Промывка чистыми растворителями

Промывка чистыми растворителями [c.20]

Большое значение имеет подготовка поверхностей образцов перед испытанием, Промывка образцов в чистых растворителях не дает должного эффекта, так как на поверхностях их остаются тончайшие пленки [c.68]

Пары растворителя, конденсирующиеся на отпечатке, ускоряют растворение. При этом растворитель, насыщенный пластиком, оседает вниз и непрерывно заменяется свежим. После полного растворения первичного отпечатка сеточку с оставшейся на ней пленкой вторичного отпечатка снимают со стойки, переносят в чистый растворитель для окончательной промывки и просушивают [111]. [c.88]

При попадании смазочных материалов или органических растворителей на слизистые оболочки или кожу необходимо эти места обработать 1 %-ным раствором гипосульфита натрия с последующей промывкой чистой водой или водой с мылом. [c.741]

Сильно загрязненные детали предварительно замачивают в растворителе на 6—30 мин, а затем очищают в растворителе с воздействием ультразвука. Процесс заканчивается промывкой деталей в чистом растворителе в течение 30—60 с и их сушкой. [c.72]

Промывают фильтр дважды чистым растворителем и присоединяют слив после промывки фильтра к фильтрату. Выпаривают пробу на водяной бане при 70—76° С (длительность выпаривания четыреххлористого углерода около 48 ч). Высушивают остаток после выпаривания в сушильном шкафу при 105—110°0 до постоянной массы. Взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,2 мг, предварительно выдержав в эксикаторе около 30 мин Содержание масла (мг/дм ) рассчитывают по формуле [c.176]

Обезжиривание растворителями производят два раза (при повторном обезжиривании применяют чистый растворитель). Обезжиривание моющими растворами также выполняют двукратно с промежуточной и окончательной промывкой горячей водой (60—80° С). Детали в моющем растворе должны находиться не более 2 ч. [c.22]

В проп,ессе эксплуатации следует удалять смолистые отложения с помощью органических растворителей, не разрушающих резину, например, с помощью бензина. После промывки органическим растворителем внутреннюю полость клапана 1902.3741 следует продуть чистым воздухом. [c.255]

При кратковременных перерывах в работе краскораспылителя необходимо перекрыть подачу в него сжатого воздуха. По окончании работы из краскораспылителя и шланга сливается краска, после чего через систему пропускается растворитель, соответствующий данному лакокрасочному материалу. Промывка краскораспылителя и шланга проводится до появления из материального сопла чистого растворителя. [c.91]

Подготовка поверхности под сварку внахлестку обычно осуществляется вращающейся металлической щеткой, шабрением, прокаливанием, в печи, либо промывкой в чистых растворителях иногда путем нанесения на детали твердых и хрупких покрытий. Хрупкие [c.582]

Например, из канализационного газа или генераторного газа выделяют (как нежелательные примеси) промывкой в воде при повышенном давлении углекислый газ и сероводород наоборот, из газов окись углерода выделяют в чистом виде, растворяя ее в растворах солей меди. Подобно этому в нефтеперерабатывающей промышленности из крекинг-газов промывкой в растворителях (или в сжиженных газах под давлением) выделяют определенные составные части с целью получения их как конечных продуктов или их удаления. [c.102]

Кроме опытов по механической очистке соприкасающихся поверхностей и по прокаливанию, были проведены опыты и по обезжириванию поверхности образцов путем промывания их в чистых растворителях. При этом часть алюминиевых образцов перед сваркой промывалась в ксилоле орто три раза и часть после трехкратной промывки в ксилоле подвергалась дополнительной двукратной промывке в эфире. [c.20]

После обработки органическими растворителями проводят дополнительное обезжиривание в керосине или бензине. При промывке деталей в керосине или бензине операция проводится последовательно в двух-трех ваннах, причем в последней из них должен находиться чистый растворитель. После промывки для [c.59]

