Автоматизация и механизация станков при модернизации

Основным направлением в модернизации действующего парка станков для повышения их производительности является механизация и автоматизация управления станками и приспособлениями, а также увеличение их мощности и быстроходности. Распределение затрат вспомогательного времени на основные, часто повторяющиеся ручные приемы дано в табл. 1. [c.16]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

АВТОМАТИЗАЦИЯ И МЕХАНИЗАЦИЯ СТАНКОВ ПРИ МОДЕРНИЗАЦИИ, [c.375]

Основная цель автоматизации и механизации станков при модернизации — уменьшение вспомогательного времени при одновременном сохранении или повышении точности обработки и облегчении труда станочника. Ниже приводятся некоторые возможные пути автоматизации управления и сокращения времени холостых ходов для. станков различных групп. [c.375]

Рыбаков П. И. Механизация и автоматизация универсальных металлорежущих станков при модернизации. В сб. Ремонт и модернизация оборудования , НТО Машпром, РПИ, Рига, 1963. [c.37]

Внедряется оборудование для автоматической сборки станков на головных станкостроительных заводах. Разрабатывается укрупненная методика экономической оценки, уровня автоматизации сборочных работ. Выявляется номенклатура станкостроительных сборочных единиц, конструкций и технологические процессы производства, которые позволяют произвести автоматизацию сборочных процессов без модернизации, а также для которых экономически целесообразна механизация процесса сборки. [c.289]

Техническая подготовка производства, осуществляемая технологическими службами инструментальных цехов, заключается в разработке чертежей на изготовление инструмента второго порядка уточнении технологических карт применительно к конкретным типам станков, имеющихся в цехе подборе инструментов и деталей оснастки для обработки по типовым или групповым процессам разработке организационно-технических мероприятий для улучшения использования производственных мощностей, повышения производительности труда и улучшению качества инструмента разработке технологических процессов на капитальный ремонт приспособлений и восстановление инструмента разработке заданий на модернизацию оборудования, механизацию и автоматизацию производственных процессов уточнении норм расхода материалов, инструмента, трудовых нормативов для расчета потребности в материалах, инструменте и производственном персонале, необходимых для выполнения установленной инструментальным цехам программы. [c.111]

Ниже рассматриваются некоторые примеры модернизации металлообрабатывающих станков с целью повышения уровня их механизации и автоматизации. [c.346]

Кроме приведенных примеров модернизации токарных станков, необходимо учитывать использование гидравлических, пневматических и электрических устройств для механизации рабочих и вспомогательных перемещений инструмента, копировальных устройств, устройств для комплексной автоматизации работы на токарных станках . [c.258]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Обычно модернизации подлежат фрезерные станки выпуска прежних лет с целью обеспечения возможности скоростных режимов резания, сокращения вспомогательного времени, механизации и автоматизации отдельных приемов и даже комплексной автоматизации. [c.250]

Консольно-фрезерный станок ТГ-2. Из горизонтально-фрезерных станков наиболее всесторонней модернизации в машиностроении с целью их механизации и автоматизации подверглась модель ТГ-2. Для доведения горизонтально-фрезерного станка до стадии полуавтомата на нем монтировались следующие узлы (рис. 34) зажимное автоматическое приспособление 1 магазинное загрузочное устройство 2 ускоренное перемещение стола 5 система конечных выключателей 4 и клапанов управления или изменения направления движения 5. [c.179]

Важнейшими направлениями модернизации таких станков являются повышение жесткости, устранение люфта в соединении ходовой винт—гайка механизма подачи станка, механизация, а в ряде случаев и автоматизация загрузки заготовок, создание возможностей для автоматизации цикла обработки, обеспечение благоприятных условий труда путем установки ограждений, светильников и пр. [c.69]

Модернизация станков производится с целью повышения быстроходности, мощности, величины подач, уровня механизации и автоматизации и точности станка, а также уменьшения шероховатости, обработанных поверхностей, улучшения техники безопасности, повышения долговечности работы оборудования, расширения технологических возможностей и т. п. [c.396]

Под модернизацией понимается комплекс мероприятий, проводимых для улучшения эксплуатационных и технологических характеристик станков за счет увеличения скорости главного движения резания и увеличения подачи, повышения жесткости отдельных деталей и узлов, сокращения вспомогательного времени путем автоматизации и механизации часто повторяющихся движений и приемов. [c.460]

