Применение различных посадок

Вероятности зазоров и натягов. Суждение о посадках по наибольшим и наименьшим величинам зазоров и натягов может ограничить область применения различных посадок и вынудить к переходу на соединения с меньшими величинами допусков сопрягаемых деталей. [c.21]

Вероятности зазоров и натягов. В ОСТ 1020 и 1030 приведены наибольшие и наименьшие величины зазоров и натягов для различных посадок по ОСТ. Эти величины подсчитаны исходя из сочетания предельных размеров сопрягаемых частей. При выборе и назначении посадок в машиностроении ориентация на наибольшие и наименьшие величины зазоров и натягов может ограничить область применения различных посадок и вынудить к переходу на соединения с меньшими величинами допусков сопрягаемых деталей. Практическим условиям отвечает оценка вероятностей получения различных значений зазоров и натягов, базирующаяся на определении параметров рассеивания размеров соединяемых частей Me ta-низмов. [c.488]

Эти величины подсчитаны исходя из сочетания предельных размеров сопрягаемых частей. При выборе и назначении посадок в машиностроении ориентация на наибольшие и наименьшие величины зазоров и натягов может ограничить область применения различных посадок и вынудить к переходу на соединения с меньшими величинами допусков сопрягаемых деталей. Практическим условиям отвечает оценка вероятностей получения различных значений зазоров и натягов, базирующаяся на определении параметров рассеивания размеров соединяемых частей механизмов. [c.103]

Для подбора посадок применяют методы подобия и расчетный. В методе подобия используют рекомендации по применению различных посадок, разработанные в результате обобщения опыта проектирования и эксплуатации разнообразных машин, механизмов, приборов. При подборе посадок необходимо учитывать конструктивные и эксплуатационные особенности проектируемого соединения. Например, зазоры и натяги для стандартных посадок установлены для следующих условий нормальная температура работы соединений t = 2<д °С соединяемые детали изготовлены из материалов с одинаковыми или близкими температурными коэффициентами линейного расширения отношение длины соединения к диаметру 1 0 1,5 (см. рис. 4.6). [c.101]

Краткие справочные данные о применении различных посадок приведены в габл. 20. [c.93]

Применение различных посадок [c.257]

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ПОСАДОК [c.257]

Применение различных посадок 201 [c.261]

Применение различных посадок 265 [c.265]

Применение различных посадок 267 [c.267]

Справочные данные о применении различных посадок приводятся в табл. 3. [c.65]

В практике машиностроения встречается необходимость применения различных номинальных размеров и самых разнообразных подвижных и неподвижных посадок с различными по величине зазорами и натягами для одного и того же номинального размера сопряжения. Однако с целью сокращения номенклатуры режущего и мерительного инструментов, используемых приспособлений и пр. следует широко внедрять на данном предприятии ограниченное число различных номинальных размеров сопряжений и лишь некоторые посадки из числа допускаемых общесоюзной системой допусков и посадок (см. п. 3 — Общесоюзная система допусков и посадок). [c.17]

Применение различных классов точности посадок. Класс точности для сопряжения деталей выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сопряжению. Чем большая правильность формы требуется для сопряжения, тем выше должен быть класс точности. [c.278]

Для размеров от 0,1 до 1 мм в классах с 1 по 6 для образования различных посадок предусмотрено 35 полей допусков для валов в системе отверстия и 35 для отверстий в системе вала. Из 35 полей допусков отобраны для предпочтительного применения 17 для валов и 12 для отверстий, которые по степени предпочтительности разделены еще на два ряда 1-й ряд и 2-й ряд. К извест- [c.57]

Применение различных систем допусков. 8. Стандартные посадки для размеров от 1 до 500 мм. 9. Допуски точнее 1-го класса. 10. Поля допусков предпочтительного применения. И. Основные и комбинированные посадки. 12. Допуски и посадки для плоских соединений с параллельными плоскостями. 13. Таблицы допусков и посадок. 14. Расчет допусков и посадок. 15. Понятие о допусках и посадках для размеров яо мм к свыше 500 мм. 16. Допуски свободных размеров и допуски на заготовки. 17. Допуски и посадки деталей из пластических масс. 18. Допуски и посадки подшипников качения. [c.48]

