Неметаллические включения в сварных швах

Порообразование и неметаллические включения в сварных швах [c.151]

ПОРЫ И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ВКЛЮЧЕНИЯ В СВАРНЫХ ШВАХ [c.323]

Основная причина образования неметаллических включений (оксидов, сульфидов, соединений фосфора, нитридов и др.) в металле сварных швов — уменьшение растворимости примесей при снижении температуры. Наряду с неметаллическими включениями в сварных швах обнаруживаются шлаковые включения — достаточно крупные частицы шлака, попавшие в металл шва вследствие нарушения технологического процесса сварки. [c.75]

Образование трещин, пор и неметаллических включений в сварных швах тесно связано с характером кристаллизации металла сварочной ванны, развитием в нем зональной и дендритной химической, а также физической неоднородности и, в конечном счете, с образованием той или иной микроструктуры. Поэтому в первую очередь кратко остановимся на существующих представлениях о механизме и особенностях кристаллизации металла сварочной ванны. [c.270]

Однако авторы проведенных исследований зачастую обходят молчанием вопросы кинетики зарождения и укрупнения неметаллических включений в сварочной ванне, а также их удаления из наплавленного металла. Хотя совершенно очевидно, что без рассмотрения этих вопросов трудно определить пути к снижению содержания неметаллических включений в сварном соединении или к получению таких включений, форма и размеры которых не влияли бы существенно на качество шва. Поэтому рассмотрим некоторые стороны кинетики процесса образования неметаллических включений в сварочной ванне и связь этого процесса с поверхностными явлениями. Указанные вопросы рассмотрим на примере оксидных включений, а именно силикатных и алюмосиликат-ных, которые чаще встречаются в сварных швах и поверхностные свойства которых изучены наиболее полно. [c.43]

В сварных швах наблюдаются обычно неметаллические включения окислы, сульфиды, нитриды и частицы шлака. Источниками их служат обмазка электродов, флюсы и продукты металлургических реакций, происходящих в жидком металле. При нормальном протекании сварочного процесса неметаллические включения удаляются в основном (В корку шлака, покрывающего сварной шов. Однако часть их застревает между ветвями быстрорастущих дендритов. [c.174]

Почему при электронно-лучевой сварке в сварных швах содержится меньше неметаллических включений и газов, чем в основном металле [c.248]

Основная причина образования неметаллических включений (ок СИДЫ, сульфиды, соединения фосфора, нитриды и др.) в металл сварных швов — это уменьшение растворимости примесей npi снижении температуры. В сварных швах обнаруживаются не толь ко неметаллические, но и шлаковые включения — довольно круп ные частицы шлака, попавшие в металл шва вследствие наруше ния технологического процесса сварки. [c.32]

В сварных швах можно наблюдать неметаллические включения окислы, сульфиды, нитриды, шлаковые включения. Источником их служат обмазка, флюсы, металлургические реакции, происходящие в жидком металле, и т. д. При нормальном протекании сварочного процесса неметаллические включения удаляются в корку шлака, покрывающего сварной шов. Но иногда они застревают между ветвями быстро растущих дендритов. [c.245]

Еще большее применение получила ультразвуковая дефектоскопия, надежно вскрывающая дефекты во внутренних слоях крупных поковок и отливок. Этим исключительно чувствительным методом дефектоскопии обнаруживают мельчайшие поры, раковины и неметаллические включения в различных деталях, усталостные трещины в осях и валах и трещины в сварных швах. [c.14]

В сварных швах можно наблюдать неметаллические включения окислы, сульфиды, нитриды, шлаковые включения. Источ- [c.30]

Форма подготовки кромок металла под сварку зависит от толщины листов. Основной металл и присадочный материал перед сваркой должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла, окалины, влаги и различного рода неметаллических загрязнений. Наличие указанных загрязнений приводит к образованию в сварных швах пор, трещин, шлаковых включений, что ведет к снижению прочности и плотности сварного соединения. [c.53]

СУЛЬФИДНЫЕ ВКЛЮЧЕНИЯ (в металле шва) — неметаллические включения, представляющие собой химические соединения серы с некоторыми металлами (Ре8, МпЗ). Обладая пониженной температурой плавления, С. в. вызывают красноломкость стали и способствуют образованию горячих трещин в сварных швах. [c.156]

В сварных швах всегда находятся неметаллические включения— микроскопически малые частицы неметаллического вещества. Они могут состоять из окислов, сульфидов, соединений фосфора, нитридов и др. Большинство неметаллических включений имеет эндогенное происхождение, т. е. образуются в металле сварочной ванны или металле шва из растворенных загрязняющих элементов. Лишь небольшая часть неметаллических включений имеет экзогенное происхождение, представляя собой мелкие частицы застрявшего в металле шлака. [c.102]

