Металлорежущие Повышение быстроходности

Модернизация металлорежущих станков производится в целях повышения производительности станков, облегчения условий труда при работе на станках, обеспечения более полного использования режущих свойств современных режущих инструментов (повышение быстроходности, увеличение мощности), повышения жесткости и вибро-устойчивости, концентрации операций и переходов, автоматизации цикла работы станков, расширения их технологических возможностей, расширение пределов размеров обрабатываемых деталей, обеспечение возможности обработки фасонных поверхностей и т. п., изменения технологического назначения станков, повышения точности обработки деталей на станках, обеспечения безопасности работы и достаточной долговечности отдельных деталей и станков в целом. [c.244]

При анализе путей и средств повышения производительности труда и облегчения его условий, ранее применявшихся на предприятиях, можно сказать, что основные усилия были направлены преимущественно на повышение быстроходности и мощности станков и на автоматизацию периодических движений, которые являются необходимыми составляющими каждого цикла обработки изделия. Проблеме автоматизации внецикловых функций, являющихся, как правило, до настоящего времени обязанностью оператора, обслуживающего автомат, уделялось совершенно недостаточное внимание. В результате этого отдельные составляющие суммарной затраты рабочего времени сокращались неравномерно. Затраты времени на периодические движения уменьшились в несколько раз, а время внецикловых движений сократилось весьма незначительно, не свыше 25—30%. Поэтому, хотя затраты времени на само формообразование снижаются, все же не обеспечивается достаточно значительное повышение производительности труда и коэффициента использования металлорежущих станков по времени. [c.66]

СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ БЫСТРОХОДНОСТИ И МОЩНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.372]

Как уже отмечалось, вибрации сопутствуют работе всех машин и часто оказываются причиной, сдерживающей дальнейший прогресс в той или иной области техники. Так, например, дальнейшее увеличение быстроходности высокоскоростных роторных машин ограничено вибростойкостью ротора и подшипниковых опор, повышение мощности паровых и газовых турбин — вибрациями лопаток последних ступеней, создание мощных вертолетов — колебаниями рабочих лопастей, повышение точности металлорежущих станков — вибрациями режущего инструмента и станины, создание высокоточных и надежных систем автоматического управления — вибрациями ее отдельных элементов. [c.15]

Таким образом, изобретение твердых сплавов явилось вторым огромным шагом на пути резкого повышения скоростей резания металлов. Как появление быстрорежущей стали в свое время вызвало изменение конструкций металлорежущих станков,так и применение режущих инструментов, оснащенных твердыми сплавами, приводит к необходимости увеличивать быстроходность, мощность и жесткость станков. [c.165]

Интерес к колебаниям станков непрерывно возрастает в связи с успехами промышленности в области создания новых металлорежущих станков, режущих инструментов, новых марок обрабатываемых материалов и технологических процессов. Несоответствие этих элементов друг другу создает опасность возникновения колебаний не только при резании, но и при холостом ходе. Совершенствование режущего инструмента увеличивает объем снимаемой с заготовки стружки за единицу времени при значительном увеличении быстроходности станков. Увеличение быстроходности требует улучшения инерционных свойств станков и повышения их надежности, что достигается уменьшением размеров шпиндельных узлов, ходовых винтов, облегчением суппортов, столов. Уменьшение массы перемещающихся и вращающихся узлов может служить причиной снижения жесткости и виброустойчивости. [c.5]

За последние 10—15 лет отечественным станкостроением создан ряд мощных и быстроходных моделей металлорежущих станков, которые позволяют полностью использовать возможности современного режущего инструмента и вести работу при высоких режимах резания. Однако дальнейшие возможности повышения производительности труда за счет интенсификации режимов резания в значительной мере исчерпаны. Исследования, проведенные ЭНИМС с целью выявления степени использования станков на предприятиях, показали, что большая часть станков работает с недогрузкой средняя мощность, при которой работают станки, составляет всего 20% от номинальной. Не используются также и верхние пределы чисел оборотов шпинделя. Результаты исследований свидетельствуют о том, что в области применения современных режимов резания достигнуто такое положение, когда дальнейшее повышение их в большой мере ограничивается возможностями процесса резания. [c.3]

Модернизация станков. Конструкции металлорежущих станков непрерывно совершенствуются. Промышленность получает новое оборудование, обладающее высокой мощностью и быстроходностью, позволяющее наиболее полно использовать стойкость твердосплавного режущего инструмента. Имеющиеся на предприятиях станки прежних выпусков, находящиеся в хорошем техническом состоянии, модернизируют, т. е. усовершенствуют, приближая таким образом их характеристики к уровню новых станков. Основные направления модернизации повышение мощности, увеличение числа ступеней чисел оборотов в минуту шпинделя, увеличение верхнего предела чисел оборотов повышение жесткости. При модернизации станки оснащают устройствами, механизирующими закрепление заготовки и снятие детали, ускоряющими подвод и отвод суппорта, улучшающими условия безопасной работы на станке. Модернизация обычно осуществляется при капитальном ремонте станка. [c.143]

Биение шкивов вызывает быстрый износ подшипников, а у передач точных быстроходных металлорежущих станков способствует повышению вибраций, что ухудшает чистоту поверхности обрабатываемых деталей. [c.170]

