прямоугольных деталей является резка двумя одновременно действующими резаками, перемещаемыми по листу ручным или машинным способом. [c.396]

Технологические меры борьбы с трещинами обычно направлены-на изыскание способов и режимов сварки плавлением и конструкционных форм сварных соединений, снижающих темп нарастания внутренних деформаций в процессе затвердевания. [c.131]

Борьба с внутренними напряжениями и деформациями является важнейшей задачей сварщика. Применяемые на практике различные способы уменьшения внутренних напряжений и деформаций в сварных деталях можно разбить на три группы. [c.284]

Перечисленные методы борьбы с остаточными напряжениями и деформациями при ручной сварке можно использовать также и при других способах сварки. [c.300]

Комбинированные способы выплавки. Высокопрочная мартенситно-старею-щая сталь, легированная титаном, в сечениях более 40—50 мм после горячей деформации вследствие медленного охлаждения при 1000—700 °С охрупчивается, так как в процессе этого охлаждения выделяется сетка карбидов и карбонитридов титана. Методом борьбы с этим дефектом может быть ЭЛП. [c.314]

Для борьбы с напряжениями и трещинами рекомендуется применять способ обратной деформации, а также местный или общий подогрев. [c.195]

В случае растяжения-сжатия способов борьбы с уменьшением жесткости нет, так как при данных а п Е величина деформации определяется только площадью сечения и не зависит от его формы. Вследствие этого ферменные и стержневые системы, вын лненные из сверхпрочных сталей, неизбежно будут обладать пониженной жесткостью. [c.179]

При сварке оплавлением высоколегированных сталей перлитного класса приходится прежде всего учитывать их склонность к закалке и сопротивляемость пластическим деформациям при высоких температурах. Сварка этих сталей осуществляется относителгно легче, чем высокоуглеродистых сталей. После сварки эти стали, как правило, термически обрабатываются (нормализуются или отжигаются). При сварке иногда наблюдаются трещины. Способы борьбы с трещинами такие же, как при сварке оплавлением высокоуглеродистых сталей. [c.97]

Достаточно простым и эффективным способом борьбы с тепловыми деформациями является придание поверхности планшайбы формы обратной той, которая образуется в результате деформирования. На рис. 1.21.7, д приведены 1фивые изменения толщины масляной пленки в направляющих токарнокарусельного станка диаметром 4000 мм в зависимости от времени обкатки при различной форме направляющих. Кривая I соответствует работе сганка при параллельных напрааляющих (схема I), а кривая 2 - направляющая выполнена с конусностью ДА = 40 мкм на ширине направляющих (схема П). Рекомендуемая величина конусооб-разности - 10 - 15 мкм на 100 мм ширины направляющих. Из условия обеспечения работоспособности избыточная температура в круговых гидростатических направляющих не должна превышать 10 - 12° С. [c.690]

Формулы (7.2) —(7.5) можно взять за основу при выводе жесткостных характеристик конечных элементов, оеуществт ляя при этом независимую аппроксимацию функций Uz, Х и 9у по их узловым значениям. Как следует из (7.1), совместность перемещений обеспечивается, если каждая из этих функций непрерывна на границах между элементами. Так же как и в случае плоской задачи теории упругости, выполнить это условие можно, например, с помощью изопараметрической формулировки конечных элементов. Следовательно, здесь открываются широкие возможности для введения конечных элементов произвольной формы, в том числе криволинейных. Но применение подобных элементов к расчету тонких пластин до последнего времени было ограниченным из-за чрезмерной жесткости элементов, которая обусловлена ложными деформациями поперечного сдвига и появляющимися при чистом изгибе пластины. В работе [38] показано, что и в случае изгиба пластин эффективным средством борьбы с ложными деформациями поперечного сдвига является использование минимально допустимого порядка интегрирования соответствующих членов при вычислении матрицы жесткости элемента. Несколько конечных элементов, полученных таким способом, представлено в следующем параграфе. Они могут успешно использоваться при расчете как тонких, так и сравнительно толстых пластин. [c.230]

Шиферный излом получил название по аналогии с изломом шифера или сланца, разрушающегося по слоям. При шиферном изломе очень сильно понижаются механические свойства поперек волокон, особенно ударная вязкость. Шиферный излом соответствует очень низкому качеству стали, большому количеству неметаллических и газовых включений, неравномерности распределения вредных (5 и Р) и некоторых специальных примесей. При горячей пластической деформации места, обогащенные примесями, вытиги заются и дают слоистый излом. Шиферному излому часто сопутст чует полосчатость в микроструктуре. Борьба с шиферным изломом способами термической обработки мало эффективна. [c.105]

Наблюдается иногда выпирание грунта основной площадки в выемках в результате его выдавливания под тяжестью откосов. Мера борьбы с такой деформацией — срезка части откосов выемки с уположением их или о устройством берм или укрепление податливого выдавливающегося грунта в зоне выемки одним из специальных способов (см. 5). [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...