При изучении общесоюзной системы допусков необходимо дать понятие об основании каждой системы, о получении различных посадок за счет изменения размеров сопряженной детали, о стандартизованных посадках и применении их учащихся нужно познакомить с таблицами предельных отклонений для различных посадок и научить пользоваться ими. Особый упор должен быть сделан на буквенные обозначения допусков и посадок на чертежах, поскольку с этим квалифицированный рабочий будет непосредственно сталкиваться на практике. [c.51]

Указания по применению системы отверстия, системы вала, классов точности и посадок. Системы СА и СВ равноправны. Однако более предпочтительной является СА, так как в случае ее применения уменьшается количество специального режущего и измерительного инструмента для обработки и контроля отверстий одинакового номинального диаметра в различных посадках. СВ применяют, если необходимо обеспечить различный характер сопряжений нескольких деталей с гладким валом, для сборки подщипников качения по наружному кольцу с корпусными деталями и в других случаях, когда имеется конструктивная или технологическая необходимость. В приборостроении СВ применяют чаще, чем в машиностроении. [c.378]

Системой допусков и посадок называется закономерно построенная совокупность стандартизированных допусков и предельных отклонений деталей, а также посадок со стандартными предельными отклонениями. Системы допусков и посадок разрабатывают для отдельных типов соединений, например для гладких цилиндрических соединений, для гладких конических, шпоночных, шлицевых, резьбовых и других соединений, а система допусков — для несопрягаемых (свободных) размеров. Стандартизация систем допусков и посадок и их применение при проектировании и изготовлении механизмов машин и приборов устанавливает обоснованный минимум различных полей допусков для размеров деталей, что наряду со стандартизацией номинальных размеров создает основу для сокращения типоразмеров деталей, их унификации, организации специализированного массового производства деталей, режущего и измерительного инструмента. Устанавливаемые в стандартных системах условные обозначения допусков и посадок упрощают оформление технической документации. [c.91]

Система вала применяется в тех случаях, когда на гладкий вал постоянного диаметра насаживается несколько деталей с различными видами посадок. Применение системы вала целесообразно при изготовлении осей или валов из калиброванного материала. В случае использования подшипников качения их монтаж осуществляется с применением одновременно обеих систем системы отверстия — для отверстия подшипников и системы вала — для их наружной поверхности. [c.216]

Поля допусков предпочтительного применения. Общая система стандартных посадок (табл. 4) удовлетворяет потребности различных отраслей промышленности однако в условиях одного завода или даже [c.20]

Допускается применение специальных полей допусков и посадок, которые могут быть получены различным сочетанием допусков и основных отклонений в соответствии с табл. 28 и 29. Их применение допускается только в технически и экономически обоснованных случаях, если поля допусков, указанные в табл. 26. не могут обеспечить требований, предъявляемых к изделиям. [c.848]

Исходя из сказанного, ниже (см. примеры применения посадок на стр. 172 и далее) приводятся краткие характеристики посадок и примеры их применения в различных отраслях машино- и приборостроения. [c.161]

При выборе посадок надо иметь в виду и то, что некоторые посадки одного наименования не однотипны и предназначаются для совершенно различных условий их применения, а некоторые разноименные посадки однотипны. [c.161]

Ниже приведены примеры применения посадок с натягом в различных отраслях промышленности,, характеризующие назначение отдельных посадок. [c.173]

Общая форма рабочих частей (деталей) для различных конструктивных вариантов разделительных штампов отработана длительной практикой с учетом экономного расхода высоколегированной и инструментальной сталей. Наиболее распространенные детали стандартизованы. К ним, как указывалось выше, относятся прежде всего пуансоны и матрицы для пробивки круглых, квадратных и другой формы унифицированных отверстий. Способы крепления рабочих деталей определяются их формой и габаритами. Мелкие пуансоны и матрицы крепятся преимущественно в державках с применением посадок с натягом (рис. 74, а), а крупные — непосредственно к плитам с Помощью винтов и штифтов. В особых случаях при малых габаритных размерах пуансонов допускается также крепление их к державкам с помощью винтов (рис. 74, о). Надежность фиксации пуансонов в этом случае гарантируется неглубокой врезкой в державки. [c.398]

Подробная методика и примеры применения номограмм ддя определения вероятности получения зазоров или натягов посадок в различных, интересующих конструктора границах, приведены в работе [5]. [c.14]

