Отливки из чугуна и цветных металлов

ОТЛИВКИ ИЗ ЧУГУНА И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ Литье в землю [c.57]

Заготовками для деталей являются отливки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также поковки и т. д. [c.523]

Способы обработки металлов резанием. Металлы обрабатывают резанием на металлорежущих станках при помощи различных режущих инструментов. Заготовками для деталей служат отливки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также поковки и т. д. [c.368]

Заготовками для получения готовых изделий могут быть отливки из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов, а также поковки, сортовой прокат и т. д. [c.329]

Корпусные детали служат для расположения в них отдельных узлов и деталей и в большинстве своем являются сложными и трудоемкими в изготовлении. Заготовками корпусных деталей являются отливки из черных и цветных металлов. Из серого чугуна изготовляются заготовки блоков цилиндров, картеров коробок передач, масляных и водяных насосов и др. Из ковкого чугуна картеры задних мостов автомобилей ГАЗ. Из алюминиевых сплавов отливаются блоки и головки цилиндров деталей ГАЗ-24, ГАЗ-53А. [c.67]

Основными видами заготовок являются отливка из чугуна, стали, цветных металлов поковки из стали, получаемые методом свободной ковки и в штампах сварные заготовки. [c.8]

Отливки из чугуна и сплавов цветных металлов. Малый объем механической обработки, большой срок службы оснастки, невысокая стоимость литья высокая производительность, возможность механизации производства [c.126]

Отливки из чугуна и сплавов цветных металлов. Большой объем механической обработки, небольшой срок службы оснастки, большая стоимость литья. Низкая производительность, небольшая механизация производства [c.128]

Наибольший технико-экономический эффект дает применение центробежного литья для отливки тел вращения. К числу этих изделий относятся трубы различного назначения из чугуна, стали, цветных металлов, жаростойких, коррозионноустойчивых и твердых сплавов, втулки, гильзы цилиндров автомобильных, тракторных и других двигателей, маслоты для поршневых колец, полые крупногабаритные стальные слитки, кольца подшипников качения, бандажи железнодорожные и трамвайные. [c.176]

Этим способом отливают из стали, чугуна и цветных металлов изделия весом от нескольких граммов до 50 кг, а художественные отливки — до 100 кг и габаритом до 1,5 м. [c.295]

Отливки из стали, чугуна и цветных металлов подвергают термической обработке. Последней операцией является очистка окалины, появившейся после нагрева отливок при термической обработке. Эту операцию ведут на тех же или аналогичных машинах, на которых производится первая очистка. После этого отливки осматривают и испытывают по ГОСТам и техническим условиям. [c.107]

Отливки из стали, чугуна и цветных металлов получают заливкой жидкого металла в формы, изготовленные из песчаных формовочных и стержневых смесей или из металла (чугуна). [c.39]

I класс — корпусные детали. 1. Заготовка — отливка из серого ковкого чугуна и цветных металлов. 2. Базирование по основной плоскости и двум отверстиям. 3. Черновая и чистовая обработки плоскостей. 4.- Черновое и чистовое растачивание основных отвер- [c.65]

Главным недостатком оболочкового литья является высокая стоимость связующего вещества (фенолформальдегидных смол). Формовка производится с помощью более дорогой металлической модельной оснастки. Литье в оболочковые формы применяется в основном для изготовления мелких и средних отливок. Хорошо льются тонкостенные отливки из чугуна, углеродистой и легированной сталей и цветных металлов. Сравнение экономических показателей литья в песчаные и оболочковые формы приведено в табл. 4.1. [c.37]

Следует отметить, что новый процесс изготовления литейных форм путем прессования под высоким давлением нашел широкое распространение в США, ФРГ и других странах, где применены особо текучие формовочные смеси. По новому процессу уже изготовляются отливки различного развеса и конфигурации из чугуна, стали и цветных металлов. [c.100]

Для обеспечения потребностей инструментального, штампового, модельного цехов, а также для обеспечения ремонтных нужд завода в литье на крупных заводах,, как правило, предусматривают так называемые ремонтно-литейные цехи. Указанные цехи предназначены для литья из чугуна, стали и цветных металлов отливок по разовым заказам вспомогательных (инструментальных и ремонтных) цехов. Так как литье, производимое в этих цехах, самое разнообразное, основной номенклатурой производства цехов ремонтно-инструментального литья являются индивидуальные отливки в землю по деревянным (редко металлическим) моделям, иногда — в кокили. [c.70]

