Универсально-фрезерные станки (табл

В отечественной промышленности на консольных универсально-фрезерных станках применяют универсальные делительные головки типа УДГ (рис. 4.3), технические характеристики которых приведены в табл. 4.3. На рис. 4.4, а...ж показаны вспомогательные принадлежности к делительным головкам типа УДГ. [c.106]

Фрезерные станки включены в шестую группу. Эта группа состоит из следующих девяти типов 1) консольные вертикально-фрезерные 2) фрезерные непрерывного действия 3) свободная группа 4) копировально-и гравировально-фрезерные 5) вертикальные бесконсольные 6) продольно-фрезерные 7) консольно-фрезерные операционные 8) консольные универсально-фрезерные 9) разные фрезерные станки (табл. 32). [c.122]

Во-первых, необходимо произвести настройку станка для нарезания винтовых канавок. Для этого стол универсально-фрезерного станка следует повернуть в нужную сторону (см. рис. 59) на угол, равный углу наклона зубьев фрезеруемого колеса. Затем, пользуясь формулами (70)—(72) и табл. 60 и 61, подобрать сменные зубчатые колеса гитары, соединяющей винт продольной подачи стола с валиком привода делительной головки, и настроить станок. [c.319]

Заточка фрез. Как правило, заточка и доводка торцовых сборных фрез состоит из предварительной заточки вставных ножей (резцов) вне корпуса и окончательной после сборки. Заточка и доводка сборных торцовых фрез производится на универсально-фрезерных станках в специальных приспособлениях (см. рис. 86, а). Переточку фрез после заступления осуществляют в собранном виде. Типовой технологический процесс заточки и доводки торцовых фрез со вставными ножами (резцами) приведен в табл. 134. [c.237]

Горизонтальнорасточные станки (табл. 19, тип 6) являются наиболее универсальными из всей группы сверлильных станков. На них, кроме операций, для которых приспособлены обычные сверлильные станки, можно также производить расточку отверстий, обточку бобышек, подрезку резцом наружных и внутренних торцов, расточку внутренних канавок, нарезку резцом внутренних резьб, а также все фрезерные операции. [c.414]

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются горизонтальные, универсальные и вертикальные. В табл. 11.2 и П.З приведены их технические характеристики. [c.33]

Классификация станков. По классификации, разработанной экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), все универсальные металлорежущие станки делятся на девять групп (табл. 5) токарные, сверлильные и расточные, шлифовальные и полировальные, комбинированные, зубо- и резьбообрабатывающие, фрезерные, строгальные, долбежные и протяжные, разрезные и другие. [c.31]

Размеры стандартных дисковых модульных фрез нормализованы ОСТом 20181-40 основные размеры других типов фрез в соответствии с заводскими нормалями [8], [9] приведены в табл. 23. Технологическая характеристика специальных фрезерных, а также приспособленных универсальных зубофрезерных станков (с механизмом единичного деления) приведена в табл. 24. Технологическая характеристика станков с горизонтальной осью изделия, применяемых в основном для обработки колес с неразрывным шевронным зубом, указана ннн е (см. табл. 77, глава VII). [c.125]

Технологическая характеристика специальных фрезерных станков с горизонтальной осью изделия, а также универсальных зубофрезерных станков со сменными головками приведена в табл. 77. [c.259]

В качестве условий для расчета на прочность принимаются для универсальных токарных станков— работа в патроне, для фрезерных — работа резцовой головкой наибольшего диаметра, для сверлильных — сверление в сплошном материале сверлом наибольшего диаметра при этом нижняя часть сверлильного шпинделя (от верхней опоры) должна проверяться на сложное сопротивление при расточке. Проверочные расчеты шпинделей и их опор универсальных токарных станков целесообразно производить в форме определения допустимых усилий резания, в зависимости от положения резца по длине и диаметру изделия (табл. 121). [c.185]

Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы (табл. 1) и различного рода головки (фрезерные, быстросверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют вести обработку заготовок в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания в пределах 90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линей- [c.11]

В табл. 55—64 приведены основные данные твердосплавных фрез. Торцовые фрезы с механическим креплением пятигранных пластинок изготовляются диаметром О = 63—200 мм с числом зубьев г — 5—12. Геометрические параметры торцовых и дисковых твердосплавных фрез приведены в табл. 65—69. Для нарезания зубчатых колес методом копирования на универсальных, горизонтальных и вертикальных фрезерных станках применяются дисковые модульные фрезы. Они изготовляются комплектами для каждого модуля, состоящими из 8 или 15 фрез. Каждая фреза комплекта используется для обработки нескольких колес (табл. 70). [c.97]