Неметаллические включения не относятся к числу дефектов сварных швов, но оказывают заметное влияние на их качество и свойства. Рассмотрим различные типы неметаллических включений, встречающихся в сварных швах на стали. [c.260]

Фосфорсодержащие включения. Содержание фосфора в сварных швах на стали, как правило, невысокое — не больше 0,04— 0,06%. В швах на углеродистых и низколегированных сталях фосфор преимущественно находится в твердом растворе, а не в виде неметаллических включений. Это обусловлено низкой концентрацией фосфора в металле швов и относительно высокой его растворимостью в феррите. В связи с низкой растворимостью фосфора в аустените фосфорсодержащие включения значительно чаще встречаются в швах с аустенитной структурой. В этих включениях фосфор может находиться в виде фосфидов, фосфидных эвтектик и фосфатов. [c.263]

Какие неметаллические включения обнаруживаются в сварных швах Их происхождение и основные характеристики. [c.329]

При сварке под флюсом ФЦ-10 концентрация серы и фосфора в металле шва практически находится на уровне их исходного содержания в основном металле и проволоке. Однако высокой стойкости металла швов против перехода в хрупкое состояние при сварке под названным флюсом получить не удалось ввиду большого количества неметаллических включений на основе кварца в сварных швах в результате интенсивного протекания кремневосстановительного процесса, особенно при количестве слоев более одного. [c.129]

Между тем, по данным работы [46], активные флюсы можно с успехом использовать только при сварке углеродистых и некоторых низколегированных сталей с количеством легирующих элементов не более 1,5%. В противном случае возможно охрупчивание металла в результате повышенного содержания в сварных швах неметаллических окисных включений, а также серы и фосфора. [c.136]

Известно, что количество, размер, природа, форма и распределение неметаллических включений в шве может заметно влиять на качество сварных соединений. И хотя единого мнения о влиянии неметаллических включений на свойства шва нет, проведенные исследования свидетельствуют о том, что наличие их в металле способствует образованию горячих трещин в сварных швах [33], снижает пластичность [34] и ударную вязкость 35], является причиной образования надрывов [36] и отрицательно влияет на ряд других характеристик сварного соединения. Поэтому, несмотря на то, что сварные швы, вследствие малого объема сварочной ванны, неудобны для изучения неметаллических включений, этому вопросу посвящено довольно много работ. Одними из первых, кто занимался исследованием неметаллических [c.39]

Находящиеся в жидком металле примеси и загрязнения имеют более низкую температуру затвердевания, чем сталь, они располагаются по границам зерен, ослабляя их сцепление между собой. Форма шва влияет на расположение неметаллических включений. В широких и неглубоких швах эти включения вытесняются наверх и могут быть легко удалены в узких и глубоких швах загрязнения часто остаются между зернами. При попадании в металл сварного шва легкоплавких загрязнений, с температурой плавления ниже, чем у стали, в охлаждаемом шве могут появиться горячие трещины. Они возникают под действием растягивающей усадочной силы при охлаждении металла. [c.143]

Перечисленные выше методы были направлены в основном на определение размеров дефектов. Однако часто размер не имеет такого важного значения, как тип дефекта и его форма и особенно его многомерность — является ли он плоским или объемным. Это является различительным признаком между трещинами и неметаллическими включениями, как в поковках, так и в сварных швах. Оба типа дефектов различаются своей характеристикой направленности излучения, которая в благоприятных случаях как показано на рис. 19.13 и 19.14 может быть уточнена методом сканирования с покачиванием. Огибающая кривая при покачивании в случае плоского зеркально отражающего дефекта получается более узкой и крутой. Однако на практике последний случай наблюдается редко, так что различение между обоими типами дефектов для наблюдателя затруднено. [c.392]

К дефектам металлургического происхождения в сварных соединениях относятся горячие и холодные трещины, газовые пузыри (поры) и неметаллические включения. Поры и неметаллические включения в процессе сварки могут образовываться только в металле сварных щвов, а трещины — как в сварных швах, так и в околошовной зоне свариваемого (основного) металла, чаще в участке, непосредственно примыкающем к шву. [c.270]

Механические свойства сварных соединений, выполненных при низкой температуре. Сварные швы, выполненные при низких температурах, по своим механическим свойствам незначительно отличаются от сварных швов, выполненных в обычных условиях. Ударная вязкость и угол загиба сварных швов, выполненных при низких температурах, несколько понижаются (см. рис. 220, б). Наблюдаются некоторое повышение предела прочности и нестабильность всех показателей механических свойств. Это объясняется увеличением скорости охлаждения металла шва и повышением в связи с этим содержания в швах неметаллических включений и газов. [c.324]

