Разметка переходов

Рис. 40. Разметка переходов трасс а —плавный —растянутый с поворотами на 90° в — растянутый с поворотами на 45°.

Рис. 37. Разметка перехода прямоугольного сечения

Рис. 41. Разметка перехода с квадратного на круглое сечение

Рис. 43. Разметка перехода с прямоугольного на круглое сечение

Рис. 44. Разметка перехода с круглого на прямоугольное сечение

Переход от индивидуального и мелкосерийного производства к крупносерийному и массовому потребовал механизации многих производственных процессов, и в первую очередь — заготовительных, таких, как литье и штамповка. Для этих процессов обработки металлов без снятия стружки потребовалось большое количество металлических моделей, прессовых форм, штампов. Нужда в такой технологической оснастке стала особенно ощущаться в связи с началом производства автомобилей и тракторов. Кроме того, возникла необходимость в механизации обработки лопастей гребных винтов для судов, лопаток паровых турбин, лопастей гидравлических турбин. До того времени основной припуск на деталях по разметке снимался вручную или на универсальных станках, [c.7]

Сверлильно-расточные станки с числовым программным управлением. Большинство серийных моделей сверлильно-расточных станков с числовым программным управлением имеет позиционные системы управления, обеспечивающие последовательное перемещение исполнительных органов станка для перехода от обработки одного отверстия к другому по заданной программе, без применения разметки и кондукторов. Контроль перемещений осуществляется датчиками обратной связи (система управления — замкнутая), а в ряде станков, также с помощью цифровых индикаторов, по которым можно визуально отсчитать величину перемещений. [c.177]

Алгоритм разметочной операции состоит из отдельных блоков, которые формируют переходы в операции. Разметка под фрезерование шпоночных пазов назначается в индивидуальном производстве при отсутствии универсальной оснастки, делительных приспособлений и др. [c.119]

На операциях, где каждый межосевой размер получается отдельным переходом (например, сверление и расточка по разметке и на координатных станках), возникает необходимость пересчета смещения осей е на предельные отклонения межосевых размеров. Однако следует иметь в виду, что смещение от номинального расположения определяет конструкционные допуски, которые всегда больше технологических примерно на 30%, что облегчает соответствующий пересчет допусков. При крупных масштабах производства изделий применение комплексных калибров оказывается рентабельным и указание на чертежах отклонений от номинального расположения целесообразным. [c.314]

Центровые отверстия выполняются либо последовательно в два перехода — засверливание сверлом и зенкерование зенкером или резцом, либо в один переход комбинированным сверлом. Мелкие заготовки центруются на сверлильных станках, а крупные на горизонтально-сверлильных или на центровочных станках в крупносерийном и массовом производстве. Центровочные станки применяются односторонние и двухсторонние. Центровка на токарных -станках применяется редко, так как это малопроизводительный метод работы. При изготовлении крупных валов особое внимание надо обращать на разметку центровых отверстий. Небрежная раз-метка без оставления равномерного припуска со всех сторон вала. может привести к тому, что припуска не хватит. [c.302]

Последовательность переходов при разметке заготовки зависит от ее характера (т. е. производится ли плоскостная или объемная разметка) и состоит КЗ подготовки к разметке, установки заготовки на плите, выбора баз разметки, нанесения и накернивания рисок. [c.754]

При отсутствии необходимых протяжных станков обработка шпоночных пазов ведется по разметке на долбежных станках. Наличие крупных зубчатых колес вынуждает переходить на этой операции от долбежных к переносным поперечно-строгальным станкам. [c.369]

Убедившись в надежности управления станком, переходят к обработке детали с фасонной поверхностью. На рис. 4.40, а показана последовательность обработки описанным способом фасонной поверхности заготовки рукоятки. Заготовку закрепляют в трехкулачковом патроне, используя для этого поверхностью (рис. 4.40, б), и обрабатывают проходным резцом хвостовую часть рукоятки, состоящую из поверхностей В, С, D, и Е. Установив рукоятку в патроне по поверхности G (рис. 4.40, в), обрабатывают фасонную часть рукоятки. С помощью шкалы на станине станка производят разметку (вдоль оси заготовки) наибольшего и наименьшего диаметров фасонной поверхности рукоятки, а затем проходным резцом снимают черновой припуск в несколько проходов (см. заштрихованные участки на рис. 4.40, в). [c.168]

