Автоматическая сварка под флюсом Сущность автоматической сварки

Сущность автоматической дуговой сварки под флюсом заключается в том, что дуга горит во флюсовом пузыре (рис. 123), образующемся в зоне сварки. Сверху над зоной сварки находится слой флюса толщиной до 40 мм. Часть флюса расплавляется и образует жидкий щлак, который, застывая, образует твердую корку на сварном шве. [c.175]

СУЩНОСТЬ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ [c.5]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ 15. Сущность автоматической сварки [c.119]

Сущность процесса автоматической сварки под флюсом [c.117]

В чем сущность автоматической сварки под флюсом [c.13]

Сущность способа автоматической дуговой сварки под флюсом состоит в следующем. Сварочная головка 5 (рис. 157) подает в зону дуги электродную проволоку 3 из кассеты 6. Для питания дуги, образующейся между основным металлом 2 и электродной проволокой, обычно пользуются переменным током. По мере образования шва 9 головка 5, а с ней и дуга автоматически перемещаются вдоль разделки 1. Вместе с головкой перемещается и бункер 4, из которого в разделку шва перед дугой засыпают гранулированный флюс. Таким образом, сварка протекает под слоем флюса, защищающего наплавляемый металл от воздуха. Часть флюса расплавляется от соприкосновения с дугой и при остывании образует корку 8, покрывающую шов. Сыпучий флюс, оставшийся поверх корки, отсасывается в бункер через сопло и шланг 7. Автоматическая сварка под слоем флюса в 5-10 раз производительнее ручной сварки. [c.264]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Сущность процесса и классификация способов автоматической сварки под слоем флюса [c.325]

Сущность процесса автоматической сварки под слоем флюса (рис. 121) заключается в следующем. [c.181]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

В сварочном производстве в настоящее время широко применяют автоматическую дуговую сварку под слоем флюса, разработанную акад. Е. О. Патоном. Сущность этого метода сварки состоит в том, что электрическая дуга, возникающая между голой электродной проволокой и свариваемым металлом, горит под слоем гранулированного флюса. [c.257]

Сущность способа автоматической сварки под слоем флюса неплавящимся электродом заключается в следующем (фиг. 147). На свариваемые кромки накладывается латунная полоска, которая, расплавляясь, служит присадочным металлом, а цинк, входящий в состав латуни, — раскислителем. Дуга горит между угольным электродом и изделием под слоем флюса марки ОСЦ-45, который надежно изолирует сварочную ванну от соприкосновения с воздухом. Этот способ сварки дает хорошие результаты при сварке металла толщиной до 4—6 мм. [c.280]

Успехи в разработке новых марок флюсов объясняются достижениями в области развития теории металлургических процессов автоматической сварки и наплавки, основой для которой послужили новейшие достижения советской науки, в первую очередь физики. Радиоактивные изотопы дали возможность понять физическую сущность сварочных процессов под слоем флюса, внести ясность во многие вопросы взаимодействия жидких металлов и шлаков, изучить главнейшие особенности процессов первичной кристаллизации сварочной ванны, которые определяют качество и долговечность металла шва, а тем самым — и сварного соединения в целом. [c.124]

Стойкость сварных соединений к образованию холодных трещин может быть также повышена применением технологии сварки с мягкими прослойками . Сущность этого технологического приема заключается в том, что первые слои многослойного шва выполняют менее прочным и более пластичным металлом по сравнению с последующими слоями. В отдельных случаях (жесткие соединения большой толщины) малопрочные пластичные швы в один-два слоя накладывают в процессе заполнения разделки кромок (рис. 11). При автоматической и механизированной сварке под флюсом для выполнения мягких слоев могут быть рекомендованы сварочные проволоки Св-ЮГА, Св-08ГС (ГОСТ 2246—70) при сварке покрытыми электродами — электроды УОНИ-13/ 45 при сварке в углекислом газе — проволока Св-08Г2С. [c.44]

До 1943 г. не было теоретического обоснования сущности процесса автоматической сварки под флюсом. Процессы, происходящие при автоматической сварке под флюсом, были изучены Институтом электросварки им. Е. О. Патона и рядом других научных учреждений. В результате было установлено, что автоматическая сварка под флюсом в нижнем положении является дуговым процессом. Убедительное доказательство того, что под флюсом Д та горит, дает изучение осциллограмм сварочного тока и напряжения, а также просвечивание рентгеновскими лучами зоны сварки под флюсом. Несколько позже сотрудником Института электросварки им. Е. О. Патона Г. 3. Волошкевичем было установлено, что при сварке под флюсом можно погасить дугу и перевести процесс дуговой сварки в электрошлаковый. В этом случае плав- [c.7]

Расплавленный металл сварочной ванны в корне шва удерживают применением различных подушек. Флюсовые и флюсомедные подушки применяют при сварке под флюсом. Газовую подушку используют при ручной дуговой сварке, ручной и автоматической аргонодуговой сварке с использованием в качестве поддувочного газа аргона, азота или углекислого газа. Сущность газовой подушки состоит в том, что под расплавленный металл сварочной ванны подается один из вьппе упомянутых газов с избыточным давлением 0,5 —2кПа. [c.55]

В книге изложены общие сведения о физической сущности, классификации, возникновении и развитии сварки и краткие теоретические основы дуговой сварки описаны оборудование, электроды, технология ручной, гаэоэлеасгрической, полуавтоматической и автоматической сварки под флюсом, стыковая и точечная контактная сварка, технология сварки алюминиевых сплавов, стальных конструкций и арматуры железобетона, методы контроля качества сварки даны сведения о сварочных деформациях и напряжениях и мерах борьбы е ними, о газопламенной резке и сварке стали, организации сварочных работ, техлическом нормировании и ех-нике безопасности. [c.2]

Одним из технологических приемов сварки высокопрочных сталей этого класса является использование так называемых мягкихI прослоек (рис. V.8). Сущность его заключается в том, что часть слоев стыкового соединения выполняется материалами, обеспечивающими получение высокопластичного металла, несколько менее прочного, чем основной. Как правило, так выполняются корневые швы и швы, расположенные в центральной части разделки. Наличие мягких прослоек не сказывается на прочности соединения в целом, однако позволяет повысить сопротивление трещинам, особенно в случае сварки конструкций повышенной жесткости. Для выполнения мягких прослоек при автоматической сварке под флюсом применяют проволоки Св-08ГА, Св-10Г2, Св-ЮНМ и им подобные. [c.346]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...