Железо — церий

Основные свойства алюминиевых сплавов связаны со свойствами твердых растворов легирующих элементов в А1 и интерметаллидными фазами, которые являются упрочняющими при равномерном распределении. Эти фазы обычно повышают коррозионную стойкость и жаропрочность сплавов. Легирование алюминия, например, железом,-кобальтом, церием, магнием (рис. 2.39), медью (рис. 2.40), приводит к росту Ов и р, уменьшению 5. [c.207]

Истинный характер взаимодействия железа с церием должен быть решен в дополнительных исследованиях. [c.335]

Как показал В. Г. Петров, модифицирование горячих цинковых покрытий рением (0,01%), церием (0,1%), теллуром (0,001%) или бором (0,001%) повышает защитные свойства покрытий в 1,7—2,0 раза и устраняет нежелательное изменение полярности цинкового покрытия по отношению к железу при повышенных температурах в связи с их меньшей электрохимической гетерогенностью (пониженное содержание фаз, обогащенных железом, и значительная протяженность ri-фазы с измельченной структурой). [c.357]

К третьей группе относятся модифицирующие элементы (титан, цирконий, бор, церий, ванадий и др.), которые мало влияют на изменение основных физикохимических свойств сплавов, но способствуют измельчению структуры и тем самым повышают прочность и пластичность сплавов. Кроме того, они могут влиять также на изменение формы кристаллизации железосодержащей фазы в алюминиевых сплавах и тем самым снижать степень вредного влияния железа в сплавах. [c.76]

Бор В (т). . . . Барий Ва (т). Бериллий Ее (т) Висмут Bi (т). . Бром Вг (г). . . Бром Bfj (г). . Бром Вгг (ж). . Углерод С (т) алмаз Углерод С(т) графит Кальций Са-о (т) Кадмий d-a (т) Церий Се (т). . Хлор I (г). . . Хлор lj (г). . Кобальт Со (т). Хром Сг (т). . . Цезий s (т). . Медь Си (т). . Дейтерий D (г). Дейтерий Dj (г) Фтор F (г). . . Фтор Fj (г). . . Железо Fe-з (т) Галлий Оа(т). . Германий Ое (т) Водород Н (г). Водород Hj (г). [c.190]

Добавки церия в количестве от 0,25 до 0,5% к сплавам железа с алюминием способствуют измельчению зерна. Добавка 0,2% ферроцерия к литейному чугуну позволяет отливать сложные отливки с хорошими механическими свойствами. Небольшие присадки церия или лантана к техническому ниобию придают последнему пластичность, позволяющую обрабатывать его давлением [68]. [c.611]

Наиболее жесткие требования предъявляются к присутствию в уране таких примесей, как гафний, бор, кадмий, редкоземельные элементы (особенно европий, гадолиний, самарий), обладающих очень большими сечениями захвата нейтронов (сотни и тысячи барн). За ними следуют литий, хлор, марганец, кобальт, серебро (их сечения находятся в диапазоне 10—100 б). На порядок ниже (1—10 б) сечения захвата азота, калия, титана, ванадия, хрома, железа, никеля, меди, цинка, ниобия, молибдена, тория, мышьяка, лантана менее значительны сечения захвата (0,1—1,0 б) натрия, алюминия, циркония, кремния, фосфора, серы, кальция, свинца, церия менее 0,1 б — бериллия, углерода, кислорода, фтора и магния. [c.185]

Основным достоинством магниевых сплавов является их высокая удельная прочность. Легирование магния алюминием, цинком, марганцем и дополнительно цирконием, кадмием, церием и неодимом в сочетании с термической обработкой позволяет достичь свыше 400 МПа. При этом цирконий, обладая структурным и размерным подобием кристаллической решетки, служит хорошим модификатором, а марганец устраняет вредное влияние железа и никеля. [c.108]

Установлено, что хром, алюминий, кремний, цирконий, церий, бериллий и др. образуют тугоплавкие окислы, и введение их в железо и в железоникелевые сплавы повышает их стойкость против окисления (табл. 210). [c.640]

