Выбор шлифовального круга и режимы заточки

В описании инструмента даны конструктивные характеристики, рекомендации по эксплуатации инструмента и другие вспомогательные спра Вочные сведения, в том числе неполадки при эксплуатации и меры по их устранению формы заточки в целях улучшения геометрии режущей части справочные материалы по выбору шлифовальных кругов и режимов заточки и доводки инструмента режимы резания смазочно-охлаждающие жидкости и способы их подвода. [c.3]

Выбор кругов и режимов заточки. Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки определяет производительность и качество заточки. Особенно это относится к заточке твердосплавных инструментов. [c.236]

Физико-механические свойства поверхностных слоев инструмента характеризуются отсутствием трещин и ожогов, возникающих при заточке инструмента, сохранением исходной после закалки структуры и твердости поверхностного слоя. Следовательно, качество поверхности зависит в первую очередь от правильного выбора шлифовальных кругов и режимов заточки. [c.349]

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ К ЗАТОЧНЫМ СТАНКАМ 6. Выбор шлифовального круга и режимы заточки [c.51]

Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки является основным фактором, определяющим качество заточки. [c.51]

Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки дает возможность получить заданные геометрические параметры режущей части и требуемое качество заточенной поверхности, что связано с повышением режущих свойств фрезы. [c.230]

Качественная заточка ножей обеспечивается правильным выбором характеристики шлифовальных кругов и режимов заточки. [c.85]

Рекомендации по выбору шлифовальных кругов и режимов обработки при заточке режущего инструмента даны в табл. 11. [c.32]

Выбор шлифовальных кругов и режимов работы для заточки и доводки зубьев круглых пил с пластинками из твердого сплава [c.126]

Качество заточки, производительность и расход шлифовальных кругов на заточку инструмента в значительной степени зависят от правильности выбора характеристики шлифовальных кругов и режимов заточки. [c.437]

На универсально-заточном станке можно производить заточку и доводку резцов абразивными и алмазными кругами и ограничивать режимы обработки. Поэтому технологический процесс заточки резцов на универсально-заточном станке является типовым. Принципы его построения — порядок операций, выбор шлифовальных кругов и режимов обработки — можно использовать и при заточке резцов на специальных станках. [c.131]

После съема основной части припуска целесообразно выполнить правку круга с целью компенсации его износа. Заточка заканчивается одним—тремя выхаживающими (без подачи) оборотами фрезы. Для выбора шлифовальных кругов и режимов обработки можно пользоваться данными табл. 36. [c.265]

Правильный выбор шлифовального круга и режимов резания дает также возможность получить на затачиваемом инструменте необходимую остроту режущих кромок, требуемое качество заточенной поверхности и приводит к повышению производительности заточки. [c.51]

Выбор характеристики абразивных кругов и режимов обработки. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущего инструмента, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристик шлифовальных кругов и режимов обработки. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от вида заточной операции, конструкции и назначения режущего инструмента, материала его рабочей части (табл. 7). В свою очередь, назначение режима обработки зависит от материала затачиваемого инструмента и характеристики выбранного круга. [c.674]

Выбор характеристики круга и режимов шлифования при заточке резцов на точильно-шлифовальных станках [c.305]

Качество заточки резцов зависит от правильного выбора шлифовальных кругов. Характеристику круга и режимы заточки рекомендуется выбирать по табл. 122 и 123. [c.222]

Выбор абразивных материалов и режимов обработки при заточке сверл торцом шлифовального круга приведены в табл. 217. [c.312]

Выбор абразивных материалов и режимов обработки при заточке сверл торцом шлифовального круга [c.313]

Следовательно, получение хороших результатов как по качеству затачиваемых поверхностей, так и по производительности определяется правильным выбором шлифовальных кругов, заточных станков, приспособлений, режимов заточки и последовательности технологического процесса. [c.212]

Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конструкции и назначения режущего инструмента, материала его режущей части, конструкции станка и режимов заточки. Характеристика шлифовального круга определяется 1) абразивным материалом 2) связкой круга 3) твердостью круга 4) структурой круга 5) зернистостью (размер зерна) 6) максимально допустимой окружной скоростью круга. [c.274]

