Токарно-револьверные станки (табл

На рис. 24 показаны места смазки токарно-револьверного станка (табл. 10). [c.159]

Для закрепления инструмента, установленного в державках или различных приспособлениях токарно-револьверного станка с вертикальным расположением оси револьверной головки, применяются жесткие стойки (рис. 10.2). Основные их размеры приведены в табл. 10.15 и 10.16. [c.322]

На токарно-револьверных станках наружную резьбу чаще всего нарезают плашками. Основные размеры державок для плашек и втулок к ним приведены в табл. 10.17 и 10.18. [c.333]

Неисправности, встречающиеся во время наладки токарно-револьверного станка, и методы их устранения приведены в табл, 10.22. [c.342]

В табл. 50 приведены точность и шероховатость поверхностей деталей, получаемых на токарно-револьверных станках с различным расположением оси револьверной головки. В качестве заготовок используют прутки различного сечения и штучные заготовки. Для крепления и подачи прутков применяют зажимные и подающие цанги (табл. 51). Оснастка, используемая для крепления инструментов, приведена в табл. 52. [c.333]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 25). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми. [c.525]

Накатывание рифлений проводят цилиндрическими роликами, свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 19). Обработку вьшолняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на специальных станках. Рифления на плоских поверхностях накатывают на строгальных, долбежных и фрезерных станках. Накатываемые рифления могут быть прямыми и сетчатыми (ГОСТ 21474-75). Шаг риф.пений выбирают из рядов прямых — 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 сетчатых - 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 (табл. 20). [c.414]

Накатывание рифлений производят цилиндрическими роликами (рис. 472, табл. 131, 132), свободно установленными на осях в специальных державках (табл. 133). Обработку выполняют на токарных, револьверных станках и автоматах как один из переходов обработки или как самостоятельную операцию на [c.561]

Токарно-револьверные автоматы (табл. 18, тип 1) представляют собой автоматизированные револьверные станки. [c.401]

Токарно-револьверные станки разделяют на две группы в вертикальной осью вращения револьверной головки и о горизонтальной осью вращения револьверной головки (табл.З). [c.67]

Задача 17.3. Определить размер критической годовой программы выпуска детали для двух сравниваемых случаев обработки ее на токарно-винторезном и токарно-револьверном станках, имеющихся б цехе. Результаты разработки этих операций приведены в табл. 17.5. Производство серийное, предприятие 1-й группы. [c.141]

Основные технические характеристики токарно-револьверных станков приведены в табл. 15. [c.376]

Некоторые виды брака при работе на токарно-револьверных станках приведены в табл. 3, а допускаемые отклонения форм и расположения поверхностей — в табл. 4. [c.32]

Отходы на отрезку и подрезку торца заготовки. За длину заготовки обычно принимают длину детали, получаемую после первой операции, поэтому металл по ширине прорези, расходуемый при отрезании заготовок на отрезных станках, дисковых пилах, ножовках, а также при изготовлении деталей на токарно-револьверных станках и автоматах из прутка, должен учитываться как отход при получении заготовки. При изготовлении деталей на токарно-револьверных станках учитывают также припуск на подрезку торца. Величины отходов на отрезку и подрезку торца приведены в табл. 19. [c.98]

Проведенный в дальнейшем сравнительный анализ трудоемкости изготовления деталей одного технологического ряда показал, что трудоемкость изготовления деталей на револьверных станках при гибкой наладке, как общее правило, ниже трудоемкости изготовления тех же деталей как на револьверных станках со специальной наладкой, так и на токарных станках (табл. 80). [c.304]

Об экономической эффективности групповой обработки деталей на токарных и револьверных станках можно судить по данным табл. 4. [c.49]

Технологические маршруты обработки шкивов приведены в табл. 9—11. Конкретные типы станков в зависимости от размеров изделия подбираются по паспортным данным (характеристики токарных полуавтоматов — см. табл. 2 на стр. 131). Для серийного производства рекомендуется выбирать многорезцовые полуавтоматы, имеющие механизмы для быстрой переналадки цикла работы станка при переходе на обработку другой детали и не требующие смены копиров (станки типов 1720, 1730 завода Красный пролетарий"). При работе в патроне на револьверных станках или патронных полуавтоматах для уменьшения времени на установку и съём детали, облегчения труда рабочего и усиления зажима применяют пневматические или механические быстродействующие патроны. [c.162]

