Отливки Направленное затвердевание

Полость кокиля должна заполняться расплавом так, чтобы обеспечивалось равномерное, а лучше всего направленное затвердевание отливки. Направленное затвердевание обьино достигается размещением массивных частей отливки в нижней части полости кокиля или в любом месте, но под прибылями. В ряде случаев тепловые узлы отливки размещают на максимальном удалении от питателя или литникового хода в кокиле. В этом случае полость кокиля в объемах формирования тепловых узлов заполняется наиболее остывшим расплавом, близким к температуре кристаллизации или уже имеющим в своем составе твердую фазу. Во всех случаях предпочтительное направление затвердевания - от отливки к прибыли или от отливки к элементам питающей литниковой системы, например, от отливки к питателю. [c.113]

Процесс непрерывного литья осуществляется следующим образом (рис. 4.36, а). Расплавленный металл из металлоприемника / через графитовую насадку 2 поступает в водоохлаждаемый кристаллизатор 3 и затвердевает в виде отливки 4, которая вытягивается специальным устройством 5. Длинные отливки разрезают на заготовки требуемой длины. Этим способом получают различные отливки (рис. 4.36, б) с параллельными образующими из чугуна, медных, алюминиевых и других сплавов. Отливки, полученные этим способом, не имеют неметаллических включений, усадочных раковин и пористости благодаря созданию направленного затвердевания сплава, [c.157]

Высокая усадка чугуна вызывает необходимость создания условии направленного затвердевания отливок для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных частях отливки путем установки прибылей и использования холодильников. [c.162]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

Для отливки деталей из сплавов с пониженными- литейными качествами применяют способ направленного затвердевания. Стенкам придают сечения, прогрессивно увеличивающиеся кверху (см. рис. 93, б). Затвердевание идет снизу вверх нижние сечения по мере/ затвердевания питаются жидким металлом из расположенных выше сечений верхние сечения, застывающие в последнюю очередь, питаются из массивных прибылей, располагаемых сверху отливки. Поперечные стенки делают наклонными, расширяющимися кверху, и соединяют со смежными стенками плавными галтелями. Усадочная раковина сосредоточивается в прибыли. В прибыль уходят неметаллические включения, шлаки, плены, засоры. - [c.79]

С помощью литниково-питающей системы можно регулировать режим затвердевания и охлаждения отливки. Для создания направленного затвердевания от тонких к более массивным частям отливки и далее к прибыли, которая затвердевает последней, питатели необходимо подводить к массивным частям или непосредственно в прибыль. Для обеспечения одновременного затвердевания и снижения напряжения питатели подводят к тонким стенкам отливки. [c.147]

Направленное затвердевание отливки и обеспечение необходимых условий для питания достигается в том случае, если наиболее массивные ее части располагаются в контейнере ближе к оси вращения. На массивные части обычно устанавливают прибыли, которые располагают таким образом, чтобы они находились по отношению к питаемому узлу со стороны оси вращения. Прибыли располагают горизонтально или под небольшим углом к горизонту (5 -7°). Их выполняют закрытыми. Конфигурация прибылей и схемы их установки показаны на рис. 155. [c.328]

Если первая выше, то уменьшение температуры в зоне их взаимодействия сверху вниз обеспечивает направленное затвердевание расплавленного металла. Это предотвращает образование усадочной пористости и гарантирует хорошую плотность более тонких элементов отливки. [c.389]

Расчет количества и размеров прибылей. Крупногабаритная отливка конструктивно нетехнологична, что чрезвычайно затрудняет создание условий для ее направленного затвердевания. [c.399]

Отливкам необходимо по возможности придавать такую конфигурацию и так их располагать в форме, чтобы осуществлялся принцип направленного затвердевания. Для питания утолщенных частей отливки широко применяются боковые прибыли. Утолщения, которые нельзя питать прибылями, следует охлаждать наружными холодильниками. Придавая отливке ту или иную конфигурацию, конструктор должен учитывать возможность удобного размещения прибылей с учетом простоты формовки. [c.132]

Конструкция отливки должна соответствовать одновременному или последовательно направленному затвердеванию. В первом случае желательна наибольшая равномерность сечений, во втором — постепенное увеличение массивности стенок в желательном направлении затвердевания, с тем, чтобы было обеспечено постепенное уменьшение [c.763]

