Охлаждение распыленными жидкостями

Охлаждение распыленной жидкостью — воздушной эмульсией [c.17]

Однако при резании высокопрочных и износостойких чугунов резцом, оснащенным твердым сплавом, применение жидкости может быть оправдано, так как повышение скорости резания в этом случае доходит до 50% (при охлаждении распыленной жидкостью). [c.134]

К л у ш и н М. И. Смазка и охлаждение распыленными жидкостями при резании металлов. Сб. Смазочно-охлаждающие жидкости при резании металлов . Машгиз, 1961. [c.537]

Другим методом, которому уделялось значительное внимание за последние 10 лет, является метод подвода СОЖ в распыленном состоянии ( охлаждение туманом ). Распыленная жидкость подается в зону резания под давлением 2,8—4,2 кгс/см . Распыленная жидкость эффективней жидкости, подаваемой струей в ограниченном интервале температур, при которых на охлаждаемой поверхности возникает паровая прослойка. По этой причине охлаждение распыленной жидкостью экономично только в определенных условиях. Обычно оно применяется при обработке высокотвердых материалов. [c.86]

Подвод смазочно-охлаждающих жидкостей в зону резания обычно производят сверху, а в ряде случаев — снизу напорной струей. Охлаждение напорной струей применяют в основном при обработке труднообрабатываемых жаропрочных сталей и других материалов. При этом стойкость резца увеличивается в 5—7 раз по сравнению с обычным методом охлаждения это позволяет значительно повысить скорость резания. Применяют также охлаждение распыленной жидкостью. [c.533]

При обработке резанием в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей применяют содовые и мыльные водные растворы, эмульсии, растительные и минеральные масла (льняное, сурепное, веретенное, соляровое), а также сульфофрезолы — масла, содержащие активированную добавку в виде серы. Смазочно-охлаждающие жидкости подают в зону резания обычно сверху, а в ряде случаев — снизу напорной струей. Охлаждение напорной струей применяют в основном при обработке труднообрабатываемых жаропрочных сталей и других подобных материалов. При этом стойкость резца увеличивается в пять—семь раз по сравнению с обычным методом охлаждения это позволяет значительно повысить скорость резания. Применяют также охлаждение распыленной жидкостью. [c.378]

Хорошие результаты показало охлаждение распыленной жидкостью. [c.78]

Охлаждение распыленной жидкостью. При прил енении жидкостей в распыленном состоянии воздух подается через штуцер 3, а жидкость — через штуцер 2 и фильтр 1 с несколькими отверстиями. Иногда фильтром служит пористая керамика (рис. У1-10,в). Смешение воздуха и жидкости происходит во внутренней полости наконечника (сопла) 4. По этой схеме жидкость подается под давлением от обычного электронасоса, применяемого в системе охлаждения станка, а сжатый воздух под давлением 2—3 атм (0,2—0,3 Мн/м ) через редуктор от пневмосети. Распыленная жидкость в капельном состоянии поступает в зону резания со стороны задней, а иногда и передней поверхности инструмента. [c.327]

Охлаждение распыленной жидкостью и внутреннее охлаждение можно с успехом применять также и при резании чугунных заготовок, а также при работе многолезвийными инструментами, оснащенными твердыми сплавами. [c.327]

В последнее время получил распространение более эффективный способ охлаждения распыленной жидкостью, мельчайшие частицы которой хорошо смазывают трущиеся поверхности и производят интенсивное охлаждение за счет ускоренного испарения. Распыление осуществляется потоком сжатого воздуха, направляемого в смесительную форсунку, куда поступает жидкость от охладительной системы станка. [c.101]

За последнее время в производстве применяют новые способы подвода охлаждающей жидкости при шлифовании, которые обеспечивают лучший отвод тепла и более высокое качество обработки. При внутреннем шлифовании керамическими кругами подвод охлаждающе-смазывающей жидкости производят через поры круга, что дает больший охлаждающий эффект. При круглом шлифовании керамическими кругами применяют охлаждение двумя жидкостями эмульсией с подводом ее обычным путем и маслом, подводимым через поры круга. При плоском шлифовании применяют охлаждение распыленной жидкостью. Как показывает практика, микротуман (микроскопические капельки жидкости, смешанные с воздухом) имеет в четыре-пять раз более низкую температуру, чем жидкости в стадии подвода в зону охлаждения. А это способствует повышению охлаждающей способности, улучшению чистоты и точности обработки. [c.51]