Разметка сопряжений. Сопряжением называется плавный переход от одной линии к другой. Различают сопряжения двух видов 1) сопряжение прямой с дугой окружности и [c.112]

Разметка является одной из наиболее ответственных операций, так как от ее качества зависит точность дальнейшей обработки или изготовления детали. Неправильная разметка может привести к браку дорогостоящей заготовки. Поэтому слесарь, прежде чем приступить к разметке, должен тщательно проверить заготовку и убедиться в том, что имеющиеся припуски достаточны. При разметке нужно пользоваться исключительно размерами, проставленными на чертежах. Каждый прочитанный на чертеже размер слесарь обязан предварительно отложить по измерительной линейке специальными инструментами и уже затем перенести его на размечаемую заготовку. Убедившись, что форма заготовки правильна и что размеры ее достаточны, можно переходить к разметке. [c.39]

Плавный переход между прямой и дугой окружности выполнен правильно только в том случае, если прямая является касательной (фиг. 44, а) и если точка сопряжения лежит на перпендикуляре, опущенном на прямую из центра данной окружности. Если же эти условия не соблюдены, то переход не будет плавным (фиг. 44, б), и, следовательно, разметка произведена неправильно. При разметке сопряжений между прямыми и дугами окружностей, как правило, сначала наносят дуги, а затем от точек сопряжения проводят сопрягаемые с дугами прямые. [c.59]

Задание предельного смещения осей от номинального расположения не вызывает затруднений на рабочем месте при таких операциях, как сверление по кондуктору, пробивка отверстий в штампах. На операциях, где каждый межосевой размер получается отдельным переходом (например, сверление и расточка по разметке и на координатных станках), возникает необходимость пересчета смещения осей (а) на предельные отклонения межосевых размеров. Формулы Для подобных пересчетов приведены в табл. 175. [c.571]

При изучении степени неоднородности механических свойств по сечению полуфабриката или детали, а также различных зон сварки, местной закалки и т. д. требуется определение свойств в малых объемах, для чего используют образцы, существенно меньшие, чем предусмотрено в табл. 15.1 и 15.2. В этом случае проводят так называемые микромеханические испытания малых образцов [15.1 15.3], цилиндрических (табл. 15.4) и плоских. Цилиндрические образцы изготовляют так, чтобы следы механической обработки не были заметны при увеличении 25 крат. Токарную обработку во избежание наклепа производят с наименьшей подачей. Поскольку разметка столь малых образцов затруднена, за расчетную длину цилиндрических образцов принимают расстояние между переходами от постоянного диаметра do к галтели, равное 5do. [c.210]

Разметка и наметка по эскизу Обжатие донной и прибыльной частей на 0 415 мм с переходом на 0 390 мм и с разворотом слитка Правка. Отрубка донной части слитка и поковки. Маркировка [c.484]

Разметка контуров, состоящих из сопряженных прямых и кривых линий. Линии пересечения заготовки различными поверхностями, определяющими форму деталей, в большинстве случаев образованы плавными сопряжениями двух прямых, прямой с дугой, окружности с дугами двух радиусов и т. д. На практике пользуются двумя способами разметки плавных сопряжений методом попыток (приближенный) и геометрических построений (более точный). Плавный переход между прямой и дугой окружности выполнен правильно в том случае, если прямая является касательной (рис. 37, а) и если точка сопряжения лежит на перпендикуляре, опущенном на прямую из центра данной окружности. Если же эти [c.38]

Предметом разметки является нанесение на заготовку центров отверстий или границ (контура) изделия (детали), за которые при обработке не должен переходить режущий инструмент. [c.70]