Сварные швы, выполненные при низких температурах, по своим механическим свойствам отличаются от сварных швов, выполненных в обычных условиях. Как видно из рис. 61,6, ударная вязкость и угол загиба сварных швов, выполненных при низких температурах, существенно понижаются. Это объясняется увеличением скорости охлаждения металла шва и повышением в связи с этим содержания в швах неметаллических включений и газов. [c.110]

Значения межфазного натяжения для некоторых систем со шлаками, состав каторых близок к составу неметаллических включений в сварных швах [c.48]

B. В. Подгаецким [43], Т. М. Слуцкой, К. Борном [42] iH другими авторами, позволили установить состав неметаллических включений в стальных швах при сварке под слоем флюса. В этих работах было рассмотрено также вл>ияние состава электродной проволоки, основного металла и флюса на состав неметаллических включений. По данным указанных выше работ составлена табл. 3, в которой приведены составы некоторых оксидных включений, присутствующих в сварных швах, и составы некоторых опытных флюсов. [c.40]

Разрушение отводов и горизонтальных участков СППК обусловлено язвенной коррозией, зарождающейся в местах выхода на поверхность неметаллических включений и вызывающей утонение стенок в 2-5 раз. От этих концентраторов напряжений по основному металлу и сварному шву развивается сероводородное растрескивание. Появлению язвенной коррозии и свищей в сварных швах Г уголка и регулятора уровня способствовали имеющиеся в металле непровары, поры и шлаковые включения. [c.43]

Магнитная дефектоскопия позволяет исследовать ферромагнитные металлы сталь, никель, кобальт. Она вьювля-ет дефекты на глубине до 2 мм, например в сварных швах раковины, трещины, неметаллические включения. Дефектные места обладают низкой магнитопроницаемостью и рассеивают магнитные силовые линии, которые огибают эти места, замыкаясь в магнитных полюсах (рис. 1.9). [c.24]

Магнитный метод применяется для исследова-ния дефектов в ферромагнитных металлах, например в стальных изделиях, никеле и кобальте. Этим методом выявляются дефекты, расположенные на небольшой глубине — до 2 мм (например, непровар в сварных швах, неметаллические включения, трещины и др.). Сущность способа состоит в том, что детали, имеющие дефекты, намагничивают, затем на поверхность деталей наносят ферромагнитный порошок, например порошок железа. Дефектные места обладают низкой магнитопроницаемостью и рассеивают магнитные силовые линии, вследствие чего по краям дефектов образуются Л1агнитные полюсы. Магнитные силовые линии как бы огибают контуры дефектов, замыкаясь в магнитных полюсах. Однако магнитным методом нельзя определить глубину за- [c.30]

Пороками сварных швов, кроме трещин, являются поры и неметаллические (шлаковые) включения. Их появление определяется металлургическими процесса н взатюдействия eтaллa с окружающей средой и процессами кристаллизации сварочной ванны. Поры в сварных швах образуются, если в период кристаллизации сварочной ванны происходит сильное газообразование и пузырьки газа НС успевают удалиться нз металла до его затвердевания, Газовыделение из металла происходит либо в связи с химическими реакциями в расплавленном металле, при которых продуктами реакции являются газы, либо в связи с выделением из раствора пересыщающих его газов. [c.323]

Наличие линии встречи дендритов и ее характер зависят от формы сварного шва. Чем меньше коэффициент формы проплавления, тем более выражена линия встречи. В сварных швах с малой глубиной и большой шириной проплавления линия встречи отсутствует. Линия встречи дендритов является наиболее слабым местом сварного шва. Это объясняется тем, что при росте дендритов преимущественно используется чистый сплав, а жидкий металл кристаллизующейся ванны при этом обогащается не только углеродом, но и другими примесями. В результате при затвердевании по линии встречи дендритов наблюдается повышенное количество примесей и неметаллических включений. Поэтому по линии встречи наиболее часто наблюдаются горячие трещины и другие дефекты. В швах с большим коэффициентом формы проплавления неметаллические включения и примеск преимущественно находятся в средней части, вблизи поверхности шва. [c.44]

Эти две особенности ультразвука используются для обнаружения дефектов в сварных швах. С этой целью к поверхности детали прикладывается источник ультразвуковых колебаний (кварцевая пластинка), от которой короткими порциями (импульсами) излучаются упругие ультразвуковые колебания. Если в металле шва имеются неметаллические включения, поры, трещины, непровары, то ультразвуковые колебания отражаются и улавливаются искателем (пьезоприемником). [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...