Местное хромирование осуществляется следующим образом. Производится отбор деталей для местного хромирования при наличии местного износа. Одновременно производится обмер деталей, и данные обмера заносятся в производственный журнал. Отобранные детали подвергаются промывке органическими растворителями для удаления с поверхности жировых и других загрязнений. Места, подлежащие хромированию, зачищаются наждачным полотном средней зернистости на токарном (или другом) станке или вручную, до получения совершенно чистой поверхности. [c.63]

Растворители и эмульгирующий растворитель после очистки оставляют гидрофобную поверхность, требующую прополаскивания в чистом растворителе или промывки в щелочном растворе. [c.165]

Заключительным этапом электрополирования является удаление с поверхности образцов остатков электролита и продуктов растворения, способных в дальнейшем вызвать коррозию. Для предотвращения коррозии образцы тщательно промывают в подогретой воде. Непосредственно за промывкой образец сушат при помощи поглощающих воду нейтральных растворителей (например, безводного спирта) или под действием струи чистого сжатого воздуха. На поверхности электролитически полированных образцов почти всегда имеется макроскопическая волнистость, не мешающая, однако, микроскопическому изучению структуры при малых и средних увеличениях. [c.19]

При подготовке полиизобутилен и техническую пластину необходимо раскатать, удалить тальк промывкой 15 %-ной мыльной, а затем чистой водой и высушить. Пластины ПСГ за одни сутки до начала работ необходимо развесить на перекладины из труб диаметром не меньше 50 мм или разложить на горизонтальной поверхности. Не допускается применять для очистки талька бензин или растворитель. [c.110]

Керосин следует применять лишь для предварительной промывки оборудования перед консервацией, так как он относительно легко окисляется. Образующиеся в нем при этом кислоты, а также содержащаяся обычно в керосине в некотором количестве вода могут вызвать коррозию законсервированных поверхностей под защитным слоем. После промывки керосином промытые поверхности должны быть хорошо осушены и протерты чистым обтирочным материалом, смоченным бензином, ацетоном или другими растворителями. [c.73]

При подготовке к монтажу оборудование очищается от смазки промывкой растворителями (бензин Б-70, уайт-спиритом) и протирается чистыми тряпками. Расконсервация отдельных узлов производится по мере необходимости в соответствии с принятой последовательностью производства монтажных работ (ППР). [c.76]

Подготовка материалов. Листовые непроницаемые материалы раскатывают и выдерживают для выравнивания 20—24 ч. Листы полиизобутилена промывают последовательно теплым 10— 15%-ным мыльным раствором и чистой водой (промывка растворителем не допускается) для удаления талька, затем протирают чистой ветошью и раскраивают по шаблону ножом. [c.182]

Склеенные оптические детали и детали с лакированными поверхностями чистят, как указано выше, но не применяют спирта и эфира для их промывки. Спирт и эфир растворяют лак и бальзам, которым обычно склеивают оптические детали, и проникновение растворителя между склеенными деталями ведет к расклейке их. Поэтому при чистке деталей вату слегка смачивают спиртом или эфиром. Обмакнув в промывочную жидкость вату, ее встряхивают и затем производят чистку детали, не касаясь мест склейки или лакировки линз и особенно призм. В процессе чистки пе должно ухудшаться качество склейки сеток и шкал. [c.427]

В целях сохранения лакового покрытия платин и деталей их нельзя чистить жесткой щеткой, мелом, спиртом и другими растворителями лаков, а также производить чистку наждачной бумагой. Промывку загрязненных деталей, покрытых лаком, необходимо производить в бензине Калоша . Для этого детали кладут в бензин на 1—2 часа, после чего протирают мягкой тканью, а зубья очищают щеткой. [c.237]