Цирконий и церий оказывают модифицирующее действие на структуру сплавов магния. Особенно эффективно модифицирует цирконий. Добавка 0,5 - 0,7 % Zr уменьшает размер зерна магния в 80 - 100 раз. Это объясняется структурным и размерным соответствием кристаллических решеток Mg и Ziq, (ГП с периодами а = 0,3223 нм, с = 0,5123 нм). Кроме того, цирконий и марганец способствуют устранению или значительному уменьшению влияния примесей железа и никеля на свойства сплавов. Они образуют с этими элементами промежуточные фазы большой плотности, которые при кристаллизации выпадают на дно тигля, очищая тем самым сплавы от вредных примесей. [c.375]

Высокая удельная мощность, хорошая совместимость с материалом ампулы и полное сгорание при входе в атмосферу в течение 165 сек — основные требования, предъявляемые к топливу генератора СНАП-1А. Из различных исследованных соединений церия окончательный выбор пал на окись церия, имеющую температуру плавления 2680° С и плотность 6,6 г/см . Однако высокая температура плавления окиси церия препятствует быстрому сгоранию топлива при входе в атмосферу. Поэтому изучались пути снижения температуры плавления путем добавок железа, карбидов, тантала, титана, кремния и нитридов кремния. В испытаниях лучшие результаты показали образцы с добавкой 7,5—10% карбида кремния. [c.190]

С тем, чтобы проиллюстрировать характер межэлектронного взаимодействия в веществах подобного типа. Трехвалентный атом церия имеет один 4/-электрон. Однако в целом ряде соединений церий проявляет себя как четырехвалентный элемент, и это указывает на относительную легкость удаления электрона из оболочки 4/. Удаление валентных электронов приводит к уменьшению размера атома. На фиг. 9 показано изменение периода решетки в зависимости от атомного номера редкоземельных элементов. Следует отметить, что церий, по-видимому, проявляет валентность выше трех только в случае соединений с железом, кобальтом л никелем. При образовании этих соединений 4 -электрон атома [c.237]

Мишметалл (сплав), сокращенное название смешанных металлов редкоземельной группы элементов. Мишметалл обычно состоит из 40—50% церия в соединении с другими металлами редкоземельной группы, получаемого не в результате образования сплава заданного состава, а по условиям природного родства данных элементов и трудности их чистого выделения. Применяется для повышения пластичности жаропрочных сплавов и жаростойкости и жаропрочности магниевых сплавов, ддя получения чугуна с шаровидным графитом, Б качестве флюса при сварке аустенитных сталей. Для повышения прочности и абразивной износостойкости стальных отливок, в частности — траков, для легирования стали и цветных сплавов. В качестве раскислителя при выплавке стали, в виде ферроцерия (сплав 15—30% мишметалла с железом) и т. д. [c.163]

По экспериментальным данным [105], предельная растворимость углерода в поверхностном слое и объеме отливки из сплавов на основе никеля, железа и кобальта составляет (%) 0,55 и 1,85, 2,0 и 2,06, 0,1 и 1,65 соответственно. Растворимость железа, циркония, церия, титана, хрома, магния в поверхностном слое и объеме отливок из алюминия составляет 0,05/0,17, 0,0/8,0, 0,0/9,0, 0,15/0,32, 0,7/5,8, 17/36 соответственно. При этом необходимо учитывать, что при избытке поступающих элементов в поверхностном слое отливки образуются соединения типа Me jj, Ме Н, , NVe Oy, Me Sy и другие твердые фазы, наличие которых резко увеличивает твердость, трещиночувствительность, физическую и химическую неоднородность отливки. По активности образования новых твердых фаз в поверхностном слое первое место занимают отливки из титана и его сплавов, второе — отливки из чугуна, третье — из легированных сталей. Кроме того, если к отливкам предъявляются высокие требования по теплоотдаче в условиях эксплуатации, то при выборе металла для отливок с развитой поверхностью учитывают его теплопроводность. [c.12]

Наличие в церии примесей железа в количестве 0,0596 изменяет величину магнитного момента. Несколько процентов железа в церии изменяют форму кривой зависимости магнитной восприимчивости от температуры, но сохраняют неизменным положение магнитных аномалий. Присутствие примесей магния вместе с железом сутцественно отражается на магнитных свойствах. Примеси магния и кальция понижают точку Кюри в церии и гадолинии и видоизменяют характер аномального расширения при низких температурах. [c.600]

