Применение охлаждающих эмульсий и растворов

ПРИМЕНЕНИЕ ОХЛАЖДАЮЩИХ ЭМУЛЬСИЙ И РАСТВОРОВ [c.238]

Применение охлаждающих эмульсий и растворов [c.239]

Форма применения водные пассивирующие растворы охлаждающие жидкости и эмульсии (0,1—0,15%) загущенные растворы масла и смазки (с добавками ингибитора). [c.112]

К смазочно-охлаждающим материалам относятся вода, водные растворы, мыла, соды, буры (главным образом, охлаждающие), эмульсии, масла, керосин. Вода и йодные растворы имеют высокую охлаждающую способность, но их применение не всегда эффективно, так как не достигается смазывания трущихся поверхностей. Поэтому самое широкое применение получили эмульсии, масла и керосин. Из минеральных масел больше всего применяют веретенное, иногда машинное и осерненные масла— сульфофрезолы. Сульфофрезолы оказывают значительное влияние на мощность, потребляемую при резании, понижая ее на 20%, в то время как эмульсии понижают мощность всего лишь на 5—10%. [c.226]

Некоторые металлы, как чугун, бронза, латунь, могут обрабатываться и всухую, без охлаждающих жидкостей. Выбор и применение охлаждающе-смазочных материалов зависит от обрабатываемого металла, от характера технологической операции, вида оборудования и инструмента. Например, при обточке углеродистой стали применяют эмульсию, водный раствор соды, при нарезании резьб — эмульсию и осерненные масла. При обточке легированной стали применяют водный раствор мыла или соды и эмульсию, а при нарезании резьбы — эмульсии, керосин и осерненные масла. [c.227]

Особенно эффективно влияние смазочно-охлаждающей жидкости при обработке пластичных металлов и при глубоком сверлении. Применение смазочно-охлаждающей жидкости при сверлении сталей дает возможность повысить скорость резания на 15—25%. Для сверления стальных деталей рекомендуется применять 5%-ный раствор эмульсии в количестве 5 л/мин для легированных сталей — эмульсии и компаундированные масла для ковкого чугуна — эмульсии, для серого чугуна — керосин (или работать без смазочноохлаждающей жидкости). [c.144]

Абразивные круги работают при скорости резания 25—35 м/с, с продольной подачей от 8 до 40—50 м/мин и глубиной шлифования 0,005—0,03 мм. Шлифуют в большинстве случаев с применением смазочно-охлаждающих жидкостей водных растворов солей, эмульсий и минеральных и растительных масел. Заточку производят в основном без применения смазочноохлаждающих жидкостей. [c.146]

Охлаждение повышает интенсивность шлифования. Применение охлаждающей жидкости предохраняет круг от затупления, а деталь — от нагрева. Это способствует повышению производительности труда и получению более высокого качества обработки поверхности. Охлаждающее действие улучшается с повышением скорости истечения жидкости чем ниже температура жидкости, тем интенсивнее охлаждение. Для охлаждения применяют эмульсию, содовый раствор с водой (5—10% соды) и смесь веретенного масла с водой. [c.93]

Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия подводят охлаждающую жидкость, особенно при обработке стальных и алюминиевых заготовок. Чугунные, латунные и бронзовые заготовки можно сверлить без охлаждения. Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 1,4—1,5 раза. В качестве СОЖ рекомендуется применять раствор эмульсии (для сталей), компаундированные масла (для легированных сталей), раствор эмульсии и керосин (для чугуна и алюминиевых сплавов). Если на станке охлаждение не предусмотрено, то инструмент охлаждают смесью машинного масла с керосином. Применение СОЖ позволяет снизить осевую и тангенциальную силу резания при сверлении сталей на 10— 35 %, чугуна и цветных сплавов на 10— 18 %, алюминиевых сплавов на 30—40 %. [c.83]

Продукты на основе воды. Когда смеси гликоля и воды используют для термической обработки, в результате непрерывной закалки горячей стали возрастают потери вследствие испарения. Содержание воды в закалочной жидкости надо систематически проверять через установленные интервалы времени, возмещая ее потери. Подобная ситуация возникает при прокатке металла с применением эмульсионного масла и смазочно-охлаждающей жидкости. Обычная процедура проверки прочности этих эмульсий состоит в разделении их в лаборатории с использованием кислоты или раствора соли. Количество отделенного масла можно затем измерить и, таким образом, вычислить стойкость эмульсии. Прочность эмульсии, не поддающейся легкому разделению, можно определить измерением показателя преломления. Показатель пре ломления — функция плотности эмульсии и, следовательно, ее концентрации, которую можно найти по соответствующей калибровочной кривой. Такую кривую получают по данным измерения показателя преломления эмульсий с известной стойкостью. [c.109]

Охлаждение. Для эффективной токарной обработки (на токарных, лобовых, карусельных и расточных станках) стали, стального литья, ковкого чугуна, медных, алюминиевых и магниевых сплавов применяют в качестве охлаждающей жидкости 3—5%-ный раствор эмульсола в воде. При точении лёгких цветных сплавов возможно также применение смеси солярового масла и керосина или специальных эмульсий. При обработке серого чугуна охлаждение не применяется. [c.79]