Трубку-приемник /, содержащую чистый фильтрат, используют для кристаллизации вещества охлаждением или выпариванием растворителя с отсасыванием. Для кристаллизации центральную часть с трубкой отъединяют и заменяют пробкой (фланец 8). После выделения кристаллов пробку вынимают, на фланцы накладывают бумажный фильтр, прикрепляют центральную часть (трубкой 3 вверх) к другой приемной трубке 5. Затем прибор переворачивают и. маточный раствор фильтруют с отсасыванием. Приемник 5 отделяют, фильтрат выливают в сборник и трубку споласкивают растворителем. Приемник снова присоединяют к центральной части и прибор переворачивают. Для промывки в трубку с кристаллами через отросток 4 вводят промывную жидкость и содержимое встряхивают. Прибор переворачивают и промывную жидкость отфильтровывают с отсасыванием. Промывку [c.42]

Особое внимание при подготовке следует обращать на места сопряжений, шлифованные и шабренные поверхности и различные углубления, которые чаще поражаются коррозией. После очистки оборудование тщательно промывается и насухо протирается. Для предварительной промывки может применяться керосин, но окончательная промывка всех деталей и узлов обязательно производится чистым обтирочным материалом, смоченным в высококачественном нейтральном растворителе, например неэтилированном авиабензине, уайт-спирите, ацетоне. К подготовленным поверхностям нельзя прикасаться голыми руками во избежание появления коррозии. [c.208]

До начала работ полиизобутиленовые пластины раскатывают, и промывкой 10—15%-ным мыльным раствором, затем чистой водой удаляют с поверхности тальк применять для этой цели органические растворители запрещается. Отмытые пластины сушат, протирают ветошью и для распрямления подвешивают на специальных стойках или раскладывают на горизонтальной поверхности, где выдерживают в течение суток. [c.185]

Для промывки применяют также неэтилированный бензин Б-70 или Б-74, ацетон, трихлорэтилен, уайт-спирит или другие растворители. Допускается промывка чистым керосином. В этом случае промытые псвзрх-ности должны быть хорошо осушены и протерты хлопчатобумажными салфетками, смоченными бензином Б-70, ацетоном или другими растворителями. [c.33]

Перед измерениями ячейка должна быть полностью разобрана и все ее детали дважды промыты технически чистым растворителем. При испытаниях хлорированных углеводородов должны использоваться хлорированные растворители, при испытаниях нефтяных масел — углеводородные растворители. После промывки растворителями все детали ополаскивают ацетоном, промывают мыльным раствором и кипятят в 5 % -ном растворе фосфата натрия в дистилированной воде в течение 1 ч. Сушка деталей производится при температуре 105— 1Ю°С в течение 60—9Q мин. Сборку ячейки производят после остывания деталей до комнатной температуры. Руки при этом должны быть защищены хлопчатобумажными или капроновыми перчатками. [c.369]

При содержании масла на контролируемоп поверхности не менее 50 мг/дм пользуются следующей методикой. 100 см" растворителя отфильтровывают через бумажный фильтр, предварительно обезжиренный чистым растворителем. Фильтрат отбирают в фарфоровую чашку (стакан), обезжиренную, доведенную до постоянной массы в сушильном шкафу, взвешеную на аналитических весах с точностью до 0,2 мг. Промывают фильтр дважды чистым растворителем и присоединяют слив после промывки фильтра к фильтрату. Выпаривают пробу на водяной бане при 70—75 °С. [c.193]

Кроме обезжиривания в растворах щелочей, применяется обезжиривание в таких веществах, действие которых основывается на растворении жиров. Сюда относятся такие органические растворители, как бензин, керосин, бензол, три.хлорэтилен и др. Следует иметь в виду, что при применении растворителей обезжириванпе должно производиться последовательно в нескольких ваннах, причем ванны для окончательной промывки должны содержать совершенно чистый растворитель, иначе масло, находящееся в растворе по испарении растворителя, будет задерживаться на изделиях в виде пленки. [c.82]