Что происходит при охлаждении распыленной жидкостью [c.51]

Охлаждение распыленной жидкостью, которая, выходя из сопла малого диаметра, образует направленную струю капель жидкости с воздухом, обладающую высокой скоростью и кинетической энергией, способствует значительному улучшению теплообмена (см. рис. 363, б). Стойкость режущего инструмента при использовании высоконапорной или распыленной струи в 3—4 раза больше, чем при использовании полива свободно падающей жидкостью. [c.710]

Рис. 78. Схема установки для охлаждения распыленной жидкостью

Охлаждение распыленной жидкостью производится посредством установки, показанной на рис. 37. Сжатый воздух из цеховой воздушной сети поступает через шланг в редуктор 1, в котором давление воздуха понижается до 2—4,5 кгс/см [(19,6—44,2)-10 Н/м ] и поддерживается постоянным в процессе работы. С помощью крана 2 можно прекратить поступление воздуха. Из редуктора сжатый воздух поступает одновременно в инжектор 4 и в верхнюю часть бачка 7 с эмульсией. Под действием давления воздуха эмульсия поднимается по трубке в инжектор, где она распыляется, и далее по шлангу и через стопорный кран 5 и сопло 6 подается в зону резания со стороны задней поверхности инструмента. Подачу жидкости и степень ее распыления можно регулировать с помощью регулировочного винта 3. При этом способе наиболее полно и эффективно используются [c.49]

Охлаждение распыленной жидкостью [c.461]

При этом методе охлаждающая жидкость, поступающая в зону резания, распыляется сжатым воздухом. В результате испарения частиц распыленной жидкости и удаления этих паров струей сжатого воздуха достигается интенсивное охлаждение режущей кромки резца. Охлаждение распыленной жидкостью особенно эффективно при малых срезах, а также при сверлении глубоких отверстий, когда особое значение имеет обильный приток жидкости для удаления стружки. Производственные испытания этого метода показали, что при подаче распыленной струи под давлением 2 -ь 5 ати со стороны задней поверхности резца, его стойкость повышается в 1,5 2 раза по сравнению с обычным методом охлаждения. [c.461]

Охлаждение распыленными жидкостями [c.241]

ОХЛАЖДЕНИЕ РАСПЫЛЕННЫМИ ЖИДКОСТЯМИ [c.241]

При охлаждении распыленными жидкостями повышается и чистота обработанной поверхности. [c.242]

Особенно хороший эффект дает применение распыленных жидкостей при заточке различных инструментов. Наибольший эффект охлаждение распыленными жидкостями дает при подаче струи со стороны задней грани инстру.мента. Там, где это трудно осуществить, например при точении, струю подводят в зону контакта резца со стружкой. [c.243]

Какие преимущества и.меет система охлаждения распыленными жидкостями [c.248]

Весьма эффективно также охлаждение распыленными жидкостями. Метод характеризуется малым расходом и чистотой рабочего места. [c.416]

Применение метода наружного охлаждения распыленной жидкостью повышает стойкость электродов-роликов, снижает расход электродного металла, дает значительную экономию охлаждающей жидкости, позволяет вместо воды использовать более эффективную охлаждающую жидкость—эмульсию. При работе на шовных машинах с охлаждением распыленной жидкостью на руки сварщика не попадает вода, поэтому устраняется возможность ревматических заболеваний. [c.140]

Применение охлаждения распыленной жидкостью при шовной сварке деталей испарителя холодильника ЗИЛ в свое время решило одну из важных технологических проблем — устранило попадание в него излишней влаги. [c.140]

Станок комплектуется специальным устройством для охлаждения распыленной жидкостью. [c.114]