Для достижения этого число зубьев делают всегда четным, и неравномерное деление проводят лишь на половине окружности, повторяя его в точности на второй половине. Выше приведена табл. 1, облегчающая нарезание канавок на фрезерном станке в универсальной делительной головке (червячное колесо на шпинделе с 40 зубцами, делительные диски для Р. с 6—16 зубьями—ряд с 49 дырами, для Р. с 18—22 зубьями—ряд с 27 дырами) в каждой графе указан как приблизительный угол между двумя зубьями так и число полных оборотов рукоятки и пропускаемых дыр на делительном диске. [c.422]

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя (табл. 2.26.7) наиболее универсальны. Кроме плоского и профильного фрезерования кромок и торцов деталей их можно использовать для нарезания шипов и ряда других операций, выполняемых с ручной и механической подачей. В зависимости от высоты обработки они подразделяются на легкие, средние и тяжелые. [c.784]

Фрезерование зубьев долбяков обычно выполняется специальными червячными фрезами на модернизированных зубофрезерных станках. Для получения задних боковых углов по профилю зубьев фреза должна перемещаться под углом ав к оси долбяка, что достигается за счет суммирования вертикальной подачи фрезы и радиальной подачи заготовки. Припуски на толщину зуба долбяка после фрезерования могут быть взяты из табл. 13.131. При отсутствии зубофрезерного станка зубья долбяков могут быть обработаны методом копирования на горизонтально-фрезерном станке с универсальной делительной головкой. [c.690]

Придание бочкообразной формы торцам зубьев прямозубых зубчатых колес, переключаемых осевым перемещением (табл. 7), осуществляется простыми в изготовлении пальцевыми фрезами с вогнутым профилем режущей кромки. Обработку производят на зубозакругляющих станках (работающих по такому же принципу, как станки мод. 550, 558, 5581, 5582) или на универсальных станках, например, вертикально-фрезерных. При обработке торцов зубьев зубчатых колес с меньшими модулями (nis 4) рекомендуются [2] скоблящие фрезы (табл. 8). Для закругления зуба колес с от>4 целесообразно применять трехзубые затылованные пальцевые фрезы (табл. 9). [c.52]

Фрезерование широко применяют для обработки плоских и фасонных поверхностей рабочих и вспомогательных деталей штампов и пресс-форм и выполняют на универсальных станках вертикально-фрезерных (консольных и с крестовым столом), консольных горизонтально-фрезерных и широкоуниверсальных концевыми, цилиндрическими, торцовыми н дисковыми фрезами быстрорежущими и оснащенными твердым сплавом ([20], см. табл.19—23). [c.32]

Технические характеристики основных типов протяжных станков универсального назначен (я наиболее распространенных моделей приведены в табл. 106 и 107. Протягивание можно производить также на станках других типов (строгальных, долбежных, фрезерных, токарных и др.), специально переоборудованных для этой цели. [c.387]

При нарезании зубьев на универсальных станках пальцевыми фрезами используются специальные сменные фрезерные головки. Типы модульных фрез приведены на фиг. 31, методы нарезания ими зубьев указаны в табл. 20 и на фиг. 32. При выборе модульной фрезы следует учитывать следующее [c.123]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

Расчет прямозубых конических колес для нареса.чия на универсально-фрезерном станке. При нарезании обычных конических зубчатых колес на универсальнофрезерном станке каждая сторона зубьев обрабатывается раздельно. Зубья, нарезанные таким способом, требуют припиловки по профилю, что г-скажает их форму. Эти недостатки устраняются, если рассчитывать колеса по табл. 124 [14). При этом способе расчета вершина внутреннего конуса не совпадает с вершиной делительною конуса ,ф-1г. 47). [c.495]

Фрезерование червячных колес. На универсально-фрезерных станках возможно ф резеровапие червячных колес дисковыми модульными фрезами с использованием делительной головки для выполнения деления на число зубьев (см. гл. IX). В этом случае фрезерование осуществляется о радиальной подачей. При радиальной подаче возникают, однако, подрезания б , вершин зубьев (рис. XI.6) 1, которые возрастают с увеличением угла подъема винтовой линии витков червяка и отклонения диаметра модульной фрезы в сторону увеличения от диаметра червяка данной червячной пары. По этим обстоятельствам не рекомендуется прибегать к такому способу обработки червячных колес с углом подъема более 6—8°. Для выбора модульных дисковых фрез используются их наборы (табл. XI.3). [c.232]

Иногда между цифрами включаются буквы. Они указывают на совершенствование конструкции по сравнению с прежней моделью. Если буква расположена в конце номера станка, то она указывает на изменение основной ( базовой ) модели. Например, буква Г в конце номера 6Н82 обозначает, что этот станок горизонтально-фрезерный (6Н82Г). В отличие от универсально-фрезерного станка у горизонтально-фрезер ного стол не поворачивается. В табл. 72—76 приведены краткая техническая характеристика и назначение фрезерных станков. [c.128]