Группа эпидота обнимает силикаты алюминия, кальция и водорода с большим или меньшим содержанием железа, марганца, церия и пр. Главная молекула НСа2А1з81з01з диморфна, а для остальных членов группы известна только одна моноклинная фаза. Вся группа в целом классифицируется здесь следующим образом [c.462]

ВалентньЕми могут быть электроны не только первого наружного слоя, но также второго и третьего, например, как у железа и церия. [c.27]

Слово абразив латинского происхождения, в переводе на русский язык означает скоблить . Этим понятием определяется характер обработки, выполняемой а[бразивами, — с поверхности обрабатываемого тела снимается тонкий слой. В качестве абразивных материалов используются твердые хрупкие вещества природного и искусственного происхождения, их осколки и порошки из этих веществ. К числу природных абразивных материалов относятся алмаз, корунд, гранат, кварпевый песок, мел и др. Искусственными абразивными материалами являются карбид бора, карбид кремния, электрокорунд, окись железа, окись церия и др. [c.15]

Редкоземельные металлы (P5MJ — лантан, церий, нео-дин, празеодим и др., объединяемые под названием лантаноидов, и сходные с ними по свойствам иттрий и скандий. Эти металлы обладают весьма близкими химическими свойствами, но довольно различными физическими (температура плавления и др.). Их применяют как присадки к сплавам других элементов. В природных условиях встречаются вместе и вследствие трудностей разделения на отдельные элементы для присадки обычно применяют смешанный сплав , так называемый мишметал.1, содержащий 40—45% Се и 45—50% всех других редкоземельных элементов. К таким смешанным сплавам РЗМ относят — ферроцерий (сплав церия и железа с заметными количествами других РЗМ), дадим (сплав неодима и празеодима преимущественно) и др. [c.16]

Согласно [100], лантан (до 0,1 мае. %) и церий (до 0,092 мас.%) не оказывают влияния на а железа. По данным [6, 17], лантан и церий понижают о железа. В работе [57] присадки Се и La производили в карбонильное железо, содержащее после расплавления 0,08% кислорода. С увеличением количества вводимого церия или лантана ст железа возрастает от 1240 до 1850—1900 apzj M . Добавки лантана к железу способствуют более интенсивному возрастанию сг, чем присадки церия. При введении церия в количестве 0,8 мас.% и лантана 0,5 мае. % а достигает максимальных значений. При дальнейшем увеличении количества присаживаемых РЗЭ до 1—1,2% а расплавов снижается. Повышение а происходит одновременно с понижением содержания кислорода в металле вследствие раскисления его РЗЭ. В [10] приведены рассчитанные изотермы а железа со скандием, иттрием, лантаном и неодимом. [c.30]

Лантан для сплавов (РЭТУ 169—59) с содержанием церия, празеодима н неодима в сумме не более 10%. Контролируемые примеси железо, медь и никель 0,2% каждого элемента, кремний — 0,1%. Слитки весом 2—5 кг. [c.107]

Литейные свойства удовлетворительные, но сплав требует усиленного питания железо в данном случае является полезной добавкой и оговаривается как по верхнему, так и по нижнему пределам. Никель предотвращает грубокристаллическое выделение железосодержащей составляющей и, повидимому, улучшает жаропрочность сплава. Титан в сплавах RR и церий в сплавах, цералю-мин измельчают зерно сплава, что повышает механические качества. [c.139]

Колебания были получены также в системах, где в качестве катализатора, кроме ионов церия, использовали ионы марганца и комплексные ионы железа, с 1, Ю-фенантролирюм и 2,2 -дипири-дилом (Вавилин и др., 1969). Ниже приведен ряд стандартных окислительно-восстановительных потенциалов. [c.91]

Реакции с комплексными ионами железа идут с большей скоростью, чем реакции, катализируемые церием или марганцем. По современным представлен /ял налччт постоянных лигандов ускоряет окислительные реакции за счет исключения перестройки первой гидратной оболочки ионов, которая ли л iтиpyeт скорость реакции. Поэтому применение различных комплексных ионов может расширить диапазон стандартных потенциалов катализаторов этого класса реакций. [c.92]

