Сварка инфракрасным нагревом

Сварка инфракрасным нагревом [c.336]

Разновидности метода различаются видом источника излучения инфракрасная (ИК) (прессовая) сварка, световая (прессовая) сварка, лазерная (прессовая) сварка применением присадочного материала, схемой подведения излучения (сварка прямым нагревом, сварка косвенным нагревом), организацией процесса во времени (непрерывная сварка, прерывистая сварка). [c.415]

Из физико-механических свойств полимеров, в наибольшей степени влияющих на их свариваемость, в первую очередь следует упомянуть температурный интервал сварки (ТИС), вязкость полимера при температуре сварки, или показатель текучести расплава (ПТР), деформационные свойства полимера, т.е. его способность к пластическому течению под действием механических нагрузок, способность к упругому восстановлению размеров и формы после снятия нагрузки. Кроме того, возможность сварки полимеров тем или иным способом определяется также рядом специфических свойств, в частности фактором диэлектрических потерь, обусловливающих возможность нагрева полимера в поле токов высокой частоты (ТВЧ), модулем упругости (при ультразвуковой сварке), спектром поглощения инфракрасного излучения (при сварке радиационным нагревом), способностью растворяться в органических растворителях (при сварке растворителем). [c.12]

При сварке газовыми теплоносителями в качестве нагревателя используется калорифер. При сварке инфракрасным излучением между роликами устанавливается излучатель (силитовый стержень), помещенный в отражатель, охлаждаемый проточной водой. Зона нагрева материала ограничивается двумя ограничителями, охлаждаемыми проточной водой. [c.93]

Сварка излучением. Отсутствие непосредственного контакта расплавленной зоны полимера с источником нагрева при сварке инфракрасным (ИК) излучением [c.9]

Инфракрасным излучением можно сваривать все полимерные пленки, переходящие при нагреве в вязкотекучее состояние и не требующее при сварке больших давлений. Отсутствие непосредственного контакта расплавленной зоны полимера с источником нагрева при сварке ИК-излучением позволяет получить сварные соединения без подрезов и с большей прочностью, чем при сварке с помощью нагретых элементов. Метод сварки ИК-излученИем дает возможность сваривать многолистовые пакеты. [c.213]

Стабилизирующий отжиг имеет значительный резерв применения. Дело в том, что для сварных изделий может проводиться местный стабилизирующий отжиг замыкающего шва, если все свариваемые элементы были подвергнуты стабилизирующему отжигу до сварки. При этом следует обеспечить равномерный нагрев всего шва и прилегающего к нему основного металла на ширину не менее 200 мм. Это может быть достигнуто с помощью индукционного нагрева токами промышленной частоты или инфракрасными нагревателями. Местную закалку по описанной методике не проводят, так как в переходной зоне, где температура нагрева вследствие теплопроводности будет 600—750° С, может возникнуть склонность к МКК-Стабилизирующий отжиг при 900° С с охлаждением в печи почти полностью снимает остаточные напряжения даже в изделиях сложной формы. [c.669]

Попытка разработать более подробную, чем в стандарте [42], классификацию методов сварки ПМ была предпринята в монографии [43]. И эта попытка автору во многом удалась. В ней не была забыта сварка растворителем, хотя она и была рассмотрена как склеивание. Методы тепловой сварки были объединены в трех группах. В первую включены методы, при выполнении которых используется газовый теплоноситель, жидкое тело (расплав) или нагретое твердое тело, передающие теплоту свариваемому материалу за счет конвекции или теплоотдачи. Во вторую — методы, при которых для нагрева используется световое, инфракрасное и лазерное излучение. В третьей группе отмечены методы сварки так называемым прямым нагревом сварка трением и ультразвуковая сварка — методы, основанные на использовании механической энергии, и высокочастотная сварка и диэлектрическая сварка в поле с частотой более 100 МГц. Менее четко в работе [43] представлена классификация каждого из методов. [c.333]

Диффузионная сварка включает следующие виды сварка горячим газом, контактным нагревом, термоимпульсная, ультразвуковая, высокочастотная, лазерная сварки, сварка трением, с применением инфракрасного излучения, с применением растворителей. [c.73]

На рис. 303 показаны принципиальные схемы сварки с помощью инфракрасного излучения внахлестку и торцового соединения. Для сварки внахлестку (рис. 303, а) листы I укладываются на подложку 2, изготовленную из материала, поглощающего ИК-лучи. Прижимное устройство 3 фиксирует материал в натянутом состоянии и ограничивает зону нагрева. Нагрев осуществляют от источника ИК-лучей 4. Тепловое расширение и раз- [c.670]

В настоящее время применяют сварку с применением теплоносителя (сварка нагретым газом, нагретым инструментом, нагретым присадочным материалом), с нагревом токами высокой частоты, трением, ультразвуком, с помощью инфракрасного излучения и химическую сварку. [c.625]

