Шлаковозы

Продолжительность выдержки в форме определяется толщиной стенки отливки, свойствами залитого сплава и литейной формы, температурой выбивки. В зависимости от размеров массы и конструкции отливки время выдержки в песчаной форме составляет от нескольких минут до суток и даже до 120 - 150 ч (металлургические изложницы, шлаковозы). [c.345]

Повреждения от термической усталости, проявляющиеся преимущественно в виде формоизменения или коробления с сеткой трещин в элементах технологического оборудования, свойственны некоторым технологическим операциям прокатка (валки горячей прокатки, детали тракта горячего дутья, оправка для прошивки трубной заготовки и др.), литье (кристаллизаторы, чаши шлаковозов, металлические литейные формы), что существенно снижает качество продукции и препятствует интенсификации технологического процесса [15, 70, 80]. [c.15]

По своему характеру деформация чаш шлаковозов (см. рис. 116, 117) и кристаллизаторов (см. рис. 118) близка к рассмотренной выше теоретически деформации оболочки при повторных воздействиях квазистационарного осесимметричного температурного поля. Однако вследствие того, что реальные условия (форма оболочек, вид температурного поля) отличаются от идеализированных, фактическая деформация распределяется неравномерно по длине и, в некоторой степени, по окружности оболочек. Последнее особенно характерно для чаш шлаковозов, где температурные условия менее стабильны, чем на кристаллизаторах. [c.232]

Способ литья в кокиль обеспечивает рост производительности труда в 2 раза и лучшее использование плош адей в литейных цехах. На достигнутом уровне техники стойкость форм находится в пределах от 100 заливок для крупных стальных отливок до 50000 заливок для магниевых сплавов и 100000 для цинковых. К числу деталей, изготавливаемых этим способом, следует отнести такие крупные отливки, как чаши шлаковоза весом 18 т, зубчатые венцы для шаровых мельниц диаметром до 5 jh и весом до 17,5 т, конуса дробилок из марганцовистой стали и других деталей. Кокиль для отливки чаши шлаковоза имеет длину свыше 4 м, высоту больше 3 м. [c.193]

В производстве шлакоситаллов можно использовать огненно-жидкие шлаки сразу после выпуска из доменных печей. Шлаковый расплав в шлаковозах от доменных печей подается к конвертерной установке, куда загружаются также необходимые твердые добавки. В расплав вду- [c.594]

Шлак выпускают через шлаковую летку. Его транспортируют в шлаковозах или непосредственно из домны выпускают в бассейн [c.59]

На Южно-Уральском машиностроительном заводе спроектирована и построена переносная (с помощью крана) установка для изготовления крупных форм из жидких смесей. При помощи этой установки проведены успешные опыты по получению форм для крупных стальных отливок — шаботов и чаш шлаковозов весом-около 20 т каждая. [c.16]

Доменный шлак — побочный продукт плавки — по мере его накопления выпускается в расплавленном состоянии через две шлаковые летки в ковши-шлаковозы емкостью около 30 т, транспортируемые по железнодорожным путям. Еще сравнительно недавно шлаки направляли в отвал. В настоящее время шлак все шире используют для получения строительных материалов. [c.35]

Шлак в шлаковозах транспортируют от доменной печи к грануляционному бассейну или в отвал. При грануляции шлак превращается в крупнозернистый порошок. [c.67]

Для уборки шлака от доменных печей и подачи его на установки для грануляции или в отвал применяют шлаковозы (рис. 31) емкостью 11 или 16,5 м . Чаши ковшей отливают из чугуна или стали, толщина стенок от 60 до 100 мм. Каждый ковш имеет кантовальный механизм, позволяющий слить шлак на гранустановке или отвале. [c.134]

Жидкий чугун выпускают каждые 3—2 ч (а в крупных печах еже-частно) поочередно через две или три летки, которые для этого вскрывают с помощью электробура. Выливающийся из печи чугун выносит с собой и шлак, находящийся над ним в печи. Чугун направляется по желобам литейного двора в чугуновозные ковши, расположенные на железнодорожных платформах. Шлак, выливающийся с чугуном, предварительно отделяют от чугуна в желобах с помощью перекрывающих затворов и направляют в шлаковозы. Кроме того, часть шлака иногда выпускают из доменной печи до выпуска чугуна через шлаковую летку. После выпуска чугуна летку забивают пробкой из огнеупорной глины с помощью электромагнитной пушки. [c.34]