Когда существует подозрение, что скорость окисления выбранного материала близка (или, возможно, даже выше) к предельному допустимому значению для данных условий работы, необходимо применить определенные специфические виды обработки, чтобы уменьшить ее [9]. Обработку такого рода проводят с применением жидкой или газовой фазы при комнатной или повышенной температурах. Уменьшение примерно в 5 раз скорости окисления при 800° С сплава с 20% Сг, 20% Ni и Nb, использованного для оболочек тепловыделяющих элементов, может быть получено в результате предварительного погружения изделия в жидкни раствор сульфата церия. Аналогичное действие оказывает погружение стальных изделий в растворы боратов, но из-за высокого сечения захвата нейтронов эти покрытия могут быть использованы только в тех частях контура, которые находятся вне активной зоны. Наиболее привлекателен метод, позволяющий получить защитную пленку СггОз при предварительном окислении материала в атмосфере, окисляющей хром и одновременно восстанавливающей железо. Такой атмосферой может служить водород, содержащий 0,5% НгО. Стали, содержащие 9% Сг и 1% Мо, а также стали типа 18/8, предварительно окисленные при 5Q0° С в такой атмосфере в течение нескольких часов, имеют низкую скорость окисления в СОа, причем не наблюдается ни разрушения пленки, ни аномального окисления за время испытаний (рис. 11.9). [c.149]

В предварительных исследованиях тронных систем с добавками металлов, понижающих темпера lypy плавления (железо, кобальт, никель или медь), было найдено, что сплавы плутоний — церий — медь могут иметь достаточно низкую температуру плавления при ие очень высоком содержании плутония 118, 451, но сплавы плутоний — церий — железо достаточно легкоплавки только тогда, когда содержание плутония в них выше, чем желательно для применения в реакторах. Поэтому сплавы плутоний — цери11 — медь изучались, а исследование системы плутоний —церий — железо было прекраш,ено. [c.557]

Для специальных иужд металлургических предприятий выпускают также мггшметалл с пониженным содержанием церия (30%) п повышенным содержанием неодима и празеодима. Ферроцернй представляет собой сплав мишметалла с железом, содержащий обычно около 25% железа. Он состоит главным образом из церия и его соедииения с железом Серег- Технический [c.609]

А. Ф. Вишкарев, Ю. В. Кряковский, С. А. Близнюков и др. [116, с. 193—199] показали, что окислы церия и и лантана в оптимальных концентрациях снижают значение 0Ж-П железа. По-видимому, часть Се или La растворилась в Fe, что снизило значение 0ж-д. [c.122]

Для повышения окислительной стабильности ПОСЖ используют растворяющиеся в них антиокислительные присадки, например производные ферроцена, содержащие железо, металл-органические соединения, включающие церий или другие редкоземельные элементы, бензант-рацен и др. [c.86]

Связывание охрупчивающих примесей в стабильные химические соединения, Представленные на рис. 24 данные по влиянию легирующих элементов на растворимость фосфора в а-железе показывают, что легирование железа, содержащего фосфор, может приводить к нескольким конкурирующим процессам. К ним относятся усиление зернограничной сегрегации фосфора при умеренном снижении его растворимости в железе, с одной стороны, и ослабление сегрегации из-за связывания растворенного фосфора при выделении фосфидов в результате очень сильного снижения растворимости фосфора с другой. К такому сильному снижению может приводить, например, легирование железа цирконием, титаном (см, рис. 24). В ряде работ показано [109, 241], что в случае низколегированных конструкционных сталей весьма эффективными добавками, связывающими охрупчивающие примеси в химические соединения и значительно ослабляющими склонность к отпускной хрупкости, являются редкоземельные элементы, в частности, лантан и церий. [c.194]

Добавка к хромато-фосфатному ингибитору солей кобальта, церия, хрома, марганца, кадмия, цинка и никеля оказывает положительное влияние на поведение стали. Соли же урана, кремния, таллия, циркония, железа, меди, сурьмы, бериллия и алюминия, наоборот, снижают эффективность ингибиторов. С экономической точки зрения наиболее приемлема добавка цинка. Оптимальные составы получаются при введении цинка в количестве от 1 до 2 мг/кг на 25 мг/кг полифосфата. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...