При холодной прокатке металла необходимо применение технологических смазок, уменьшающих трение между валками стана и прокатываемым металлом и создающих благоприятные условия для интенсивной его деформации. Технологические смазки, применяемые в виде эмульсий или водных растворов, называются смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ)- Помимо уменьшения трения, они выполняют очень важную функцию — отводят тепло, выделяющееся в результате многократного обжатия металла в валках. [c.82]

При применении эмульсий достигаются как охлаж дающее, так и смазывающее действия, хотя охлаждающее действие их меньше, чем у водных растворов, а смазывающее меньше, чем у масел. Чем выше содержание эмульсола, тем выше смазывающее действие и ниже охлаждающее. [c.709]

В целях уменьшения трения и охлаждения режущего инструмента и обрабатываемой детали широкое применение при обработке резанием находят смазочно-охлаждающие жидкости. Для этого используются водные растворы минеральных солей, эмульсии, рас- [c.415]

Положительное влияние на процесс нарезания резьбы резцами оказывает применение смазывающе-охлаждающей жидкости. Испытания 5-процентной эмульсии, сульфофрезола, четыреххлористого углерода, олеиновой кислоты и водного раствора хлористого бария показали, что предпочтение следует отдать трем [c.309]

Заточка инструмента с керамическими пластинками производится на том же оборудовании (простые заточные станки, универсальнозаточные станки), что и заточка инструмента, оснащенного твердыми сплавами. В качестве режущего материала шлифовального круга также может быть взят как зеленый, так и черный карбид кремния. Особенно эффективным при заточке минералокерамических пластинок является применение охлаждающей жидкости (5%-ный содовый раствор или 2—3%-ная эмульсия, 6—8 л мин) производительность заточки при этом в 10—15 раз выше по сравнению с заточкой всухую. Охлаждающая жидкость способствует также уменьшению трещинообразования и сколов по режущей кромке и обеспечивает получение очень чистой заточенной поверхности керамической пластинки (до 10-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51). [c.225]

Для предупреждения коррозии стальных изделий при их обработке с применением охлаждающих жидкостей можно рекомендовать введение в жидкости нитрата натрия. Для этого в подогретую до 33—40° воду добавляют, при постоянном перемешивании, горячий (60—70°) раствор кальцинированной соды и нитрата натрия затем, также при перемешивании (лучше бар-ботаж воздухом), тонкой струйкой вливают эмульсию (ГОСТ 1975-43, сорт Б). Перемешивание продолжают еще около получаса. Готовая охлаждающая жидкость должна содержать на 1 л воды 52 г эмульсии, от 0,6 до 2 г кальцинированной соды и 1,6— 1,7 г нитрата натрия. [c.170]

Для операций, где не требуется повышенная чистота поверхности, при грубой обдирке, предварительном фрезеровании, а также часто при шлифовании широко применяются водные растворы электролитов, содовые, тринатрийфосфатные и другие, а также эмульсии малой концентрации, обладающие хорошими охлаждающими свойствами. Так, для круглого и плоского шлифования применяются эмульсии с содержанием эмульсола до 0,5%. Хорошие результаты для этих целей дает также применение охлаждающей жидкости следующего состава кальцинированной соды 0,25— 0,35%, нитрита натрия 1,2—2,0%, остальное до 100% — вода. [c.240]

Очистка деталей от остатков стружки необходима для последующих операций контроля, а иногда и отделочных операций, поскольку оставшаяся в отверстиях и внутренних поверхностях детали стружка может быть причиной поломки инструмента, приспособлений и узлов станка. От стружки необходимо очищать и приспособления-спутники для сохранения чистыми базирующие поверхности. Для удаления сравнительно крупной стружки применяют поворот деталей и встряхивание на специальных устройствах с низкочастотным вибратором. Подобные устройства обычно обеспечивают поворот деталей относительно одной или двух осей (рис. 312) и с частотой в несколько герц от гидравлического или механического вибратора. Мелкая стружка валяется струей жидкости или воздуха под давлением. Применение моечных машин обеспечивает наиболее полное удаление стружки и различных загрязнений. Полный цикл очистки в моечных машинах включает промывание, мойку с обезжириванием, ополаскивание, сушку и окончательное охлаждение. Для удаления остатков стружки детали промывают либо эмульсией, если обработка велась с применением охлаждающей жидкости, либо нагретым содовым раствором. Для обезжиривания. используют растворы щелочей с добавлением в них эмульсаторов мыло, стекло и т. п. Процесс обезжиривания необходим перед ответственными контрольными и сборочными операциями. Этот процесс происходит при температуре 70—90° С. Раствор удаляют струей горячей воды (80— 90° С), а окончательно воду и остатки раствора удаляют воздухом, нагретым в калорифере до 110° С. Детали простой формы можно обдувать воздухом комнатной температуры. [c.355]