После окончания разливки стали оставшийся в разливочных ковшах шлак сливают в шлаковые ковши, установленные на стендах в разливочном пролете. Ковш со шлаком подают разливочным краном на шлаковозы и увозят из цеха. [c.14]

Таким образом, во время опрокидывания ковш смещается к краю шлаковоза, и выливающийся из ковша шлак не попадает на железнодорожное полотно. [c.197]

Чтобы избежать опрокидывания шлаковоза, на тележке имеются клещи-захваты 10. Перед опрокидыванием ковша клещи, расположенные со стороны, противоположной направлению опрокидывания, зацепляют за рельсы. [c.197]

Масса порожнего шлаковоза составляет около 34 т, загруженного 51 т. Максимально допустимая скорость движения груженого шлаковоза доходит до 15 км/ч. [c.197]

Большие нагрузки (знакопере-ния, вкладыши шлаковозов, чугуново-менные),несовершенная смазка зов, шпиндели металлорежущ, станков Спокойная и ударная нагруз- Краны, железнодорожный подвижной ка, Стах =2 м/с состав, экскаваторы, дрэбалкн [c.314]

В доменных и сталеплавильных цехах металлургических заводов для слива шлака и его транспортировки применяют шла-ковозы. Основной частью шлаковоза является литая чаша из малоуглеродистой стали. Она представляет собой осесимметричную (или овальной формы в плане) оболочку. Опыт эксплуатации шлаковых чаш на ряде металлургических заводов показал, что в процессе работы чаша изменяет форму в верхней ее части образуется кольцевое сужение, которое со временем (после [c.212]

БрС-30 применяется в подшипниках, работающих при спокойной и ударной нагрузке, в быстроходных турбинах высокой мощности, двигателях внутреннего сгорания, вкладышах шлаковозов, чугуновозов, подшипниках шпинделей металлорежущих станков. р<200 кГ1см о<10-ь12 ж/сск ро<600-ь900 кГм см -сек, [c.316]

В полукокиль отливаются такие крупные стальные детали, как венцы для мельниц диаметром 4500 мм и весом отливки 17,5 т, чаши для шлаковозов объемом 16,5 м с габаритами отливки 4100x3180x2900 мм и весом 18,3 т, торцовые загрузочные и разгрузочные крышки для мельниц весом 12 и 9 т, зубчатые венцы экскаватора ЭКГ-4,6А диаметром 3800 мм и весом 2,5 /п и т. д. [c.91]

II группа. Машины, имеющие рабочие регулируемые и распределительные механизмы, имеют загрузочные, разгрузочные и транспортные средства без автоматизации рабочих и вспомогательных процессов. В машинах и устройствах применяются гидравлические, пневматические и электрические приводы механизмов, а также приводы перемещения с возвратно-поступательным движением. К ним относятся клети и скипы шахтные машины для загрузки и транспортирования (шлаковозы, сталевозы и т. п.) машины шихтоподачи ковши сталеразливочные машины загрузки крапа в конвертер машины шахтные погрузочные врубонавалочные машины гировозы лебедки с механическим приводом конвейеры пластинчатые и скребковые, не изгибающиеся противовесы и подвесные устройства и конвейеры краны мостовые общего назначения вентиляторы главного и местного проветривания (центробежные и осевые) и т. п. прокатное оборудование манипуляторы всех типов конвейеры рулонов устройства механизированной перевалки рабочих и опорных валков. [c.239]

Для централизованных систем при 20° С, обслуживающих механизмы горячих цехов. Для подшипников шлаковозов, чугуновозов. Смазка работоспособна при 400°С [c.713]

Рис. 3.104. Зубчатый /механизм ацрокндывания ко вша шлаковоза. Винт 7. приводимый в движение от электродвигателя 1 через муфту 2, редуктор 3 и зубчатую пару 6, соединен с гайкой 14, перемещающей посредством цапфы 13 зубчатый сегмент 12, сцепленный с неподвижной рейкой 9. На направляющем рельсе 8 установлен бегунок 11, жестко соединенный с сегментом 12 опорного кольца 10. Радиус бегунка равен радиусу начальной окружности сегмента. При вращении винта 7 гайка 14 заставляет сегмент обкатываться по рейке, в результате чего бегунок И перемещает опорное кольцо 10 с ковшам. Теперь одновременно с опрокидыванием ковщ смещается к краю платформы, чтобы шлак выгружался в стороне от железнодорожных путей. В конечных положениях ковша командо-аппарат 5, соединенный цепью 4 с винтом 7, выключит электродвигатель 1.