Заточной инструмент и охлаждающие жидкости. На процесс заточки и качество затачиваемых поверхностей режущих инструментов, производительность и экономичность операций большое влияние оказывает правильный выбор характеристики шлифовальных кругов, режима обработки и охлаждающей жидкости. Выбор характеристики шлифовального круга зависит от конст- [c.76]

Шлифование и заточка режущих инструментов. Одна из самых ответственных операций, влияющих на качество инструмента как нового, так и восстанавливаемого после затупления. Обеспечение высокого качества инструмента во многом достигается правильным выбором характеристик шлифовальных кругов, схемы обработки, режимов шлифования. [c.766]

Для выбора шлифовальных кругов и режимов обработки можно пользоваться данными табл. 11. Червячные фрезы часто затачивак>т всухую. Однако для более качественной и производительной заточка рекомендуется обильное охлаждение. Основные погрешности, возникающие при заточке червячной фрезы, приведены в табл. 47. [c.122]

Сложнее заточка твердосплавного инструмента. Низкая теплопроводность и теплоемкость сплава при его обработке приводят к ухудшению поверхностного слоя, местным перегревам, появлению трещин и микротрацин, повышению хрупкости и выкрашиванию кромок. Поэтому здесь необходимы условия, исключающие местный перегрев правильный выбор шлифовального круга и режимов его работы, обильное охлаждение и соблюдение правил заточки. [c.175]

Контроль углов заточки ведут различными приборами. На рис. 42 показано применение прибора конструкции М. И. Бабчи-ницера. Выбор характеристики шлифовального круга и режимов резания для заточки фрез аналогичен тому, который описан выше. [c.109]

Исследованиями [В. А. Ланды, Н. С. Дегтяренко, А. С. Ка-менковича, М. С. Дьячкова, Ю. А. Геллера и др.] установлено, что остаточный аустенит вызывает уменьшение стойкости режущего инструмента до двух раз, так как аустенит имеет меньшую прочность на срез и изгиб и меньшую теплостойкость по сравнению с мартенситом. В настоящее время определены допустимые величины процента остаточного аустенита на поверхности лезвий инструмента, превышение которых вызывает резкое увеличение износа инструмента при его эксплуатации. Исследованиями установлено, что основными факторами, вызывающими появление недопустимого прижога, являются завышенные режимы заточки, неправильный выбор характеристики шлифовального круга и снижение его режущей способности в процессе заточки. Но и при установлении рекомендованных бесприжоговых режимов на заточных полуавтоматах возможно появление прижогов на затачиваемых инструментах в результате действия таких случайных факторов, как колебания припуска под заточку на разных зубьях инструмента и изменения режущей способности шлифовального круга в процессе обработки. [c.598]

Выбор связки алмазного круга в зависимости от условий работы (207). Выбор зернистости и концентрации алмазного круга в зависимости от типа связи и характера обработки твердых сплавов (210). Выбор формы алмазного круга в зависимости от метода шлифования (211). Рекомендации по выбору форм и зернистости алмазных кругов при заточке и доводке твердосплавного инструмента (211). Выбор характеристики алмазного круга в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности твердого сплава (213). Рекомендации по выбору характеристики алмазных кругов на органической связке для шлифования, заточки и доводки твердосплавных режущего и мерительного инструментов, деталей штампов и других изделий (214). Выбор характеристики кругов из карбида кремния зеленого (для предварительной заточки) и алмазных кругов (для чистовой заточки и доводки) в зависимости от марок твердых сп.яавов и способа обработки (215). Выбор типа алмазного крута для шлифования, заточки и доводки твердосплавного режущего инструмента (217). Характеристика алмазных кругов для шлифования, заточки и доводки, применяемых в различных странах (219). Рекомендуемые режимы заточки и доводки (220). Круги шлифовальные из синтетических алмазов (220). Круги отрезные из синтетических алма- [c.539]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...