На рис. 394 показаны принципиальные схемы сварки с помощью инфракрасного излучения внахлестку и торцового соединения. Для сварки внахлестку (рис. 394, а) листы I укладываются на подножку 2, изготовленную из материала, поглощающего ИК-лучи. Прижимное устройство 3 фиксирует материал в натянутом состоянии и ограничивает зону нагрева. Нагрев осуществляют от источника ИК-лучей 4. Тепловое расширение и размягчение материала приводит к его растяжению в месте контакта. В результате листы давят друг на друга и осуществляется их сварка. При этом способе из-за местного утонения материала и недостаточно плотного контакта снижается качество сварного шва. Для улучшения качества шва, для обеспечения плотного контакта применяют эластичную под-628 [c.628]

Важным преимуществом поливинилхлоридного линолеума является его способность к сварке с помощью нагретого инструмента, ультразвука и других источников нагрева. Скорость сварки с применением инфракрасного излучателя — ртутно-кварцевой лампы может достигать 1 м/мин. Оптимальная температура нагрева линолеума в зоне сварки 195—205 С. Сварку лучше осуществлять встык с применением присадочного материала. Разрушающее напряжение при растяжении полученного таким способом сварного шва достигает 5 МПа, что соизмеримо с прочностью самого материала. [c.230]

На рис. 35.10 показаны принципиальные схемы сварки с помощью инфракрасного излучения внахлестку и торцового соединения. Длл сварки внахлестку (рис. 35.10, а) листы I укладывают на подножку 2, изготовленную из материала, поглощающего ИК-лучи. Прижимное устройство 3 фиксирует материал в натянутом-состоянии и огранич -вает зону нагрева. Нагрев осуществляют от источника ИК-лучей 4. Тепловое расширение и размягчение материала приводит к его растяжению в месте контакта. В результате л - сты давят друг на друга и происходит их сварка. При этом способе из-за местного утонения материала и недостаточно плотного контакта снижается качество сварного шва. Для улучшения качества шва, для обеспечения плотного контакта применяют эластичную подложку (рис. 35.10,6) из микропористой резины или черного эластичного пенополиуретана. Для получения длинных швов перемещают свариваемое изделие пл[ источник излучения. [c.336]

Сварка с применением инфракрасного излучения основана на нагреве соединяемых поверхностей за счет поглощения ИК-излучения. Большинство полимеров поглощает ИК-излучение при длине волны более 2,5 мкм. В качестве источника ИК-излучения используют кварцевые лампы, силитовые стержни, нихромовые сплавы. [c.478]

Сварка полимерных материалов нагревом с помощью инфракрасного (ИК) излучения представляет большой практический интерес из-за универсальности. Первоначально этот способ был разработан для соединения пленок и листов из термопластов, которые с трудом свариваются в поле токов высокой частоты, а при контактной сварке нагретым инструментом претерпевают термоокислительную деструкцию. [c.182]

Оптическое излучение, т. е. инфракрасная, видимая и ультрафиолетовая области спектра электромагнитного излучения, представляет известный интерес при сварке как источник нагрева. Такой источник — бесконтактный, и поэтому сварку можно вести в прозрачных для данного излучения средах или в закрытых баллонах. Весьма важно также, что в зону нагрева не вносятся примеси других веществ. [c.52]

Диффузионная установка имеет источник нагрева, привод для создания давления, вакуумную камеру и систему, создающую вакуум. В типовой установке вакуум в рабочей камере 6 (см. рис. 74) создается форвакуумным 1 и паромасляным 2 насосами с маслоотражателем 3 и высоковакуумным затвором 5, а давление — гидравлическим цилиндром 8 через промежуточный шток 7. Детали нагреваются введенным в камеру индуктором. Работающий при нагреве и сварке насос непрерывно удаляет образующиеся в камере газы. Для нагрева наряду с током высокой частоты используются вольфрамовые и графитовые (нагрев до 2500—3000°С), молибденовые и титановые (нагрев до 1360—2360°) или нихромовые (нагрев до 1000° С) радиационные нагреватели, непосредственное протекание тока (электроконтактный нагрев), тлеющий разряд, инфракрасное излучение и др. [c.220]

В брошюре рассмотрены современные методы сварки полимерных пленок контактным нагревом, газовыми теплоносителями, инфракрасным излучением, ультразвуком, токами высокой частоты. Уделено внимание технологии сварки различных пленок. Даны рекомендации по выбору методов сварки, сварочного оборудования и оптимальных режимов. Материал является обобщением работ по технологии сварки полимерных материалов, выполненных под руководством Л. Н. Ма-цюк в период с 1958 по 1963 г. Некоторые работы широко внедрены в промышленность. [c.2]

Фиг. 22. Машина МСП-5у с тремя сменными сварочными головками для сварки двусторонним контактным нагревом, газовыми теплоносителями и инфракрасным излучением