Разметка состоит в нанесении на заготовку центров отверстий или граней изделия, за которые при обработке не должен переходить режущий инструмент. Она состав- [c.53]

Центрирование шпинделя с осью отверстия, связанного с базовыми плоскостями, следует производить в первую очередь, а затем переходить к отверстиям, связанным с предыдущим. Для получения большей точности при обработке по разметке применяют [c.286]

Однако когда отверстия получают обработкой по разметке или на координатно-расточных станках, а измерение расположения осей производят универсальными средствами (обычно для деталей единичного и мелкосерийного производства) нормируют предельные отклонения координирующих размеров. Допускается и в этих случаях в конструкторской документации нормировать позиционные допуски, а переход от них к поэлементным предельным отклонениям координирующих размеров производить в технологической документации на основании табл. 3.24—3.27 [38,12]. В последних также приведены формулы пересчета позиционных допусков на предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий. [c.343]

При плазменной резке на машине обеспечивается (программным путем и аппаратными средствами) автоматическое выполнение всех элементарных технологических операций выход резака в исходную точку, задание режимов резки (с возможностью ручной дистанционной корректировки), выход в точку пробивки и опускание резака, включение резки, вырезка деталей (рабочие ходы и холостые переходы), выключение резки, возврат резака в исходное положение, а также контроль процесса. Подобным образом на машине выполняются операции разметки технологических линий. [c.182]

Сушка всех слоев покрытия производится в помещении. Промежуточные слои сушатся по 45 мин, а последний слой в течение 10—15 ч. Затем защитную пленку прорезают по шаблону или по разметке и удаляют отслаиванием вручную с места, где будет вытравливаться металл. Ввиду слабой адгезии покрытия травление возможно на глубину до 2,5 мм. При травлении получаются очень пологие переходы с фактором травления 4—6. Применение этой защиты требует снижения температуры при травлении до 65—70° С. После окончания травления и промывки защитную пленку удаляют отслаиванием вручную. [c.67]

Убедившись, что форма заготовки правильна и что размеры ее достаточны, можно переходить к разметке. [c.7]

На каждом конце плиты находятся заранее настроенные цирку.ти. Проходя слева направо, очерчивают циркулем 8 на всех станинах окружность а. Дойдя до конца плиты, откладывают циркуль 8 в сторону и берут другой циркуль, настроенный на размер для проведения отверстий б. Возвращаясь обратно (справа налево), размечают на всех станинах отверстия б. Аналогичным образом наносят окружности отверстий с и с1. После разметки отверстий на задней стороне всех станин переходят к разметке отверстий на передней стороне всех станин (отверстия на фиг. 238 не видны). Этим разметку станин для расточки заканчивают. [c.265]

Разметку перехода, предназначенного для соединения воздуховодов круглого сечения разных диаметров строят так. Переход представляет собой усеченный онус, чертеж которого показан на рис. 162, а. Чтобы вычертить его развертку (рис. 162, б), проводим сначала осевую линию и на ней откладываем высоту конуса. Затем от полученных верхней и нижней точек отмеряем в каждую сторону соответственно радиус верхнего и нижнего оснований конуса. Полученные точки АБВГ соединяем прямыми линиями. [c.263]

Рис, 39. Разметка перехода прямоугольного сечения с непропор- циональными сторонами [c.54]

Т ус, на огбортобпу Рис. 42. Разметка перехода с круглого на квадратное сечение [c.58]

Ручную и нолуавтоматическую резку листов производят обычно по разметке-, автоматическую/ю масштабному чертежу илн на машинах с программным управлением. Масштабные чертежи со-дерх ат информацию только о траектории, поэтому переход от каж- [c.39]