Для повышения скорости охлаждения обычно используется охлаждение распыленной водой или жидкостью, а также охлаждение нейтральным газом или воздухом. При этом, например, для условий нагрева пропусканием тока (индукционного нагрева) могут быть получены максимальные скорости охлаждения порядка 50 и град/с для первого и второго способов соответственно. [c.218]

Все большее распространение получает охлаждение распыленной в виде тумана жидкостью, направленной к режущей кромке со стороны задней поверхности инструмента. Воздушную эмульсию для [c.16]

При охлаждении способом полива применяют все известные в машиностроении жидкости. Для распыления используют только масло индустриальное 20 и 1,5%-ную водную эмульсию. В случае механического распыления жидкость под высоким давлением вытекает непосредственно в атмосферу, при пневматическом распылении — подается под небольшим давлением в ноток воздуха, скорость которого 50—100 м сек. [c.162]

Если стенка горячая, то процесс усложняется испарением с поверхности пленки. Срывающаяся с пленки в основной поток жидкость имеет более высокую температуру и также передает тепло и испаряется. Использование распыленной в потоке жидкости для интенсификации охлаждения описано в некоторых работах. Так, в 1956 г. была опубликована работа Р. 3. Алимова [1]. Нагретый цилиндр вносился в факел, создаваемый форсункой, распыливающей воду. Воздух из атмосферы инжектировался распыленной жидкостью. По сравнению с сухим воздухом теплообмен увеличивался значительно (в 30—35 раз). После достижения некоторой температуры цилиндра (в опытах Р. 3. Алимова уже при 115—100° С по его замерам) коэффициент теплообмена резко падал. [c.260]

Охлаждение инструмента и зоны стружкообразования распыленной жидкостью (воздухо-жидкостной смесью) эффективно и для твердосплавных резцов, особенно при резании высокопрочных и труднообрабатываемых сталей. Наряду с повышением стойкости инструмента (в 2—6 раза по сравнению с обработкой всухую и в 1,5—3 раза по сравнению с обычным охлаждением — поливом), повышается и качество обработанной поверхности при одновременном снижении расхода эмульсий в 10—20 раз, а масла — в сотни раз [72]. [c.133]

Смазочно-охлаждающие среды по-разиому подаются в зону реза11ия. Наиболее распространена подача жидкости в зону резаиия через узкое сопло ма переднюю поверхность инструмента под давлением 0,05—0,2 МПа. Более эффективно высоко-напорное охлаждение. В этом случае жидкость подают тонкой струей под давлением 1,5—2 МПа со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективным является охлаждение распыленными жидкостями — туманом, которьп подают со стороны задних поверхностей инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режуп его инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. [c.271]

Смазочно-охлаждающие среды по-разному подаются в зону резания. Наиболее распространенным способом подачи жидкости служит ее подвод через узкое сопло на переднюю поверхность лезвия инструмента. Более эффективно высоконапорное охлаждение. В этом случае жидкость подается тонкой струей, с большой скоростью со стороны задних поверхностей инструмента. Весьма эффективно охлаждение распыленными жидкостями -туманом, который подается со стороны задних поверхностей лезвия инструмента. В тех случаях, когда охлаждение режущего инструмента затруднено, используют подвод жидкости непосредственно в зону резания через полый режущий инструмент. Такой способ подачи жидкости в 30ity резания применяют, например, при [c.312]

Газообразные вещества обладают не только смазочноохлаждающими свойствами, но и способностью химического воздействия. В этом случае охлаждающий эффект повышается за счет низкой температуры подаваемой струи газа, а не за счет теплоты парообразования, которая у газов незначительна. При охлаждении газами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности. Пары поверхностно-активных веществ, образовавшиеся в результате испарения жидкостей на нагретых поверхностях зоны резания, окутывают режущую часть инструмента, проникают в зону контакта и с высокой скоростью реагируют с неокисленной поверхностью стружки. Образуется достаточно прочная смазочная пленка. Свободное испарение жидкостей на нагретых поверхностях происходит со значительным поглощением теплоты. Это явление в наибольшей степени имеет место при охлаждении распыленными жидкостями ( туманом ). В специальных смесителях жидкость (вода, эмульсия или масла) и воздух смешиваются под давлением 200...300 КПа и распыливаются на мельчайшие частицы. Далее смесь подается через сопло (скорость на выходе достигает 25...30 м/с) к зоне резания. Исследования показали, что применение распыления значительно снижает расход охлаждающих жидкостей, повышает чистоту обработан- [c.56]