В оболочковой форме можно получать отливки из чугуна, стали и цветных металлов. Точность отливок, получаемых этим методом, не ниже, чем при литье по выплавляемым моделям (0,2—0,5 мм на длине 100 мм). Поверхность отливки получается настолько чистой, что можно обойтись без механической обработки деталей. [c.240]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Отливки ИЗ чугуна, стали и цветных металлов и сплавов могут выполняться армированными. Армирование осуществляют заливкой заранее изготовленных и установленных в форме вставок, выполненных из других материалов. Армированием достигается местное упрочнение поверхности, повышение ее износостойкости и экономия дефицитных металлов. [c.68]

Заготовки, идущие на изготовление деталей, в зависимости от их назначения, формы и размеров применяют следующие а) отливки из чугуна, стали и цветных металлов б) поковки и штамповки из стали и цветных сплавов в) сортовой прокат из стали и цветных сплавов г) изделия из пластмасс, металлокерамики и других материалов. [c.53]

Линейная усадка. Отливки из серого чугуна имеют линейную усадку, равную в среднем 1%, из стали —2%, из большинства сплавов цветных металлов— 1,5 %. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. Размеры модели и полости формы приходится увеличивать по сравнению с чертежными размерами отливки на величину линейной усадки данного сплава. Величину усадки не всегда удается установить достаточно точно, поэтому часто происходит отклонение размеров отливки от чертежных. Из-за усадки в отливке возникают напряжения, что нередко приводит к ее короблению, а иногда и к образованию трещин. [c.128]

При производстве и ремонте подъемно-транспортных машин используются отливки из стали, чугуна, цветных металлов и пластических масс поковки и штамповки заготовки, полученные путем вальцовки, а также нормальный прокат черных и цветных металлов. [c.39]

Способом литья в оболочковые формы получают отливки из чугуна, цветных металлов и стали, весом до 50 и более килограммов. Точность отливок, получаемых этим методом, составляет 0,2- ,5 мм. Поверхность отливок при заливке форм чугуном и алюминиевыми сплавами получается очень чистой. При заливке сталью может иметь место в отдельных местах пригар, как и при обычном литье. [c.390]

Металлы. Наиболее широко в строительстве используются сталь (листовая, арматурная, фигурного проката, водопроводные и газовые трубы) и чугун (канализационные трубы и различные отливки). Стальные элементы, из которых изготовляются конструкции (мосты, колонны и балки каркаса зданий и т. д.), соединяются между собой с помоп ью сварки или заклепок. Кроме черных металлов, в строительстве применяются и цветные металлы — бронза, латунь, алюминий. [c.277]

Литые изделия-(отливки) изготовляют из серого и ковкого чугуна, стали, цветных металлов и сплавов. Их широко применяют в машиностроительной, металлургической, строительной, химической и других отраслях промышленности. Масса отливок может быть несколько граммов (точное литье приборостроительной промышленности) и несколько сотен тонн (станины тяжелых прокатных станов). [c.148]

Способами получения заготовок отливкой из чугуна, стали и цветных металлов и сплавов являются отливки в землю, в стержневые формы, в металлические формы (кокили), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям. Изготовление заготовок способами давления производится горячей штамповкой на молотах, на прессах, горизонтально-ковочных машинах и ковочных вальцах, горячей прокаткой, холодной штамповкой из листа, холодной высадкой из прутка. [c.13]

Простые плоские детали с небольшими выступами и впадинами (плиты, брусья, диски) из чугуна и сплавов цветных металлов целесообразно заливать в металлические формы с вертикальной плоскостью разъема (рис. 2,6), что облегчает щелевой и сифонный подвод металла, необходимый при литье этих деталей. Металлические формы с вертикальным разъемом для стального литья применяются в исключительных случаях, когда чрезвычайно затруднен подвод металла к отливке. Значительно чаще для изготовления [c.15]

Для серийного производства деталей заготовками являются отливки из чугуна или цветного металла, стальные поковки, а также болванки, отрезанные от прутков и труб. Обработка таких заготовок связана с необходимостью снимать большее количество материала, так как они имеют большйе припуски. [c.119]

Соответствие конструктивных форм детали условиям технологии чолучения заготовки и технологии механической ее обработки при заданном объеме выпуска. Основными видами заготовок являются а) отливки из чугуна, стали, цветных металлов б) прокат в) поковки из стали, получаемые ковкой и штамповкой г) сварные заготовки. [c.6]