Для получения плотных отливок необходимо обеспечить надежное их питание и направленное затвердевание отливки, которое должно проходить последовательно по всему объему отливки без образования в ней замкнутых объемов с расплавом. Направленность затвердевания определяют способом вписанных окружностей. Этот способ состоит в том, что в рассматриваемое сечение отливки вписывают окружности в различных точках (рис. 4.7). Узлы / с окружностями наименьшего диаметра будут затвердевать первыми, затем узел 2 к в последнюю очередь узел [c.156]

Преимуществами способа непрерывного литья являются неограниченность длины отливки однородность свойств отливки по длине повышенная плотность металла реализация направленного затвердевания отсутствие литниковой системы большой процент выхода годного металла повышенные точность и чистота поверхности отливки отсутствие операций выбивки форм, обрубки и очистки отливок относительно невысокая стоимость литейных форм повышенная производительность труда. [c.357]

Выполнение пазов, полостей, отверстий. Направленное затвердевание отливок исключает возможность образования усадочных раковин и пористости. Этот процесс реализуется, если отливки конструируют с учетом правила вписанных окружностей (рис. 16.6). Предупредить образование усадочных раковин из-за местного скопления металла можно также путем выравнивания толщин стенок (рис. 16.7), формирования в отливках специальных полостей, пазов (рис. 16.8), отверстий. Допускаемые размеры отверстий, получаемых в отливке, определяются типом отверстий (сквозное или глухое), составом сплава и способом литья. Минимальный диаметр литого отверстия б возрастает с увеличением его глубины А. Зависимость между диаметром отверстий в отливках, получаемых литьем под давлением, и их максимальной глубиной представлена в табл. 16.12. [c.383]

Конструирование отливок с учетом правила вписанных окружностей способствует направленному затвердеванию отливки и тем самым уменьшению опасности образования усадочных и шлаковых раковин. [c.386]

Разгрузка узлов скопления металла выполнение пазов, полостей) отверстий. Конструкция деталей должна быть такой, чтобы избежать образования в отливках усадочных раковин и пористости. Этих дефектов не будет при направленном затвердевании металла. Э го условие будет выполнено, если при конструировании отливки соблюдается правило вписанных окружностей. Правило вписанных окружностей поясняется схемой, приведенной на рис. 13. [c.27]

На отливках больших габаритов, имеющих постоянное сечение или несколько тепловых узлов, необходимо устанавливать несколько прибылей, так как радиус действия прибылей ограничен. В то же время необходимо стремиться к тому, ч / обы из одной прибыли питалось как можно большее число тепловых узлов отливки. В этом случае процесс питания отливки должен быть организован таким образом, чтобы в каждом ее узле осуществлялось направленное затвердевание — от тонких элементов отливки к толстым и, наконец, к прибыли. [c.88]

Холодильниками называют металлические вставки, помещаемые в форму или стержень с целью ускорения охлаждения отдельных массивных внутренних или наружных частей отливки и обеспечения ее направленного затвердевания. По месту установки в форме холодильники подразделяют на внешние и внутренние (расплавляемые). [c.110]

Дания направленного затвердевания или ускорения охлаждения наиболее массивных частей отливки. Различают холодильники наружные и внутренние (по отношению к отливке). [c.265]

Заливка в наклонную форму с изменением ее положения позволяет получать плотные отливки в результате обеспечения направленного затвердевания расплава и улучшения работы прибыли (рис. 5 ). [c.318]

Для расчета конуса питания, необходимой для обеспечения направленного затвердевания отливки по ее высоте, используют коэффициент затвердевания в верхнем сечении отливки [c.409]

Усадочные раковины и пористость Не обеспечивается направленность затвердевания Местный перегрев формы или стержня Доработать литниковую систему и улучшить технологичность конструкции отливки Обеспечить равномерность нагрева формы и охлаждение стержня [c.410]

Отливку считают технологичной, если ее конструкция соответствует общим принципам обеспечения качества заготовок при литье и сложившимся конкретным производственным условиям. Высокое качество отливки обеспечивают использование литейного сплава с высокой жидкотекучестью и оптимальная конфигурация отливки, благодаря чему возможно применение простой литейной (модельной) формы, предусматривающей одновременное или направленное затвердевание сплава и свободное извлечение отливки (модели) из формы. В конструкции отливки необходимо также учитывать реальные производственные возможности наличие определенного оборудования для подготовки сплава и формирования отливки при заданном объеме выпуска продукции. [c.91]