К первой группе относят жидкости, основной целью применения которых является получение охлаждающего действия. В эту группу входят водные растворы соды и мыла, водные эмульсии и другие составьи они характеризуются большой теплостойкостью и теплопроводностью, применяются для грубой (обдирочной, черновой) обработки. [c.19]

Эмульсии. Обычные эмульсии не образуют между контактирующими поверхностями прочной пленки, выдерживающей высокие давления. Поэтому их нельзя использовать при тяжелых работах. Однако эмульсии с добавками некоторых масел могут выдерживать высокие давления, если применять их в растворе 1 10. В таких эмульсиях сочетается высокое сопротив ление давлению и хороший охлаждающий эффект. Они экономичны, так как применяются в водном растворе, и менее вязки. Такие эмульсии по отношению к меди и ее сплавам могут быть коррозирующими и некоррозирукщимй. Область их применения, однако, ограничивается работами не слишком тяжелыми. [c.344]

По своей химической, физической и коллоидной структуре и областям применения ПИНС на водной основе находятся на стыке между защитными вододисперсионными красками, сма-зочно-охлаждающими жидкостями на водной основе (эмульсо-лами, растворимыми маслами и их водными растворами) и другого типа полярными защитными жидкостями [20, 22, 55, 145— J46], [c.204]

Смазывающе-охлаждающая жидкость, уменьшая трение и отбирая теплоту, снижает нагрев и износ инструмента. Рекомендации по ее применению приведены в табл. 33. Применяемые жидкости характеризуются различными смазывающими и охлаждающими свойствами. Наибольшую охлаждающую и слабую смазывающую способность имеет раствор кальцинированной соды в воде. Им рекомендуется пользоваться преимущественно при обдирочном точении, когда прежде всего необходимо интенсивно охлаждать режущий инструмент. При получистовом и чистовом точении, сверлении и зенкеровании универсальной смазывающе-охлаждающей жидкостью является 5%-ная эмульсия, которая представляет собой раствор эмульсо-ла в воде. Основу эмульсола составляет минеральное масло в смеси с раствором едкого натра, благодаря чему эмульсия наряду с хорошим охлаждением оказывает и смазывающее действие. [c.100]

Охлаждающие жидкости должны обладать высокой теплоемкостью, смазыва1ющими и антикоррозийными свойствами, устойчивостью и высокой температурой вспышки. При обработке стали в качестве такой смазочно-охлаждающей жидкости применяется эмульсия из соды, зеленого мыла, минерального масла и воды. Для резьбонарезания и зубофрезерования используется сульфо-фрезол, состоящий из минерального масла), серы и смолистых веществ. Чистовое точение, фрезерование и сверление стали ведутся с применением растворов из 0,5—1% мыла, 0,5—0,75% соды и 0,25% нитрита натрия или же с применением эмульсии, содержащей 3—4% эмульсола и 0,2— 0,3% соды или жидкого стекла. Входящий в состав упомянутой эмульсии эмульсол состоит из 7% олеиновой кислоты, 10% канифоли, 4% каустической соды, [c.127]

Эмульсионные смазочные средства а) эмульсионные масла (эмульсия из масел) — тесные смеси из минеральных масел с водой или же с водными растворами определенных щелочей по употреблению и применению они соответствуют цилиндровым маслам. Вязкость (по Энглеру) и точка воспламенения не могут быть точно установлены. Иногда по этому способу изготовляются и смазочные жиры, ) Масла ижиры, способные давать эмульсию, состоят главным образом из масел групп от 1 до 4, каковые омыливанием или добавками делаются растворимыми в воде. Для применения они смешиваются с 8 до 10-кратным количеством воды и служат главным образом как охлаждающие и предохраняющие от ржавления средства при обработке металлов (масло сверлильное, охлаждающее, для строжки и для протяжки). [c.1310]

Смазочно-охлаждающие жидкости при разрезании листов применяют лишь в случае, когда это разрешено техническими требованиями к детали. Разрезку листов из оргстекла, полиэтилена, полиамидов проводят с охлаждением сжатым воздухом, полистирола/и винипласта — 5%-ным раствором эмульсола в воде. Реактопласты разрезают при воздушном охлаждении. Разрезка абразивами требует обильного охлаждения, что в ряде случаев ограничивает ее применение. В качестве охлаждающей жидкости здесь рекомендуют воду или эмульсию. Алмазными отрезными кругами типа баллас разрезают листы из стекплопластиков без охлаждения. [c.51]

Если обрабатывался чугун, а затем нужно обрабатывать сталь с применением смазочно-охлаждающей жидкости, то вначале очищают направляющие от чугунной стружки, грязи и масла, протирают их тряпкой, смоченной в керосине, затем протирают насухо и вновь смазывают. Не реже одного раза в месяц выполняют общую уборку станка и рабочего места (целесообразно эту работу выполнять вместе со сменщиком) обмыть станок теплым содовым раствором и вытереть промыть сетку корыта, полностью сменить эмульсию в резервуаре промыггь ходовые винты тщательно очистить направляющие протереть шкивы и сменные зубчатые колеса [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...