Основными видами заготовок, применяемых в турбиностроении, являются отливки из черных и цветных металлов кованые и ПJтaмпoвaнныe заготовки сварные заготовки из листовой стали заготовки из проката. Так, например, для изготовления корпусных деталей турбин в качестве заготовок в основном используются стальные и чугунные отливки для изготовления выхлопных частей — сварные заготовки из листовой стали. [c.41]

Для лучшей заполняемостн формы к моменту заливки их металлом подогревают до температуры в пределах 100—300° в зависимости от рода и состава сплава. Для производства отливок в металлических формах из стали и цветных металлов применяют почти те же составы (марки) этих металлов, которые указаны для литья в песчаные формы. При производстве чугунных отливок состав чугуна подбирают по структурной диаграмме в зависимости от тол-ш,ины отливок и суммарного содержания углерода и кремния, обеспечивающего получение необходимой структуры металла в отливке. Вследствие быстрого охлаждения в отливках возникают напряжения, а в чугунных, кроме того, возможно и образование поверхностного отбела, затрудняющего их механическую обработку. Для снятия внутренних напряжений и для уничтожения отбела в отливках серого чугуна их подвергают термической обработке — отжигу. [c.339]

Литье. Расплавленный жидкий хметалл заливают в специальные формы, после остывания металла и разъе- ма (пли разрушения) форм получается заготовка (отливка) заданной конфигурации и размеров. Заготоьхн отливают из чугуна, стали, цветных металлов и сплавов разлпчны.мп способами в песчаные, металлические н оболочковые формы, под давлением, по выплавляемым моделям, центробежным. [c.12]

При центрифугировании применяется центробежная машина с вертикальной осью вращения (например, машина системы Захарьина, фиг. 161). При центрифугировании ось вращения машины не совпадает с осью вращения отливки. Этим способом изготовляется фасонное литье из стали, чугуна и цветных металлов. Формы могут быть металлические и песчаные. Смена форм на машине производится быстро (2—3 мин.). Отлиьки из чугуна, полученные на машине Захарьина в кокилях, требуют отжига. Отливки из стали можно изготовлять в песчаных формах с применением холодильников. [c.386]

В большинстве случаев для производства шкивов и маховиков применяют штучные заготовки — отливки, кованые или штампованные поковки. Средние и крупные заготовки из чугуна и стали льют в песчаные Ьрмы. При большом объеме партии более эффективным является центробежное литье. Небольшие заготовки из цветных металлов в условиях серийного и массового производства изготовляют кокильным литьем, литьем в оболочковые формы и под давлением. [c.238]

Заготовками для деталей класса диски являются отливки из чугуна, стали и цветных металлов, а также штампованные заготовки. Иногда заготовки вытачиваются из прутков или труб. В последнее время широко применяют заготовки, получаемые в результате холодной штамаовки из листа. [c.216]

Линейная усадка. Отливки из серого чугуна имеют в среднем линейную усадку, равпую 1 %, из стали — 2%, из большинства сплавов цветных металлов — 1,5%. С усадкой сплава связаны многие затруднения в производстве отливок. При затормаживании усадки (выступами формы, стержнями) в отливке визникают напрян епия, вызывающ,ие ее коробление, а иногда и образование трещин. [c.183]

Способы ЛВМ изготовляют отливки практически из всех литейных сплавов — черных (различных сталей и чугунов) и цветных [алюминиевых, магниевых, медных, жаропрочных на основе никеля и кобальта, титановых, берилл иевых, ниобиевых и др.] В ювелирном производстве и стоматологии способ ЛВМ широко используют при изготовлении отливок из сплавов благородных металлов (золота, серебра и платины). Однако основную номенклатуру (около 80% общего выпуска отливок по выплавляемым моделям) составляют мелкие стальные детали из конструкционных углеродистых и легированных сталей. [c.239]

Литье в оболочковые формы обеспечивает высокую геометрическую точность отливок, так как формовочная смесь, обладая высокой подвижностью, дает возможность получать четкий отпечаток модели. Точность отпечатка не нарушается потому, что оболочка снимается с модели без расталкивания. Повышенная точность формы позволяет в 2 раза снизить припуски на механическую обработку отливок. Применяя мелкозернистый кварцевый песок для форм, можно снизить шероховатость поверхности отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов и т. д. В оболочковых формах изготовляют отливки с толп1иной стенки 3—15 мм и массой 0,25—100 кг для автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин из чугуна, углеродистых сталей, сплавов цветных металлов. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...