Токарно-карусельные станки (табл

ТОКАРНО-КАРУСЕЛЬНЫЕ СТАНКИ (табл. 82 -84) [c.344]

Подача выбирается в зависимости от конкретных условий обработки. Для черновых проходов значения подач для малых и средних токарно-карусельных станков приведены в табл. 9.2 —9.4, а для тяжелых станков — в табл. 9.5 —9.6. При получистовой и чистовой обработке подачу следует согласовать с требуемой точностью и [c.303]

На токарно-карусельных станках обрабатываются крупногабаритные заготовки, поэтому время, затрачиваемое на процесс резания на этих станках, превосходит время резания на токарновинторезных и токарно-затыловочных станках и, следовательно, СОЖ расходуется значительно больше. В связи с этим рекомендуется применять более дешевые смазочно-охлаждающие жидкости (см. табл. 12.5). [c.372]

Наиболее часто применяемые схемы обработки на токарно-карусельных станках приведены в табл. 23. [c.218]

Выверку по разметке на необработанной поверхности производят чертилкой, закрепленной в суппорте станка выверку по обработанным базам производят индикатором. Достигаемая точность выверки деталей на токарно-карусельных станках приведена в табл. 24. [c.222]

Технологическая характеристика токарно-карусельных станков приведена в табл. 12. [c.236]

Размерные ряды универсальных токарно-винторезных станков и двухстоечных токарно-карусельных станков приведены в табл. 1. [c.7]

В табл, 1 приведены основные характеристики распространенных отечественных токарно-карусельных станков. [c.17]

В табл. 1 на стр. 16 указаны наибольшие размеры и вес деталей, которые могут быть обработаны на основных типах отечественных токарно-карусельных станков. [c.79]

В табл. 21 приведена краткая характеристика основных способов обработки фасонных поверхностей на токарно-карусельных станках. [c.267]

Основные технические характеристики токарно-карусельных станков приведены в табл. 23. [c.397]

В табл. 8 приведены режимы резания и производительность при черновой обработке стали с а =75- -80 кг мм на токарных, карусельных, расточных и строгальных станках. При другом обрабатываемом материале следует учитывать коэффициенты обрабатываемости, приведенные в табл. 9. [c.80]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Резцы токарные со ступенчатой пластиной из твердого сплава для тяжелых станков. Для тяжелых токарных и карусельных станков разработаны конструкции резцов с механическим креплением перетачиваемых режущих пластин из твердого сплава в державке и блоке (табл. 37). [c.210]

Материал и геометрия режущей части резцов для точения ка карусельных станках такие же, как токарных резцов (стр. 3—49). Для обдирки на крупных карусельных станках ЦНИИТМАШ рекомендует геометрию режущей части, приведенную в табл. 67, [c.219]

Геометрия и форма резцов, применяемых на карусельных станках, аналогична токарным и расточным резцам. Виды брака при работе на карусельных станках приведены в табл. 5, а допускаемые отклонения — в табл. 6. [c.37]

На основании данных, приведенных в табл. X. 4, можно сделать еще один важный вывод. При изменяющемся направлении перемещения трущихся элементов износ текстолита (а также, по-видимому, и других слоистых пластиков) будет большим, чем при перемещении только в одном направлении из-за выкрашивания частичек пластической массы. Этот вывод имеет значение при определении долговечности круговых направляющих карусельных токарных станков. [c.214]

Цифры табл. 4 характеризуют пределы R,., z и ф наиболее обычные в современном станкостроении. В отдельных конструкциях стремление к широкой универсальности станка или к тонкой градации ряда подач привело к тому, что величина диапазона регулирования либо число ступеней подачи, либо одновременно обе эти характеристики вышли далеко за средние пределы, указанные в таблице. Так, например, существуют современные модели токарных станков с числами ступеней подачи 2,5 = 4 и 2, = ПО, со знаменателем ряда подач 9 <1,1. У некоторых автоматов фасонно-продольного точения 2 si 600. Среди новых конструкций встречаются револьверные станки с R = и с ii =80, карусельные [c.47]

Основные параметры для обработки на токарно-карусельных станках приведены в табл. 62. Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт, обычно с пятипозиционной револьверной головкой, и один боковой суппорт с четырехрезцовым поворотным резцедержателем. Двухстоечные станки имеют два вертикальных и два боковых суппорта. [c.365]

Размерный ряд и технические параметры токарно-карусельныХ станков. Карусжльные станки выпускают одностоечными с диаметром планшайбы до 1600 мм и двухстоечными с диаметром планшайбы дс 25 ООО мм. Некоторые модели токарно-карусельных станков приведены в табл. 4. [c.94]

Краткая характеристика основных способов обработки кониг ческих поверхностей на токарно-карусельных станках приведена в табл. 20. [c.242]

Токарно-карусельные станки с ЧПУ с диаметром обрабатьшаемой заготовки более 3000 мм оснащают сменньгми узлами, устанавливаемыми на суппорт, что позволяет обрабатывать заготовки сложной пространственной формы со значительным набором технологических операций. В табл. 1.12.10 приведены типовые компоновки универсальных токарнокарусельных станков. По специальным заказам изготовляют специализированные станки с кольцевой планшайбой (для обработки деталей типа колец) и башенные станки для растачивания больших диаметров заготовок. [c.384]