В связи с этим следует считать перспективными охлаждение распыленной жидкостью, подаваемой под давлением в виде тумана, и охлаждение газообразными средами сжатым воздухом, углекислым газом или азотом. Оба эти способа охлаждения возможны при оборудовании станка специальными устройствами. Применё-ние их оказывается целесообразным при строгании особо труднообрабатываемых материалов, таких, как титан и его сплавы, нержавеющие и жаропрочные стали и пр. [c.18]

В зону контакта и с высокой скоростью реагируют с неокислен-ной поверхностью стружки. Образуется достаточно прочная смазочная пленка. Свободное испарение жидкостей на нагретых поверхностях происходит со значительным поглощением тепла. Это явление имеет место при охлаждении распыленными жидкостями (туманом). [c.85]

Охлаждение распыленными жидкостями успешно применяется также при фрезеровании концевыми фрезами по разметке, обра- [c.243]

Распыливание ( дробление ) жидкости широко применяется в современной технике. Оно осуществляется, в частности, в химической и пищевой промышленности при экстра-гированли твердых веществ из жидкостей, при сушке, при различного рода взаимодействиях между жидкостями и газами, а также в ряде других технологических процессов (дробление пульпы в алюминиевой промышленности, охлаждение газов распыленной жидкостью в ряде аппаратов и т. д.). Столь распространенное применение распыливания объясняется тем, что во всех этих процессах уменьшение размеров капель резко увеличивает коэффициент теплопередачи и, следовательно, уменьшает время протекания процесса, что позволяет значительно уменьшить габариты аппаратов. Кроме того, распыливание обеспечивает большую равномерность распределения жидкости и лучшее взаимодействие ее с реагирующей средой. [c.4]

Применяют следующие способы подвода жидкости в зону обработки полив свободно падающей струей (при скорости струи 1—3 м/сек й среднем расходе 10—15 л/мин), струйное охлаждение (при подаче жидкости иод давлением 20—30 кГ1см и расходе 0,4—0,6 л/мин) распыление жидкости (при скорости струи до 300 м сек и расходе до 500 г/ч) контактное смачивание. [c.162]

Рис. 99. Способы подвода СОЖ при шлифовании а — полив свободно падающей струей б — струйное внезонное охлаждение в — схема установки для распыления жидкости г — подача жидкости через поры шлифовального круга I — для кругов шириной 8—10 л<л1 II — для подачи по всей ширине круга

Охлаждение кругов. Применяют следующие способы подвода жидкости в в зону шлифования (рис. 99) полив Свободно падающей струей (средний расход 0,8—1,5 л/мин на 1 мм высоты круга) внезонный подвод струи под давлением 20—30 кПсм (расход 0,4—0,6 л1мин) распыление жидкости со скоростью истечения до 300 м/сек (расход до 500 г/ч), через поры шлифовального круга контактное смачивание поверхности круга. В настоящее время для распыления применяют только масло индустриальное 20 и 1,5%-ную водную эмульсию. Некоторые составы смазывающе-охлаждаюпщх жидкостей, применяемых при шлифовании, приведены в табл. 184. [c.358]

В золоуловителях с трубами Вентури имеет место теплоотдача от газов как в пленке воды, образующейся на поверхности трубы и каплеуловителя, так и к капелькам распыленной жидкости. Теплоотдача от газов к капелькам, имеющая место в трубе Вентурн, протекает более интенсивно, чем к пленке жидкости в каплеуло-вителе, не только вследствие большой удельной поверхности капель, но также и вследствие более высокого температурного напора в трубе Вентури. Она существенно зависит от удельного расхода воды, среднего диаметра образующихся при ее дроблении капель, скорости газов в трубе Вентури и ее габаритов. Величина е, входящая в формулу (2-34), не будет постоянной, и потому непосредственное применение этой формулы для расчета охлаждения газов в установках с трубами Веетури затруднительно. [c.75]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...