Наваренная часть обтачивается на токарном станке с оставлением припуска на шлифовку в пределах 0,15—0,25 мм на сторону. Нарезка шлицев производится на шлиценарезном или универсально-фрезерном станке специальной дисковой фрезой. Затем производится зачистка заусенцев, закалка и отпуск шлицевого конца. Нагрев под. закалку производится до температуры 850—860° в электропечи или высокочастотном генераторе, охлаждение—в масле. О гпуск ведется при температуре 550—600°. Твердость шлицев должна соответствовать данным табл. 145. [c.435]

На рис. 201 показана кинематическая схема настройки универсальных делительных головок (см. табл. 21) для сЬрезерова1шя винтовых поверхностей. Для образования винтовой канавки заготовку необходимо непрерывно вра-1цать и одьювременно перемещать вдоль оси на величину шага винтовой канавки за один ее оборот. Для этого ходовой винт продольной подачи стола соединяют с помощью гитары сменных зубчатых колес 21, 22, 23 и 24 СО шпинде-лем 9 делительной головки (обозначения см в тексте к рис. 199). Вращение ходового винта вызывает вращение шпинделя делительной головки с заготовкой и одновременно их перемещение совместно со столом. Чтобы определить передаточное отношение сменных зубчатых колес, необходимо знать шаг нарезаемой винтовой канавки и характеристику станка. Характеристикой универсально-фрезерного станка А называется шаг винтовой канавки, которая будет профрезерована на данном станке при передаточном отношении сменных зубчатых колес, соединяющих винт станка и валик привода делительной головки, равном единице. Допустим, что передаточное отношение сменных зубчатых колес, показанных на рис. 201, равно единице. Передаточное [c.175]

Ниже рассматривается кинематическая настройка универсальной лимбовой делительной головки Горьковского завода фрезерных станков (поз. П,б, табл. 240). [c.265]

Детали, обрабатываемые на фрезерных станках, закрепляются различными способами а) непосредственно на столе станка с помощью универсальных средств крепления б) в универсальных приспособлениях (тисках, патронах, центрах и т. п.) в) в различного рода специальных приспособлениях и г) в переналаживаемых приспособлениях. Все эти способы закрепления не равноценны по их влиянию на производительность труда. Как видно из табл. 53, на производительность влияет не только характер приспосо-б.чения, но и степень его механизации (тип зажимов). [c.220]

Здесь I — размер поверхности детали в мм, по которой осуществляется перемещение инструмента или самой детали в направлении подачи (для различных видов обработки этот размер определяется по-разному — см. табл. 65) /1 — величина врезания в мм, зависящая от геометрических параметров заборной— режущей части инструмента, отдельных элементов режима резания и размеров обрабатываемых поверхностей (для работы различными инструментами определяется по соответствующим формулам — см. табл. 65) для обеспечения свободного подхода инструмента к обрабатываемой поверхности с рабочей подачей расчётную величину врезания следует увеличивать на 0,5-н 2 мм — перебег инструмента или детали в направлении подачи в ММ, во всех случаях, когда инструмент или обрабатываемая деталь относительно инструмента и.меет возможность свободного перемещения за плоскость обработки, прибавляется небольшая величина перебега в пределах 1-Т-5 мм в зависимости от размеров обработки величина перебега к расчётной длине не прибавляется, если рпбота ведётся в упор, например, подрезка уступа, прореза-ние канавок, глухое сверление и т. п. — дополнительная длина в мм. на взятие пробных стружек, имеющая место в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств при работе на универсальных станках (токарных, строгальных, фрезерных и др.) со взятием пробных стружек. В зависимости от измерительного инструмента и измеряемого размера дополнительные длины на взяти пробных стружек колеблются от 3 до 10 мм. При взятии двух пробных стружек дополнительная длина удваивается. [c.482]

Тиски станочные с гидравлическим приводом (табл. 88) предназначены для закрепления обрабатываемых деталей при механической обработке на металлообрабатывающих станках и оснащены гидродилиндром 1. Тиски применяются как универсальные механизированные приспособления на фрезерных, строгальных, сверлильных и других станках. [c.245]

Для обработки деталей этим методом применяют универсальные и специальные координатно-расточные станки. Современные координатно-расточные станки предназначены главным образом для обработки цилиндрических отверстий, допуски на межосевые растояния которых в прямоугольной системе координат изменяются от 0,001 до 0,005 мм, точно расположенных относительно базовых поверхностей. Кроме растачивания точных отверстий на этих станках можно выполнять легкие фрезерные работы точное фрезерование плоскостей, криволинейных поверхностей, обработку профильных поверхностей копиров, шаблонов и т. д. Для станков малых и средних размеров чаще всего применяется одностоечная (консольная) компоновка, обычно с поперечно-подвижными салазками и продольно-подвижным столом (крестовый стол) ([20], см. табл. 14—16). [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...