Первым этапом проектирования является разметка пути ведомой точки толкателя (если толкатель снабжен роликом, то этой точкой будет геометрический центр ролика). Для этого используют диаграммы (s, ф) или (s, t). Ход Smax ведомой точки толкателя выражается наибольшей ординатой диаграммы (рис. 165, а). Для разметки этого хода достаточно точки диаграммы спроектировать на ось ординат. Полученную разметку переносят на траекторию ведомой точки при общем для диаграммы и схемы механизма масштабе р . В противном случае переход от одного масштаба к другому осуществляют построением, показанным на рис. 165, а, где отрезок ОАц равен ходу толкателя в масштабе схемы. [c.241]

Плавная кривая ОхЬ, проведенная через концы отложенных ординат, и представит график /1 = /(ф) — график подъематол-к а т е л я и функции угла поворота ф. Обычно кривая графика подъема получается такой формы, что плавно переходит при точке О в ось ф, в некоторой средней точке х имеет точку перегиба, а в точке Ь плавно переходит в горизонтальную прямую Ьс. Прямая Ьс изображает часть графика перемещений, соответствующую остановке толкателя в поднятом на /1 ,ах положении в течение поворота кулачка на угол Фз, изображенный на графике отрезком фз. Кривая опускания суй будет симметрична кривой подъемов для случая, когда раз-метка путей при опускании совпадет с разметкой путей при подъеме. Это имеет место при симметричных кулачках, у которых фз = Ф1, и движении центра ролика по прямой, проходящей через центр вращения кулачка (при е = 0). В противном случае кривую опускания [c.309]

Структура пакета ГРАФОР подобна перевернутой пирамиде (рис. 136), в острие которой находится программа связи с ОС ЭВМ и графическим устройством. Следовательно, для перехода на работу с новым типом устройства или новой версией ОС достаточно сменить только одну программу и пакет будет готов к работе. На следующем, более высоком уровне находятся программы, реализующие графические утилиты перевод пера в указанную точку, вычерчивание вектора, дуги, окружности, эллипса, произвольного текста, различных маркеров и т. д. На программах графических утилит базируется второй уровень программ пакета, предназначенный для отображения плоских изображений. К программам второго уровня относятся такие программы, как аффинные преобразователи на плоскости, разметка числовых осей в декартовых, полярных или логарифмических координатах, проведение полигональных кривых, штриховка и экранирование плоской области и ряд других программ. [c.218]

Участки перехода наружной фаски на внутреннюю (фиг. 5-36) размечаются по линейке как на внутренней, так и на наружной поверхностях барабана. Все размеченные линии надо накернить. Следует отметить, что разметка линий отрезывания торцов барабана при необходимости может [c.276]

Процесс механической обработки каждого из двух торцов обечайки состоит из двух последовательных переходов подрезки прямого торца по разметке и обточки кольцевой кромки под сварку. В зависимости от вида сварки, толщины стенки и других факторов разделка выполняется по данным таблиц, приведенных выше. Обработанные кольцевые кромки проверяются при приемке шаблонами, изготовлеными из листовой трехмиллиметровой стали. [c.123]

Анализ формы детали и построение на его основе формы полуфабриката после операций вытяжки и обрезки в виде чертежа, модели, а для автоматизированного проектирования — математической модели. Отличие формы полуфабриката после обрезки от формы детали состоит в технологических отступлениях, в частности, в направлении фланцев, которые развертываются в положение, наиболее удобное для вытяжки и обрезки. Простым и наглядным способом развертывания фланцев является их моделирование из листового воска (наклеивание на мастер-модель) с последующим отгибанием в положение обрезки. Обычно производят лишь местное моделирование на более сложных участках детали, в местах перехода одной поверхиостн в другую на остальных участках лииню обрезки наносят разметкой. Развертывание фланцев лицевых деталей сопровождается смещением линии перегиба (линии фланцовки) в направлении от внешнего контура на 3—5 мм на последующих операциях. Это делается с целью исключения следов перегибов иа основ- [c.527]

В первом столбце указаны порядковые номера, а во втором — содержание технологических переходов установить фланец на плите без выверки, окрасить размечаемую поверхность меловым раствором и разметить фланец, наметив сначала осевые линии, затем рабочие и контрольные окружности и, наконец, окернить разметку. [c.302]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...