На схеме 1 табл. 1.21.1 предусмотрены два вращающихся стола 7 и 2 и подвижный портал 3, благодаря чему можно совмещать по времени обработку одной заготовки с установкой другой. На рис. 1.21.1, а показан гибкий модуль, содержащий две планшайбы 2 и 5 (с диаметром обработки до 4000 мм) токарнокарусельного станка, подвижные порталы 1 и 4 с ходом 14000 мм и неподвижную установочную плиту 3. Здесь возможно использование модуля как в режиме фрезерно-расточных, так и в режиме токарно-карусельных станков. На рис. 1.21.1, б приведена схема габкого модуля фрезерно-расточного тапа. В нем заготовка может устанавливаться как на поворотном столе I с вертикальной осью, так и на столе 2 с горизонтальной осью вращения. Предусмотрены перемещения салазок 3 тл 4, стойки 6, щпиндельной бабки 5, вьшолненной в форме ползуна. Такая компоновка позволяет обрабатывать с одной установки весьма сложные заготовки. На рис. 1.21.1, в показана схема одностоечного токарно-карусельного станка с подвижной стойкой 1 и столом 2, что дает возможность использовать карусельный станок также в режиме фрезерно-расточньк станков. [c.671]

Отличительной особенностью тяжелых станков является также выставка заготовок. На схеме 10 (табл. 1.21.1) заготовка 1 на сголе 2 токарно-карусельного станка перемещается винтовым механизмом 3. При перемещении заготовок большой массы требуется прикладывать значительные усилия, что приводит к деформациям как заготовки, так и узлов станка, а также к возникновению дополнительных погрешностей. На рис. 1.21.5 показаны схемы устройств для обличения выставки заготовок на столах станков. На схеме по рис. 1.21.5, а заготовку 1 выставляют с помощью роликовых опор 3, встроенных в тумбы 5. [c.682]

При обработке на токарном или карусельном станке такой заготовки резцами, оснащенными твердым сплавом Т5КЮ, и, принимая поправочный коэффициент работы по корке, равный 0,8 по табл. 8 (см. гл. П1), устанавливаем следуюш,ие режимы резания, допустимые режущими свойствами инструмента v=39,7 м/мин 5=1,5лш/об /=25 мм N =42,7 квт л=6,8 об/мин. При исп ользовании токарного станка модели 1580, имеющего максимальное число оборотов 128 об/мин. и мощность 100 кет, можно организовать работу двумя суппортами. Эффективная мощность станка будет Л ,=Л/ Г(=ЮО- 0,8= 80 кет. При работе двумя суппортами сила резания Р,= =2 6625=13250 кг. Отсюда допустимая скорость резания [c.110]

В первом случае возможно расширение предельных размеров обрабатываемых на станке деталей (например, увеличение диаметра обточки установкой подкладок под переднюю и заднюю бабкп токарного станка, уменьшение минимального диаметра нарезаемой шестерни подкладкой под поворотным суппортом зубофрезерного станка) или расшпрение видов работ в пределах основного технологического назначения (замена неповоротных шпиндельных головок продольно-фрезерного станка поворотными, что позволяет фрезеровать поверхности, располо кенные под углом, устройство механизмов для нарезания резьбы на карусельном станке и др. — см. табл. 2). [c.500]

Для выполнения несвойственных станку операций па нем устанавливают дополнительные рабочие органы, вносят изменения в кинематику, которые, но мешая использовать станок по основному назначению, одновременно ио-зволяют выполнять па нем новые технологические операции. К числу таких мероприятий относится, например, установка шлифовальной головки на иродо.пьно-строгальиом или карусельно.м станке, затыловочного суппорта па токарно-винторезном станке и т. п. (см. табл. 2). [c.500]

Обрабатывают па токарных станках, классификация которых дапа в табл. VI. . На вертикальных полуавтоматах и автодштах и токарно-карусельных стайках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на всех прочих — горизонтальную. Движение подачн осуществляется параллельно, перпендикулярно пли под углом к оси вращения заготовки. [c.446]

Типовые технические требования к приспособлениям, указываемые на чертежах, разделены на три таблицы в зависимости от группы и разновидности металлорежущих станков. В первой таблице объединены технические требования к приспособлениям токарных, карусельных, круглошлифовальных и внутришлифовальных станков (табл. 189), во второй дапы технические требования к приспособлениям сверлиль- [c.376]

Струя ионизированного газа вытекает из сопла плазмотрона с высокой скоростью и далее, ударяясь о поверхность заготовки, активно (механически и химически) взаимодействует с окружающим воздухом и обрабатываемым металлом. Вследствие этого в технологической зоне имеет место концентрированное выделение аэрозолей, вредных газов и пыли. Химический состав газов и пыли и количество их основных компонентов зависят от режима работы плазмотрона, свойств обрабатываемого материала и места рабочей зоны, для которого проводится проверка упомянутых показателей. Результаты анализов, выполненных во ВНИИОТ, по изучению среднего состава аэрозолей при плазменно-механической обработке на карусельном и токарном станках приведены в табл. 10. Содержание аэрозоля и газов в зоне дыхания рабочего зависит от [c.183]

Размеры стойл для подъёмочного ремонта паровозов определяются из условия удобной установки ремонтируемых паровозов (без тендеров), тележек и колёсных пар, выемки и постановки дымогарных и жаровых труб и элементов пароперегревателя, а также обеспечения необходимых проходов между отдельными узлами. Для устранения транспортировки колёсных пар и других тяжёлых деталей в цехах подъёмочного ремонта устанавливают колёсно-токарные станки, а иногда карусельный и токарно-винторезный (поршневой). Длина цеха подъёмочного ремонта принимается по табл. 5. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...