Модернизация главного привода и достигаемое при этом увеличение быстроходности и мощности станка приводит к уменьшению машинного времени. Уменьшение вспомогательного времени, которое даже в условиях серийного производства составляет около 50% от общего времени на обработку, достигается применением дополнительных средств автоматизации и механизации. [c.461]

Необходимо отметить, однако, что модернизация старых станков идет не только по пути повышения их скоростей и мощностей, но также по пути усовершенствования обслуживания рабочего места, сокращения холостых ходов, механизации и автоматизации трудовых процессов, что в определенных условиях может дать значительно больший эффект, чем только одно повышение скоростей резания. [c.594]

В условиях групповой технологии вопросы механизации и автоматизации решаются в направлении создания групповых операций, групповых (многопредметных) поточных линий, групповых автоматических линий. Для этого осуществляют модернизацию и специализацию станков, применяют агрегатные станки, механизацию и автоматизацию оснащения, меж-операционный транспорт и т. д. [c.11]

Первый путь — модернизация серийных станков в отношении их технологической оснастки и вооружения их встроенными устройствами для автоматизации загрузки, базирования, закрепления, измерения, активного контроля, раскрепления и загрузки объекта обработки, а также для автоматизации, смазки, пуска и отключения охлаждения, отвода стружки и механизации или предельного упрощения уборки станка. [c.371]

Примером хорошей работы в области модернизации станков является работа Ижевского машиностроительного завода. За счет применения гидрокопировальных устройств, автоматизации цикла, механизации загрузки, выгрузки и крепления деталей и заготовок около 250 универсальных станков на этом заводе были превращены в автоматы и полуавтоматы. При этом их производительность повысилась в 1,5—3 раза. [c.557]

В ремонтно-1у1еханических цехах ряда заводов выполняют также работы по модернизации оборудования, изготовлению срёдств механизации и автоматизации производства, техники безопасности, а также по изготовлению отдельных специальных станков и другого оборудования. На крупных заводах выделяют специальные цехи (мастерские) для выполнения этих работ, если невозможно передать их на сторону специализированным и централизованным предприятиям. [c.44]

Модернизация действующего оборудования — одно из основных направлений комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. Создается возможность при относительно небольших затратах за короткое время превратить многие станки и машины в полуавтоматизированные и даже полностью автоматизированные. [c.331]

Опыт заводов, успешно осуществляюш,их малую механизацию и автоматизацию производства, позволяет наметить направления этой работы. К ним относятся модернизация устаревшего оборудования с целью его механизации и автоматизации и внедрение в производство несложных станков и полуавтоматов, быстродействующих установочных и зажимных устройств и приспособлений, универсальных приставных головок к станкам, механизированного инструмента, новых контрольно-измерительных приборов к станкам и механизированных средств внутрицехового транспортирования. [c.7]

В гл. V были рассмотрены рекомендуемые средства для автоматизации зажима, закрепления и раскрепления заготовок, которые следует применять в зависимости от характера производства. В настоящей главе рассматриваются элементы механизации и автоматизации, связанные непосредственно с конструкцией самого станка, как, например, элементы для загрузки заготовки и элементы автоматизации цикла работы станка, т. е. устройства, которые необходимы для модернизации действующего парка фреверных станков общего назначения в целях повышения их эффективности работы до уровня специализированных и специальных станков и превращения их в полуавтоматы и иногда полные автоматы. [c.235]

Из самого определения стандарта как документа, дающего перспективу предприятиям, следует, что при установлении в его проекте норм отстающие предприятия не должны приниматься во внимание. Им следует на срок, достаточный для проведения модернизации оборудования и замены старых станков новыми, разрешать временный выпуск продукции соответственно пониженного 1в сравнении с установленным стандартом качества. Решению вопроса о замене оборудования должен предшествовать технико-экономический расчет, произведенный с учетом интересов всех отраслей народного хозяйства. Кроме этого, многое может быть сделано в части модернизации станков и машин, изготовления средств автоматизаци й и механизации силами самих заводов ло опыту перед0 вых отечественных предприятий. [c.185]

В главе 11 были рассмотрены вопросы модернизации и ме.ханизации токарных станков. Это лишь часть общи.х мероприятий, связанных с механизацией и автоматизацией во всех отраслях народного хозяйства, в том числе и в машиностроении. В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. предусматривается дальнейший подъем промышленности на базе комплексной механизации н автоматизации технологических процессов. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...