ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор шлифовального круга и режимы заточки из "Заточные станки " Правильный выбор шлифовального круга и режимов заточки является основным фактором, определяющим качество заточки. [c.51] Заметим, что наряду с довольно глубокой разработкой вопроса о выборе шлифовального круга другой вопрос — о выборе режимов резания при заточке, особенно при заточке твердосплавного инструмента, исследован в настоящее время недостаточно. [c.51] Вместе с тем, с несомненностью установлено, что шлифовальный круг и режим резания при заточке в первую очередь должны быть выбраны так, чтобы на затачиваемом режущем инструменте в процессе заточки не создавались местные нагревы, так как известно, что местные нагревы приводят, как правило, к снижению режущих способностей инструмента. На инструментах кз углеродистой, легированной и быстрорежущей сталях это выражается обычно в снижении твердости на отдельных участках, заметных на инструменте по цветам побежалости, появившимся в результате местных нагревов. [c.51] На твердосплавном инструменте местные нагревы, как правило, сопровождаются растрескиванием пластин твердого сплава и появлением на них как больших трещин, так и сетки из более мелких, подчас едва заметных трещин. Наличие трещин на пластинах твердого сплава при работе инструмента, как правило, сопровождается выкрашиванием пластин. [c.51] Правильный выбор шлифовального круга и режимов резания дает также возможность получить на затачиваемом инструменте необходимую остроту режущих кромок, требуемое качество заточенной поверхности и приводит к повышению производительности заточки. [c.51] В табл. 15 приведена общая характеристика абразивного инструмента и режимы резания для заточки инструментов из инструментальных сталей (углеродистой, легированной, быстрорежущей и т. п.) и инструментов с пл астинами твердого сплава. [c.51] Величина скорости шлифовального круга при заточке обычно ограничивается прочностью шлифовального круга вместе с тем, при заточке твердосплавного инструмента применяются иногда и невысокие значения скорости (9- 11 м/сек). [c.51] Все это в известной степени затрудняет выбор величины подачи на глубину снимаемого слоя. Поэтому данные о величине подачи, приведенные в табл. 15, следует рассматривать как ориентировочные. [c.52] Следует отметить, что величина подачи на глубину может быть выбрана тем большей, чем больше размеры затачиваемого инструмента. Так, например, при заточке червячных фрез на станке модели 3642 величина подачи возрастает при увеличении диаметра фрезы так, как это показано в табл. 16. [c.52] Большее число двойных ходов следует принимать при заточке инструмента торцевой плоскостью круга и относительно меньшее—при заточке цилиндрической или конической поверхностью круга. [c.55] В табл. 17 приведены характеристики, размеры и величины окружных скоростей шлифовальных кругов, применяемых на некоторых моделях заточных станков. [c.55] Вернуться к основной статье