В табл. 14 приведён маршрут обработки зубчатых колёс из прутка с отверстием в ступице достаточной длины, со шлицами или шпоночной канавкой. Такие зубчатые колёса после токарной черновой обработки их из прутка на автоматах или револьверных станках можно базировать в последующих операциях на оправке. В качестве вариантов в маршрут включены операции 2а. 4а, 9а, которые применяются в зависимости от конструкции и технических условий на деталь. [c.179]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

Вспомогательный инструмент к револьверным станкам и токарно-револьверным автоматам приведен в табл. 45 и 46, центровые отверстия — в табл. 47. [c.337]

Выбор численных значений аир для разбега и торможения охватывает характерные случаи в работе механизмов металлорежущих станков-автоматов (автоматов продольного точения и токарно-револьверных автоматов). В табл. 2 приведены значения коэффициентов оптимизации аи для рассмотренных вариантов. [c.32]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Вращающиеся цилиндры (табл. 13) Применяются в основном как привод для различных патронов и оправок токарных, револьверных и шлифовальных станков. [c.121]

На ленинградском заводе Пневматика подобные патроны применяются на токарных и револьверных станках их характе-. ристика приведена в табл. 1. [c.13]

На Ленинградском заводе станков-автоматов выпускается гамма (ряд) токарно-револьверных автоматов, техническая характеристика которых дана в табл. 13. [c.235]

Линейка может крепиться к направляющим станков различных форм (табл. 13), обеспечивая возможность нанесения и измерения лунок на всех гранях направляющих станины и суппорта (или стола) токарных, револьверных, шлифовальных и других станков, к . Для этого у линейки предусмотрены передвижной винт, который может повертываться и закрепляться ц различных положениях, выдвижная планка, с.менные дополнительные направляющие и сменная скоба с винтом. [c.116]

Определение параметров эмпирического распределения. Оценим точность изготовления валиков диаметром 0 12 ,о7 (0 12hl0), обработанных на токарно-револьверном станке. Для этого из большой партии возьмем выборку объемом N 200 шт. Измерим диаметры валиков на приборе с ценой деления шкалы 0,01 мм. Считаем, что точность отсчета равна 0,005, т. е. половине цены деления шкалы. Измерение диаметров валиков необходимо выполнять в одном сечении (расположенном на определенном расстоянии от торна детали), соблюдая постоянство условий измерения. Расположив 1юлучеиные действительные размеры d в порядке возрастания их значения, получим ряд случайных дискретных величин. Разность между наибольшим и наименьшим размерами валиков согласно ГОСТ 15893—77 определит значение размаха R действительных размеров R = — < mm = 12,005 — 11,915 = 0,09 мм (табл. 4.1). [c.92]

Резьбонакатные невращающиеся головки типа НГН (табл. 165) предназначены для накатывания конической и метрической резьб на токарных и токарно-револьверных станках. [c.326]

Пример 17.3. При разработке технологического процесса изготовления заданной детали в условиях серийного производства на предприятии 1-й группы рассмотрены случаи токарной обработки на универсальном токарно-винторезном станке модели 1К62 и на токарно-револьверном станке модели 1П365. Требуется определить размер годовой программы Я р, при которой экономически целесообразен каждый из рассмотренных случаев. Исходные данные для расчета (табл. 17.4). получены в результате подробной разработки станочных операций. [c.140]

Обозначение моделей станков серийного производства в СССР осуществляется по разработанной в ЭНИМСе системе (табл. 1). Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами. Иногда добавляют между цифрами или в конце цифр букву, обозначающую усовершенствование или новую модификацию станка. Первая цифра (берется из второго столбца таблицы) обозначает группу, вторая указывает тип станка и приведена в горизонтальном подзаголовке таблицы. Третья, а иногда также и четвертая цифра определяют основные параметры станка или размеры обрабатываемых деталей. Например, токарно-револьверный станок мод. 1336А 1 —токарный, [c.3]