В процессе испытаний, особенно с поворотом коротких образцов, большое значение имеет чистота поверхностей испытываемых образцов. Многократная промывка в чистых растворителях не дает удовлетворительных результатов. Хорошие результаты получались при прокаливании образцов в вакууме (10" мм ртутного столба), конечно, для материалов, допускаюших нагрев в вакууме, а также при очистке поверхностей тлеюшим разрядом или же обточке алмазным резцом непосредственно перед испытанием. [c.186]

Во ВНИИ НП в течение ряда лет изучается и разрабатывается процесс непрерывной адсорбционной очистки масляного сырья. Сущность его заключается в том, что восходящий поток лигроино-вого раствора масляной фракции контактируется в адсорбере с нисходящим потоком мелкозернистого алюмосиликатного адсорбента, Выходящий через верх аппарата очищенный масляный раствор направляется на отгонку от него растворителя, а от уходящего через низ адсорбера насыщенного адсорбента в отдельном аппарате — десорбере — путем непрерывной противоточной промывки чистым десорбентом извлекаются адсорбированные более полярные многоядерные ароматические, углеводороды и гетероциклические соединения. В качестве десорбента используется лигроиновый растворитель, который применяется в стадии адсорбции. Промытый адсорбент высушивается и регенерируется путем выжига прочно адсорбированных им смол, а затем возвращается на новую коптактацию с раствором свежего сырья. Процесс непрерывной адсорбционной очистки ВНИИ НП предназначен для получения высококачественных светлых масел из дистиллятных и из остаточных фракций нефтей. [c.120]

Агрегат работает так. Загрязненные детали с соседнего участка транспортируются по загрузочному транспортеру к агрегату и сваливаются на внутреннюю полуобечайку 9, откуда они захватываются прутками 6 рабочего колеса и увлекаются в рабочую ванну 11. При прохождении этого отрезка пути детали последовательно подвергаются обезжириванию в парах растворителя, под-нимаюш,ихся со вспомогательной ванны 23 с горячим растворителем первичной промывке каплями чистого конденсата, стекающего с конденсирующих трубок 14 обезжириванию погружением и ультразвуковому обезжириванию при прохождении деталями в рабочей ванне области ультразвукового поля, создаваемого вибраторами 1. Затем начинается подъем деталей из ванны. При этом детали подвергаются струйному обливу растворителем окончательному обезжириванию в горячих парах растворителя и каплями конденсата. На этом же участке при необходимости может производиться и сушка деталей сжатым или горячим воздухом. Далее очищенные детали выталкиваются на разгрузочный конвейер 22 и транспортируются к месту сборки и хранения. [c.234]

Хорошие результаты достигаются при очистке подложек из стекла, сапфира, керамики последовательно в ультразвуковой ванне в растворителе при температуре 70 С, промывке в проточной воде, кипячении в растворе перекиси водорода, промывке в горячей деионизованной воде, сушке в потоке чистого азота при температуре 110—120 °С. [c.423]

Поверхности, очищаемые от коррозии механическим способом, промываются бензином, ацетоном, уайт-спиритом или другими растворителями и высушиваются чистым обтирочным материалом. Бензин для промывки применяется неэтилиро-ваниый — Б-70 или Б-74. [c.73]

Конвейерный агрегат для ультразвуковой очистки колец подшипников (рис. 49) дает возможность одновременно производить предварительную промывку, очистку Б ультразвуковом поле, промывку в проточной воде, смачивание растворителем, сушку и охлаждение. Кольца очищаются в следующей технологической последовательност . Из загрузочного контейнера кольца проходят последовательно зоны предварительной струйной промывки (длина зоны 1300 мм), ультразвуковой очистки, промывки в чистой проточной воде, смачивания раствором триэтаноламина (0,8—1%) с нитритом натрия (0,15—0,2%), охлаждения и сушки. [c.146]