Некоторые отливки имеют сложные криволинейные поверхности и каналы, которые при заданных точности и шероховатости и экономической целесообразности не могут быть выполнены никакими другими способами, кроме как литьем под давлением, например головка блока цилиндров (рис. 1.10, а) и диск вентилятора компрессора (рис. 1.10, б). Эти отливки имеют значительную толщину стенки (до 12 мм), что позволяет использовать направленное затвердевание, при увеличенной толщине питателя, создающего оптимальные гидродинамические и тепловые условия подпрессовки [134]. [c.19]

Практически теплота перегрева при литье под давлением отводится от заливаемого сплава в процессе заполнения, поэтому при обеспечении направленного затвердевания отливки продолжительность действия подпрессовки будет совпадать с продолжительностью затвердевания [c.92]

Конструкция отливки должна способствовать одновременному или последовательно направленному затвердеванию металла. В первом случае необходима наибольшая равномерность сечений, во втором — постепенное увеличение массивности стенок в желательном направлении затвердевания с тем, чтобы было обеспечено постепенное уменьшение скорости затвердевания по мере приближения к прибыли (рис. 2). [c.17]

Однако изготовление моноблочных литых заготовок со сложными конструктивными формами и больших размеров обусловливает необходимость исходить из таких технологических предпосылок конструирования, при которых достигается разгрузка отливок от тепловых напряжений, возникающих при затвердевании и охлаждении, и обеспечивается направленное затвердевание отливки для получения плотного металла в ее различных частях. Это достигается плавным сочленением более тонких стенок с толстыми устройством в плоскостных, большого протяжения стенках разгрузочных окон и изгибов, позволяющих отливкам в наиболее критический момент кристаллизации деформироваться без разрыва затвердевающего слоя толстой стенки или одновременно затвердевающей с ним более тонкой стенки соблюдением простых симметричных контуров поверхностей отливок, что позволяет намного упростить изготовление модельно-стержневой оснастки. [c.531]

Нужно модель так сконструировать, чтобы толшина стенок отливки оказалась равномерной и чтобы конструкция отливки обеспечивала возможность питания металлом наиболее горячих мест, создавая направленное затвердевание отливки. Для сплавов, обладающих большой усадкой (сталь, белый чугун, алюминиевая бронза и др.), это требование имеет особенное значение. [c.311]

Для получения качественных отливок стремятся обеспечить направленное затвердевание отливки. [c.192]

Структура турбинных лопаток, полученная методом направленной кристаллизации. Методы регулирования теплсютвода разнообразны. Наиболее простая схема теплоотвода формы показана на рис. 80. Отвод тепла, обеспечивающий кристаллизацию, осуществляет медный поддон, охлаждаемый водой. При этом обеспечивается строгая направленность затвердевания снизу вверх отливки в нижней части формы и нагрева се верхней части индуктор<зм. [c.420]

Все эти особенности требуют от конструкторов тщательной проработки конструкции детали, предназначенной к отливке из чугуна нихард, с учетом технологичности. Предпочтительной является отливка в кокиль, но следует иметь в виду, что при этом конфигурация отливки должна удовлетворять весьма строгим требованиям, обеспечивающим направленность затвердевания. Отливки футеровок и прокатных валков часто выполняют двуслойными рабочая поверхность — из нихарда, внутренняя часть или опорная поверхность — из легированного серого чугуна или чугуна с щаровидным графитом. [c.185]

Это позволит сократить количество брака и уменьшить объем повторного радиографического контроля на 40-50% при уменьшении ко.чичества дефектов в 4-5 раз. Например, внедрение активного контроля и автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП) литья в установках направленного затвердевания отливки снижает количество дефектов с 15-20 до 3-5%. [c.71]

Рекомендуемые места подвода металла к отливке показаны на фиг. 16. Подвод металла по схеме на фиг 16, а обеспечивает направленное затвердевание, но вместе с тем создает завихрение металла, при котором в от 1ивке могут образоваться воздушные пузыри. Такой способ подвода металла следует применять для толстостенных массивных отливок. Заливка в форму через дождевой литник (фиг 16, б) уменьшает мощность падающей струи металла, но завихрение не [c.135]

Конструкции деталей, предусматривающие направленное затвердевание, обеспеч и-вают получение наиболее плотных отливок и должны удовлетворять следующему требованию толщина стенки отливки должна равномерно увеличиваться в направлении узла ее питания (место подвода питателей). На фиг, 27 представлена конструкция, обеспечивающая условия направленного затвердевания металла. [c.145]

