Выдавливание из сварных заготовок

В табл. 5.2.3 приведены средние параметры точности и параметров щероховатости для отливок из алюминиевых и магниевых сплавов. Для мелкосерийного и единичного производства иногда более рационально применять сварные заготовки КД. Некоторые заготовки корпусов трубопроводной арматуры с боковыми отростками, крестовины изготовляют обработкой давлением - выдавливанием в разъемных штампах. [c.775]

За последние годы освоены новые процессы холодного выдавливания стальных деталей. К ним относится способ холодного выдавливания стальных деталей с отверстиями из сварных кольцевых заготовок, изготовляемых на сварочном автомате. На рис. 205, а показаны заготовки, на рис. 205, б — готовые детали. [c.238]

Применение сварки вращением ограничено соединениями, имеющими относительно простую геометрическую форму, причем наиболее удобно сваривать тела вращения. Вращение деталей больших габаритов и веса опасно и трудно осуществимо. Склонность термопластов при перегреве к деструкции требует относительно точной дозировки трения, трудно осуществляемой при непрерывном вращении. Другим обстоятельством, ограничивающим применение этого вида сварки, является чрезмерное выдавливание материала. Кроме того, длина заготовки должна быть больше, чем длина сварного изделия. [c.206]

Рис. 50. Технологическая себестон1иость вариантов изготовления тонкостенной оболочки — ротационное выдавливание сварной листовой заготовки 2 ротационное выдавливание штампованной заготовки 5 — механическая обработка сварной листовой заготовки

В себестоимости листоштампованной детали стоимость материала составляет 70 - 90 % в зависимости от сложности конфигурации детали и технологического процесса. Возможность экономичного применения выдавливания определяется на основе анализа всех составляющих себестоимости детали с учетом последующих операций механической обработки. На рис. 51 представлена технологическая себестоимость трех различных вариантов изготовления тонкостенной цилиндрической оболочки. Вариант механической обработки детали из сварной листовой заготовки имеет преимущества при малых партиях заготовок. [c.287]

Если используются горячекатаные прутки, то иногда применяется обдирка их по наружному диаметру с последующей обкаткой роликами. Для деталей, изготовляемых выдавливанием, наиболее целесообразно, если диаметр исходного материала позволяет (см. 100) отрезать заготовки на холодновысадочных автоматах. Хотя холодновысадочные автоматы не дают ровный срез, но на позиции высадки торцы можно вы-ровнить и получить заготовку с плоскими параллельными торцами без заусенцев. При необходимости заготовки могут иметь фаски и наметки под следующую операцию. На холодновысадочных автоматах можно также получать кольцевые заготовки, которые целесообразно использовать для выдавливания полых деталей вместо того, чтобы образовывать полость при выдавливании, а затем пробивать дно. При выдавливании полых заготовок требуется меньшее усилие, чем для равных им по наружному диаметру сплошных заготовок, и, следовательно, стойкость инструмента выше. Применяют также и сваренные кольцевые заготовки, которые получают на автоматах, предназначенных для изготовления сварных цепей, или на специализированном оборудовании. [c.297]

Формообразование деталей из листовой заготовки и профильного проката выполняют различными видами холодного деформирования (штамповкой, вытяжкой, выдавливанием, гибкой и т.п.). Хрупкие металлы деформируют с подогревом. Детали, изготовленные резанием, должны иметь шероховатость поверхности не грубее Кг 20 по ГОСТ 2789-73. Реже в сварных узлах используют детали, изготовленные литьем и ковкой, при этом в металле заготовки должны отсутствовать дефекты типа трещин, пор, рыхлот, раковин и т.п. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...