Должен знать устройство токарных, карусельных и лобовых станков средней сложности и правила управления ими технологические свойства и маркировку обрабатываемых металлов назначение и способы применения различных контрольно-измерительных инструментов и присиособлений виды термообработки и правила затачивания резцов и режущие свойства инструмента из инструментальной стали и сплавов углы затачивания резцов для различных обрабатываемых металлов элементарные правила определения наивыгоднейших режимов резания назначение паспорта станка и правила пользования им назначение допусков и посадок и обозначения их на чертежах и калибрах причины возникновения брака и меры его предупреждения. [c.348]

В случаях необходи.мости применения посадок с натягом можно пользоваться четырьмя классами (1, 2, 2а и 3), в которых они имеются, а конкретный класс выбирается так же, как указано выше (см. стр. 163). Аналогично изложенному выбираются классы точности и при назначении различных посадок с зазором (см. стр. 194). [c.149]

Как уже упочиналось выше, выбор квалитета зависит также от требуемого характера соединения (типа посадки). Например, в случае необходимости центрирования сопрягаемых деталей нужны переходные посадки, которые установлены только в относительно точных квалитетах (4-- 7-й для валов и 5—8-й для отверстий). Выбор же одного из этих квалитетов определяется конкретным требованиями к точности того соединения, для которого предназначаются рассматриваемые детали (см. с. 335). В случаях необходимости применения посадок с натягом можно пользо ваться в основном четырьмя квалитетами (с 5 по 8-й), в которых они установлены, а конкретный квалитет выбирается так же, как указано выше (см. с. 357). Аналогично изложенному выбираются квалитеты и при назначении различных посадок с зазором (см. с. 321). [c.294]

Таким образом, в ИСО по всем квалитетам точности охвачено 756 полей допусков. Так же, как и система ГОСТа, она разрешает применение комбинированных посадок, т. е. посадок, образующихся путем сочетания различных полей допусков и разных квалите-тов точности. Благодаря этому количество возможных посадок велико (более 250 ООО). [c.315]

Для посадок с натягом в системе вала используют поля допусков отверстий с основными отклонениями от Р до Z . Примеры схем полей допусков сопряжений деталей, образующих посадки в системах отверстия и вала, приведены на рис. 1.15 и 1.16. Кроме образования посадок в системах отверстия и вала, ЕСДП, как и система ИСО, не исключает возможгюсти осуществлять посадки за счет соединения любого вала с любым отверстием для получения требуемых параметров сопряжения. Таким образом, ЕСДП дает возможность для получения большого числа различных посадок. Технико-экономические расчеты заставляют проводить отбор посадок для практического применения, используя основной ряд полей допусков. [c.34]

Установка сложных деталей с точной выверкой в нескольких плоскостях с применением различных универсальных н спе-ивальных приспособлений и поверочного инструмента Должен знать. Устройство и кинематику токарных станков различных типов, конструкцию их основных узлов и правила проверки их на точность устройство и условия применения универсальных и специальных приспособлений геометрию, правила термообработки, заточки и доводки нормального и специального режущего инструмента правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка устройство и назначение сложного я точного контрольно-измерительного инструмента и приборов систему допусков и посадок классы точности н чистоты обработки [c.24]

В СТ СЭВ 144—75 устанавливаются поля допусков валов и отверстий и рекомендуемые посадки, которые получены различным сочетанием основных отклонений и допусков. В качестве примера в табл. 8.1 и 8.2 приведены поля допусков и предельных отклонений отверстий и валов 7-го квалитета для диаметров от 1 до 500 мм. Поля допусков, применение которых предпочтительно, обведены рамкой и отмечены двойной штриховкой. В информационном приложении к стандарту приведены рекомендации по образованию посадок из полей допусков валов и отверстий. Более полные сведения о допусках и посадках и принципах построения ЕСДП СЭВ изложены в литературе [8, 30]. [c.92]

Выбор квалитета зависит от точности изготавливаемого объекта и характера соединений, а также от имеющегося металлообрабатывающего оборудования. В, литературе приводятся данные по соотношению стоимости и точности обработки, а также ио методам обработки, обеспечивающим получение различных квалитетов [8, 30]. Ориентировочно можно указать на следующие области применения тех или иных квалитетов 4-й и 5-й квалитеты применяются редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. 6-й и 7-й квалитеты применяются для ответственных соединений, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношеиил определенности зазоров и натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного хода, герметичности соединения и др. Более грубые 8-й и 9-й квалитеты применяют для посадок с перемещением деталей или с передачей усилий при относительно невысоких требованиях к однородности зазоров и натягов и для иосадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. 10-й квалитет применяют в грубых посадках с зазором. Наибольшее распространение в машино-и приборостроении имеют 7-й и 8-й квалитеты. [c.99]