При устройстве полов из рулонных материалов раскраивают и сваривают полотнища в централизованных подсобных предприятиях, а их прикатку, прирезку и подвар-ку отдельных мест выполняют непосредственно на строительном объекте. Линолеум сваривают посредством инфракрасного излучения, токами высокой частоты и горячим воздухом с нагревом кромок и сварочного шнура до температуры 220. .. 270°С. Размягченный сварочный шнур вплавляют в стык свариваемых полотнищ, вдавливая его прижимным роликом. Для сварки отдельных мест на объекте применяют переносную сварочную установку, состоящую из воздуходувки или переносного диафрагменного компрессора и сварочной головки со спиралью для нагрева воздуха и прижимным роликом. Сваривают линолеумные стыки описанным выше способом. Скорость сварки составляет 8. .. 10 м/ч. [c.335]

Способ сварки с применением инфракрасного излучения основан на нагреве соединяемых поверхностей за счет передачи полимерному материалу энергии от источника ИК-излу-чения. В качестве такого источника применяют кварцевые излучатели, силитовые стержни и никель-хромовые сплавы. Отечественный аппарат Пилад-220 оборудован кварцевыми лампами. Средняя скорость сварки встык листов термопластов толщиной 0,2—0,4 мм этим аппаратом составляет 40—150 м/ч [15.13]. [c.73]

Сварка светом. Соединяемые кромки соединяются нагревом инфракрасными ИК или когеррентными лучами, получаемыми от мощного электрического источника. [c.448]

Сварку линолеума инфракрасным излучением выполняют встык с зазором, равным 0,5—1 мм, без присадочного материала. Технология сварки на установке Пилад-220 предусматривает обрезку стыкуемых кромок, установку требуемого зазора между ними и укладку на всю длину шва целлофановой пленки толщиной не более 0,08 мм. Кромки полотнищ линолеума нагревают инфракрасным излучением через целлофановую пленку, благодаря которой расплавленный материал линолеума не прилипает к плоскости скольжения прижимного элемента установки. Для повышения качества сварного соединения линолеума температуру по толщине свариваемого материала выравнивают, укладывая под собранный стык подложку из микропористой резины или войлока. [c.21]

Детали нагреваются введенным в камеру индуктором. Работаюш,ий при нагреве и сварке насос непрерывно удаляет образующиеся в камере газы. Для нагрева наряду с током высокой частоты используются вольфрамовые и графитовые (нагрев до 2500— 3000° С), молибденовые и титановые (нагрев до 1360—2360° или ни-хромовые (нагрев до 1000 С) радиационные нагреватели, непосредственное протекание тока (электроконтакт-ный нагрев), тлеюший разряд, инфракрасное излучение и др. [c.186]

Нагрев с помощью йодных ламп. В последние годы непрерывно расширяется область применения инфракрасных ламп накаливания. Эти лампы отличаются рядом замечательных свойств, благодаря которым они могут быть использованы в нагревательных устройствах большая удельная плотность лучистого потока и его безынерционность (через доли секунды после включения йодной лампы величина потока достигает 99% максимального значения, так как около 80% потребляемой энергии лампа передает излучением). Указанные особенности позволили предположить, что йодные лампы окажутся эффективными нагревателями деталей при диффузионной сварке. Опыты, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона, полностью подтвердили это предложение. Например, диффузионную сварку образцов из титановых сплавов выполняли с применением отечественных ламп типа НИК-220-1000 (лампа накаливания инфракрасная кварцевая). Лампа представляет собой кварцевую трубку диаметром 10 мм, длиной 375 мм. Вольфрамовая спираль накаливания по обоим концам лампы соединяется с металлическими контактами-цоколями длиной 22 мм. Лампа наполнена инертным газом (давление до 812 гПа) и иодом (до 2 мг). Пары иода в лампе обеспечивают стабильность энергетического и светового потоков. Номинальная мощность лампы при напряжении 380 В составляет 2,2 кВт. При эксплуатации лампа должна находиться в горизонтальном положении (отклонение от горизонтали не более 5°), что необходимо для обеспечения надежной работы раскаленной воль- фрамовой спирали. Поэтому для диффузионной сварки были приняты трубчатые образцы, расположенные гор 1зонтально. Лампа помещалась внутри трубы, что позволило максимально использовать лучистый поток лампы. Сварку выполняли в специальном зажимном приспособлении за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов детали и приспособления. Приспособление помещали в вакуумную камеру, в которой создавалось разрежение 1,3-10 Па (сварка возможна в камере с контролируемой атмосферой). Трубчатые образцы диаметром 25 мм со стенкой толщиной 3 мм из титановых сплавов нагревались до 1223—1273 К за 1,5—2 мин. Сравнительно быстрый нагрев обеспечивает оптимальную структуру и хорошие механические свойства сварочного соединения. Исследователи не обнаружили разницы в механических свойствах аналогичных образцов, выполненных диффузионной сваркой с применением высокочастотного нагрева. Простота и надежность регулирования нагрева, достаточно длительный, срок службы и невысокая стоимость ламп позволяют применять их при диффузионной сварке. [c.94]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...