Карбинольный клей хорошо склеивает самые разнообразные материалы фарфор, стекло, дерево, бумагу и картон, фибру, гетинакс, текстолит, изделия из пресс-порошков, эбонит, металлы — как две поверхности из одного и того же материала, так и различные материалы друг с другом. Медь, а также латунь карбинольны.м клеем соединяются плохо но прочное приклеивание может быть обеспечена, если предварительно медь или латунь полудить. Склеиваемые поверхности должны плотно прилегать друг к другу и быть совершенно чистыми, без загрязнений жирами, ржавчины и т, п. особенно вредны для прочности склеивания малейшие следы щелочей. Соединяемые поверхности обрабатывают абразивным кругом, напильником или шкуркой, затем очищают кислотой и щелочью с тщательной (надежно удалить щелочи ) промывкой водой или же 2 раза промывают растворителем (спирт, ацетон или бензол). В поо-слойке клея между соединяемыми поверхностями не должно оставаться пузырьков воздуха. Склеивать следует при температуре не ниже 10 и не выше 35 С (в случае применения в качестве катализатора перекиаи бензоила). Клей лучше всего наносить стеклянной палочкой на обе склеиваемые поверхности и затем немедленно поверхности складывать п слегка притирать друг к другу для равномерного распределения клея и удаления из него пузырьков воздуха. После этого склеенные детали помещают в зажимное устройство или под груз до полного схватывания клея. Рекомендуется пускать в работу склеенные детали не ранее, чем через трое суток после склеивания. [c.256]

После промывки системы краскоприемный патрубок переносят в емкость с предварительно профильтрованным лакокрасочным материалом, устанавливают редуктором требуемое давление сжатого воздуха и выдавливают остатки растворителя до появления из головки краскораспылителя чистого лакокрасочного материала. [c.78]

В качестве растворителей в таких ваннах используют бензин, керосин, дизельное топливо, а также препараты АМ-15 и Лабомид-315 . Наиболее эффективный из них АМ-15. При погружении загрязненных деталей в этот препарат масла и смолы растворяются, а оставшиеся на поверхности твердые нерастворимые частицы (карбены, карбоиды, продукты износа и др.) обволакиваются пленкой поверхностно-активных веществ. При последующей промывке в слабощелочном растворе поверхность деталей становится достаточно чистой. [c.141]

Наиболее широко известным методом защиты изделий от атмо--сферной коррозии в условиях хранения является нанесение смазок. Смазка должна наноситься на совершенно чистую поверхность. Необходимо учитывать, что если изделие в процессе обработки проходит ряд операций, связанных с прикосновением к нему руками, то на поверхности изделия остаются следы пота, которые вызывают коррозию, так как пот содержит хлористый натрий и кислоты. Промывкой поверхности таких деталей органическими растворителями (бензин, спирт, ацетон) не удается удалить с них остатки пота. Поверхность приходится обрабатывать водными растворами, которые, однако, сами могут вызывать коррозию. Поэтому для промывки деталей из нелегированных черных металлов применяют лaбoщev oчныe, например мыльные, растворы. [c.171]

Для промывки фильтра грубой очистки двигателя ЯМЗ-236 из него сливают ыасло, отвернув сливную пробку. Затем, сняв колпак, вынимают наружную и внутреннюю секции фильтрующих элементов и помещают их в ванну с бензином или специальным растворителем (четыреххлористым углеродом). Очистив элементы мягкой волосяной щеткой, промывают их в чистом бензине и продувают сжатым воздухом. [c.37]

Игпсльз /емая для металлизации прпнолпка должна быть гладкой, чистой, без вмятин, заусениц и перегибов. От масла и загрязнений ее очищают промывкой в уайт-спирите или растворителях Р-4 и Л Ь 646 с последующей сушкой обдувом сжатым воздухом (при большой загрязненности проволоку сначала очищают наждачной бумагой). Чтобы проволока легко разматывалась при подаче в металлизатор, ее после очистки пропускают через правильный станок, затем наматывают на специальные катушки (вертушки), которые хранят в ранцах. Так как цинковая проволока на холоде становится ломкой и не выдерживает даже небольших изгибов, то для придания эластичности ее отогревают при температуре 60—70° С. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...