Сокращение машинного времени может быть достигнуто путем повышения быстроходности, мощности и виброустойчивости металлорежущих станков, а также путем применения режущего инструмента, изготовленного из высокостойких режущих материалов и имеющего усовершенствованную геометрию режущей части. Одним из ощутимых факторов сокращения машинного времени является повышение быстроходности станков вследствие увеличения диа- [c.368]

Выпуск в больших объемах инструмента из твердого сплава в послевоенные годы пезволил организовать производство станкОв для скоростной обработки металлов, а форсирование процесса резания за счет увеличения скоростей главного движения и подач потребовало повышения мощности привода. За сравнительно небольшой отрезок времени (с 1951 по 1955 г.) значительно повысились скорости и мощности токарных и фрезерных станков (на токарных увеличилась мощность на 35%, быстроходность в 1,5—2 раза, подачи в 1,5—2 раза на фрезерных — на 36,7%, в 3 и в 2 раза соответственно). Именно на этих станках больше всего стал применяться инструмент из твердого сплава. С 1940 по 1962 г. удельный вес выпуска наиболее мощных, крупных и тяжелых станков повысился с 0,4 до 3,2%. В 1965 г. СССР вышел на первое место в мире по производству станков. В 1967 г. производство станков по сравнению с 1913 г. увеличилось в 112 раз, а кузнечно-прессовых машин по сравнению с 1932 г. в 36 раз. СССР вышел на первое место в мире по парку металлорежущих станков. [c.113]

Быстроходные точные механизмы, работающие с частотой вращения 15— 20 тыс. об/мин или со скоростью на шейке 4,5—6,0 м/с Легконагруженные сборочные единицы трения, механизмы, работающие со скоростью на шейке 3—4,5 м/с Механизмы, работающие со скоростью до 3 м/с. Гидросистемы с давлением до 6 МПа, поршневая группа аммиачных компрессоров Механизмы, работающие при средних нагрузках и повышенных скоростях. Г идросистемы металлообрабатывающих станков и других механизмов Металлорежущие станки со средними режимами работы п = 1000 об/мин) Сборочные единицы трения, работающие при температурах до 65°С [c.73]

Повышение мощности и быстроходности металлорежущих станков потребовало разработки теории устойчивости процесса резания. В результате исследований А. И. Каширина, И. А. Дроздова, А. П. Соколовского, Л. К. Кучмы, В. Н. Подураева, Б. А. Кудинова и других ученых была создана теория колебаний при резании металлов и методика расчета металлорежущих станков на виброустойчивость. [c.8]

Инструменты, изготовленные из новых инструментальных материалов, стабильно работают при высоких режимах резания на современных быстроходных и мощных металлорежущих станках, полуавтоматах, станках с программным управлением, автоматах и автоматических линиях. Все это в комплексе предопределяет высокий уровень технологии изготовления деталей в механообрабатывающих цехах машиностроительных заводов. Дальнейшее повышение уровня технологии производства машин определяется взаимосвязанным и взаимодополняющим развитием каждой составной части общего комплекса — инструмента, оборудования, [c.17]

Повышение мощности и быстроходности металлорежущих станков требовали решения проблемы жесткости и виброустойчивости. В работах ин-женерй К. В. Вотинова и других были разработаны проблемы жесткости станков. Данные работы теоретически и экспериментально обосновали нормы жесткости различных станков, системы конструктивных и технологических мероприятий по повышению их жесткости. [c.6]

Шпиндель — вал металлорежущего станка, передающий вращение закрепленному в нем инструменту или обрабатываемой заготовке. Весьма важным является выбор материала шпинделя. Средненагруженные шпиндели изготовляют обычно из стали 45 с улучш ением (закалка и высокий отпуск). При повышенных силовых нагрузках применяют сталь 45 с низким отпуском. Для шпинделей, требующих высокой поверхностной твердости и вязкой сердцевины, применяют сталь 45 с закалкой ТВЧ и низким отпуском. При повышенных требованиях применяют стали 40Х, 38ХМЮА (шпиндели быстроходных станков), 20Х с цементацией, закалкой и отпуском, 12ХНЗ (быстроходные и тяжелонагруженные шпиндели) и другие низколегированные стали. Сталь 65Г применяют для крупных шпинделей. [c.35]

В связи с интенсификацией режимов обработки возрастают требования к металлорежущему оборудованию, возникают новые проблемы его расчета и конструирования. Для нормальной работы необходимо иметь быстроходные и1пиндели, высокоточные и виброустойчивые. Подшипники шпинделей должны быть точными и жесткими, итиндель в сборе отбалансирован во избежание прецессии его от гироскопического момента на высоких оборотах. Привод подач станков должен обладать повышенной жесткостью, а в станках попутного точения — и безлюфтовостью. Повышение жесткости кинематической цепи достигается сокращением числа ее звеньев путем введения высокоредуцирующих передач червячных и зубчатых волновых. [c.181]

Повышение мощности и быстроходности металлорежущих станков потребовало разработки теории устойчивости процесса резания. В результате исследований А. И. Каширина, Н. А. Дроздова, А. П. Соколовского, Л. К. Кучмы, В. А. Кудинова, В. Н. Подураева была создана теория колебаний при резании металлов, положившая начало расчету металлорежущих станков на виброустойчивость. В последние годы наметились пути использования вынужденных колебаний малой и ультразвуковой частоты для интенсификации процесса резания и обеспечения устойчивого дробления стружки. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...