Припуски, компенсирующие коробление, сглаживаюи ие местные углубления, выступы, а также напуски, создающие направленное затвердевание металла, являются припусками технологическими и предусматриваются в зависимости от характера отливки. Припуски на механическую обработку отливок устанавливаются в соответствии с классом точности их изготовления (припуски на механическую обработку отливок см. в главе V). [c.158]

Состав некоторых наиболее типичных монокристаллических сплавов приведен в табл.20.1 (подробно эти сплавы рассмотрены в гл.7). Высокопрочный литейный сплав MAR-M 247 с успехом использовался для производства как равноосных поликристаллических отливок, так и отливок, полученных в процессе направленного затвердевания. Изготовленные из него монокристаллические отливки не отличаются лучшей по сравнению с отливками, полученными направленным затвердеванием, жаропрочностью, хотя отмечаются меньшим разбросом значений этого параметра. Сплав NASAIR 100 S был получен путем удаления из сплава MAR-M 247 всех элементов, упрочняющих границы зерен (например. С, В, Hf и Zr). Экспериментально установлено, что жаропрочность NASAIR 100 примерно на 28°С выше, чем сплава MAR-M 247. Испытания пока- [c.330]

Требуемой ориентации кристаллической решетки отливки вдоль и поперек направления затвердевания можно добиться использованием затравоушх кристаллов, установленных в форме, а также созданием необходимой конструкции затравочной части формы, обеспечивающей оптимальное ориентирование монокристалла в двух направлениях, например горизонтальном и вертикальном. [c.369]

С целью соблюдения принципа направленного затвердевания иногда увеличивают площади сечения отливки за счет создания технологических напусков (см. рис. 46). Сложная от ливка имеет равномерные по толщине стенки. Узлы отливки Л, 5 и С нельзя захолаживать, так как узлы А и В — проточные, а узел С — питающий. Поэтому вписывают в узел А шар и выкатывают его вверх до узла С, создавая при этом расширения сечений отливки за счет технологических напусков б, 7 и 5. По наибольшему диа метру шара, вписанному в узел С, определяют размер основания прибыли. Чтобы не увеличивать чрезмерно расход металла, технологические напуски выполняют в виде узких поясов, число которых соответствует числу ребер, отходящих от уяла В к узлу Л и от узла С к узлу В. [c.88]

Dire tional solidifi ation — Направленное затвердевание. Управляемое затвердевание расплавленного металла в отливке, чтобы обеспечивать подачу металла к фронту кристаллизации отливки. [c.939]

Процесс охлаждения металла можно разделить на два периода. Первый — охлаждение жидкого металла при движении его в литниковой системе и оформляющей полости. На этом этапе важно правильно выбрать продолжительность заполнения, чтобы предупредить образование неслитин, пористости и оксидных плен. Второй период — затвердевание металла после заполнения пресс-формы. На этом этапе необходимо создать условия направленного затвердевания металла отливки. Соблюдение принципов направленного затвердевания во многом зависит от технологичности конструкции отливки, температуры заливаемого сплава и температуры пресс-формы. [c.17]

Технологический цикл литья под давлением состоит из процессов заполнения и подпрессовки. Наилучшие условия формирования отливки — заполнение с наименьшим захватом газов из полости формы G последующим уплотнением металла при направленном затвердевании отливки. Теория процессов зэполнения и под-ореввовки изложена в трудах Л. Фромера, В. Бранта, X. К- Бар- [c.86]

Усадочная пористость может возникать как в утолш,енной части отливки, так и в тонкой, особенно если пресс-форма на этом участке перегрета. Этот вид пористости также весьма трудно отличить от газовой пористости по внешнему виду, поэтому изучают характер распределения пор по сечениям отливки. Скопление усадочных пор образует рыхлоту, которая воспроизводится на рентгеновских снимках белыми пятнами. Места их расположения совпадают с местными утолш,ениями. Их легче удалить подпрессовкой, чем газовую пористость, их появление в меньшей степени зависит от величины гидравлического удара. В целях предупреждения образования усадочной пористости обеспечивают направленное затвердевание и плавные переходы от толстых сечений отливки к тонким, выравнивают толш,ину стенок отливки и увеличивают усилие подпрессовки. [c.118]

Б. Для исключения усадочных раковин и рыхлот в отливке соблюдают условия направленного затвердевания, начиная от питателя а) расположением наибольших сечений в плоскости разъёма без их увеличения в любом направлении от питателя б) расположением соединительных утолщенных рёбер с удалёнными от питателя утолщёнными сечениями. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...