Шлак выпускают через шлаковую лётку. Его транспортируют в шлаковозах или непосредственно из домны выпускают в бассейн с водой, где в результате контакта с ней шлак превращается в гранулы (крупнозернистый шлаковый порошок). [c.72]

Исследованиями, проведенными ЦНИИТмашем совместно с ВНИИНСМом и ДЗМО, и испытаниями макета непрерывного смесителя для заливки стержня и формы чаши шлаковоза установлено, что у смесителя непрерывного действия большое будущее, особенно при изготовлении крупных стержней и форм. Высокая производительность, регулируемая в широких пределах, компактность, обеспечение высокой текучести смесей — таков не полный перечень преимуществ смесителя непрерывного действия по сравнению с существующими смесителями. [c.16]

Перерабатывая большое количество шихтовых материалов, доменная печь может работать лишь при условии полной механизации процессов их подготовки и загрузки. К вспомогательным устройствам, обеспечивающим работу печи, относятся шихтовые дворы, оборудованные погрузочно-разгрузочными устройствами бункерные эстакады с вагон-весами для автоматического взвешивания шихтовых материалов подъемные механизмы, доставляющие самоопрокиды-вающиеся тележки-скипы с шихтой к загрузочному аппарату доменной печи. Для нормальной работы печи необходимы также воздухонагреватели и другие устройства для подачи горячего дутья, литейный двор, ковши-чугуновозы и шлаковозы, разливочные машины и т, д. [c.28]

Доменные нечи являются основным агрегатом доменного цеха. Слева от них находится рудный двор, на котором хранятся усредненные шихтовые материалы. Портальным краном материалы загружаются в бункера, расположенные вдоль фронта доменных печей. Вагон-весы принимают из бункеров и взвешивают офлюсованный агломерат (или руду), флюсы и кокс и погружают их в вагонетки — скины. Лебедкой по наклонному мосту материалы подаются на колошник в засыпной аппарат каждой печи и из него в печь. Все процессы загрузки шихты автоматизированы. Выпуск чугуна и шлака из доменной печи производится через летки по определенному графику (например, чугун через каждые 4 ч, шлак через 2 ч) соответственно в ковши чугуновозов п шлаковозов. [c.18]

Доменная печь работает непрерывно круглые сутки в течение пяти-, восьмилетнего периода, называемого кампанией. Выпуск чугуна и шлака производится по графику чугун 6—10 раз в сутки, а шлак через 1,5—2 ч по мере накопления. Чугун и шлак выпускаются в ковши чугуновозов и шлаковозов, подаваемые под летки печи. [c.26]

Например, по проекту Укргипромеза, шлак из мартеновского цеха на шлаковозах поступает на шлаковый [c.395]

Для транспортировки жидкого шлака от доменной печи в отвал служит шлаковоз, представляющий собой тележку с шлаковой чашей емкостью до 16—24 м . Для удобства транспортировки и дальнейшего использования доменный шлак гранулируют жидкий wjimi поливают струей воды охлаждаясь, он рассыпается на медте куски. [c.38]

Жидкий чугун выпускают каждые 3—2 ч (а в крупных печах ежечасно) поочередно через две или три летки, которые для этого вскрывают с помощью электробура. Выливающийся з печи чугун выносит с собой и шлак, находящийся над ним в печи. Чугун направляется по желобам Л 1тейиого двора в чугуновозные ковши, расположенные на железнодорожных платформах. Шлак, вы-ливающи.йся с чугуном, предварительно отделяют от чугуна в желобах с помощью перекрывающих затворов и направляют в шлаковозы. Кроме того, часть шлака иногда [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...