Для одинарных плоских колёс диаметром до 300 мм типов Ж, 3 (табл. 13) без ступицы маршрут токарной обработки на базе центровой оправки не пригоден,так как недостаточная длина отверстия не гарантирует правильной базировки и достаточной жёсткости на оправке. В таких деталях базой может служить широкий торец, а отверстие служит только для центрирования в чистовых токарных и зубообрабатывающих операциях. В силу этих причии токарную обработку зубчатого колеса с обеих сторон ведут в массовом производстве на патронных шестишпиндельных полуавтоматах завода Красный пролетарий". В серийном и крупносерийном производстве применяются револьверные станки или одношпиндельные патронные полуавтоматы. [c.181]

Растачивание отверстия, протачивание заднего торца Я, частичное протачивание переднего торца (зажим в трехкулачковом патроне специальными кулачками по заднему конусу зубчатого колеса) Токарные многорезцовые полуавтоматы (см, табл. 22)—в массовом и крупносерийном производстве, многошпиндельные вертикальные полуавтоматы (см, табл.21)— в массовом производстве с небольшим темпом, револьверные станки—в серийном производстве Сверлильный станок с многошпиндельной головкой. В массовом производстве операция иногда выполняется на вертикальном шестишпиндельном токарном полуавтомате типа 1А283 с применением сверлильной головки [c.535]

Основные параметры для обработки на токарно-карусельных станках приведены в табл. 62. Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт, обычно с пятипозиционной револьверной головкой, и один боковой суппорт с четырехрезцовым поворотным резцедержателем. Двухстоечные станки имеют два вертикальных и два боковых суппорта. [c.365]

Цанги подающие (табл. 40) применяются при обработке прутковых заготовок на токаргю-револьверных станках, токарно-револьверных одношпиндельных автоматах и токарных горизонтальных многошпин-дельных прутковых автоматах. [c.424]

Круглошлифовальный станок типа 316М Токарно-револьверный типа 1М.36 или операционный станок Производится вручную См. табл. К) [c.813]

Головки винторезные самооткрывающиеся с круглыми гребенками (табл. 152) применяют на токарных, сверлильных, револьверных станках и автоматах для нарезания резьб диаметром 4—90 мм. [c.245]

Точение. Для точения пластмасс применяют те же токарные и револьверные станки, что и для обработки металла. В качестве режущего инструмента используются резцы из быстрорежущей стали или резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Необходимо учитывать, что при механической обработке винипласта из него в небольщом количестве выделяется газообразный хлороводород. При обработке с водяным охлаждением газ смешивается с жидкостью и образует слабый раствор соляной кислоты, который вызывает быстрое ржавление оснастки и станков. Режимы резания при точении пластмасс приведены в табл. 3.24. [c.170]

Резцы для токарных, револьверных, долбежных и строгальных станков всех типов и размеров, начиная с сечения стержня 10X16 или 16X16 Резцы меньшего сечения наплавлять не следует из-за отсутствия экономии быстрорежущей стали. Корпуса для наплавки различных токарных резцов приведены на фиг. 214. В табл. 311 приведены размеры высоты гнезда под наплавку от опорной поверхности стержня резца. [c.536]

На основе широких экспериментальных исследований, проведенных на приборных заводах нами разработаны нормативные таблицы значений Асл Для токарных, токарно-револьверных, фрезерных, бесцентрово-шлифовальных, круглошлифовальных и пло-скощлифовальных станков (см. табл. 7—12). [c.62]

Эксплуатационные качества токарных патронов характеризуются точностью, жесткостью, прочностью и износостойкостью. Проверка эксплуатационных качеств стаг1дартных патронов проводится по ГОСТу 1654—47, а нормализованных — по заводским нормалям или по аналогии со стандартными. Для револьверных станков и автоматов используют цанговые патроны. Размеры цанг стандартизованы (ГОСТ 2876—45). Цанговые патроны применяют только для калиброванного материала. Усилия зажима в патронах приведены в табл. 49. Полые заготовки для обработки наружной поверхности, после того как обработана внутренняя, устанавливают на оправки (табл. 50). Рабочие схемы обточки наружных гладких, ступенчатых, конических, сферических и фасонных поверхностей приведены в табл. 51. [c.587]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...