Предназна аются для сктеивапня самых различных материалов (металлы, пластмассы, стекло, бумажные и текстильные материалы) как между собой, так и в самых различных сочетаниях друг с другом, Применяются при склеивании прямолинейных поверхностей, когда требуется тговышенпая теплостойкость, сопротивление ударным нагрузкам и эластичность, а также высокие диэлектрические свойства клеевого шва для упрочения н герметизации прессовых, напряженных и плотных посадок (при отсутствии зазора между сопрягаемыми поверхностями) для контровки резьбовых соединений без применения нагрева в качестве высоко-электроизоляционных лаков (особенно БФ-2). а также связующей основы теплоэлектроизоляционных масс в качестве антикоррозионных и декоративных покрытий. Например, для клея БФ-2 удель нос объемное сопротивление равно 5-10 ОМ СМ, удельное поверхностное сопротивление 2,5-10 ом [c.9]

Специалисты ряда фирм считают, что УУКМ обладают особыми преимуществами при их использовании в тормозных дисках авиаколес. Первые сообщения об успешной реализации этих идей появились в 1980-х годах. На основании проработок многочисленных вариантов конструкций из различных материалов (стали, бериллия, металлокерамики и др.) для тормозов межконтинентальных самолетов фирма Dunlop (Англия) установила, что применение УУКМ дает выигрыш в массе узла до 450 кг. При этом срок эксплуатации узлов может достигать 2000 посадок самолета против 600 посадок со стальными дисками. [c.241]

Применение в конструкциях системы отверстия (при прочих равных условиях) обходится значительно дешевле в производстве, чем применение системы вала, так как обработка отверстий с различными допусками сопрял ена с большими затратами времени и изготовлением различного дорогого инструмента, тогда как при системе отверстия для одного номинального размера (вала и отверстия) для всех посадок принятого класса точности применяют одни и те же инструменты (так как допуск отверстия остается постоянным). Вообще систему отверстия считают основной системой, находящей наибольшее применение в то же время система вала является системой ограниченного применения и ее можно рекомендовать лишь в случаях, когда применение системы отверстия оказывается экономически невыгодным (например, при использовании чисто тянутого или калиброванного материала, для посадки наружного кольца подшипника в обойму корпуса и другие случаи). [c.595]

При построении различных систем допусков и посадок используют некоторые общие йонятия, изложенные ниже. Градация допусков в системе устанавливается в виде набора степеней или классов точности. Под степенью точности (классом точности) йо-нимается совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности для. всех номинальных размеров (рис, 1.12). ОгВпенй точности обычно обозначают числами — порядковыми номерами. В каждой степени точности допуск подсчитывается по уравнению, связывающему его с одним (в некоторых типах соединений— несколькими) размерным параметром соединения. Чтобы представить значения непрерывной функции допуска в табличной форме, удобной для построения и применения системы, весь диапазон номинальных размеров, охватываемых и-стемой, разбивают на интервалы номинальных размеров. Для каждого интёрвала устанавливается постоянное значение допуска, вычисляемое по одному из значений размеров данного [c.25]

Отборы полей допусков дл сопрягаемых размеров (табл, 1.13— 1,26) установлены различными в четырех диапазонах номинальных разм ов до 1 мм, от 1 до 500 мм, свыше 500 до 3150 мм и свыше 31ЭД до 10 ООО мм. Такое деление позволяет учесть специфические особенности образования и применения посадок в различных диапазонах размеров соединений, Поля допусков для валов и отверстий при размерах менее 1 мм приведены в табл, 1,13 и 1.20. [c.73]

При отсутствии расчетных или экспериментальных данных по выбору посадок чаще всего приходится основываться на общих рекомендациях и на аналогиях с соединениями в машинах и узлах, изготавливаемых и эксплуатируемых в сходных уоловиях. Применительно к этому методу выбора посадок ниже (с.. 303 и далее) приведены краткие характеристики посадок и примеры их применения в различных Отраслях машино- и приборостроения. [c.301]

Поля допусков, а также посадки валов и втулок, рекомендуемые ГОСТ 1139—80 для различных способов центрирования, приведены в табл. 4.72 —4.74. К4юме указанных стандартом предусмотрена возможность применения полей допусков втулок Н6, DIO, Js lu и валов g5, jj 5, diO, (hlO). Примеры выбора посадок [6] приведены в таблице. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...